设备泄漏量分析计算差异的探讨

分析了循环不漏入冷凝液中时,对设备泄漏量分析差异的探讨,在探讨过程中找出漏量差异的影响因素以及该方法在生产中的应用。     

重(特)大泄漏事故统计分析及事故模式研究

对新中国成立以来我国化工系统发生的重（特）大、典型泄漏事故进行了统计分析，总结出应优先进行控制和管理的危险性物质，分析了造成这些重（特）大典型泄漏事故的基本原因。结合对已经发生的重（特）大典型泄漏事故的剖析，总结出泄漏扩散事故的7大影响因素，建立了泄漏事故模式，并对各种事故模式的泄漏机理和发生条件进行了研究分析。     

泄漏气体扩散模型的研究与应用

通过对泄漏源模式及泄漏影响因素的分析,以湍流扩散微分方程为基础,对泄漏气体扩散行为模型化,得到有界和无界的烟团和烟羽模型,并进行了实例分析。扩散模式的研究可以确定事故影响范围、危害程度,为事故应急救援,人员撤离等提供参考。     

考虑障碍物分布和风速影响的天然气泄漏扩散研究

采用FLUENT软件对不同风速和障碍物分布下的天然气泄漏扩散进行了数值模拟。得到了甲烷在不同障碍物分布、风速影响下的扩散规律和甲烷的浓度分布规律,为有效预测天然气泄漏扩散的影响范围提供了依据。结果表明,在泄漏孔附近浓度和速度都很大,风速越大,天然气往下风方向输送的作用越明显;天然气的泄漏速度对扩散有明显的影响,速度越大扩散的高度越高;受障碍物高度的影响,扩散主要表现为天然气沿着障碍物壁面扩散和天然气发生偏转;受障碍物到泄漏孔距离的影响,天然气扩散主要表现为迎风面对天然气的阻挡作用。     

离心运行与密封环间隙

就我厂离泵叶轮切削中出现的问题进行生产测定和分析，阐明了密封环间隙对泵运行的影响，以及间隙的标准，执行情况和强化执行的重要性。     

解决105%硫酸循环泵盘根漏SO3气体的方法

１０５％硫酸循环泵盘根漏ＳＯ３气体不仅影响到１０５％硫酸产量，而且还会造成环境污染。我厂１０５％硫酸泵密封原采用石墨盘根，使用时间不长盘根就碳化变硬开始漏ＳＯ３气体。后改用Ｆ４６盘根，情况有所好转，但时间一长盘根会从格兰处被挤出，又造成ＳＯ３气体泄漏...     

循环水系统泄漏的排查

工艺介质泄漏是影响循环水系统安全运行的重要障碍。济南炼油厂利用有机物与氯的化学反应,采用余氯法对系统泄漏进行排查,同时辅以适当的监测与漏后处理,取得了较好的效果,有效减少了泄漏造成的危害。     

事故氯紧急处理装置简介

介绍事故氯紧急处理装置的工艺流程和流程中主要设备的工艺计算，如氯气吸收塔塔径、高位槽有效容积、高位槽有效容积、喷淋管嘴开孔数等。对其工艺操作及重点注意事项也做了详细的途述。此套装置经过二十多次外供电源突然停电的考验，未发生氯气外逸事故，实践证明此套装置适合于只有唯一外供电源的中小型氯碱企业。     

罗茨真空泵机油泄漏技术改造

对罗茨真空泵机油泄漏的原因进行分析，采取改进措施，达到不停车添加机油的目的，解决了停车影响产品质量的问题。     

利用负压波原理判断输油管线泄漏位置

介绍了利用负压波原理判断输油管线泄漏位置的基本方法,分析了影响负压波压力拐点提取的因素并提出了完善措施,对于长距离输送油品和其它液体介质的管道泄漏监测具有较大的推广价值和应用前景。     

HKH管道泄漏监测系统在油品管道运输中的应用

介绍了HKH管道泄漏监测系统的构成及主要性能,并根据管道监测系统性能评价的要求对汽油、柴油管道进行了泄漏试验,通过实际运行证明该监测系统达到了企业的预期目标,保证了油品管道的运行安全,提高了企业的管理水平。     

列管式冷凝器的泄漏及检修

列管式冷凝器是大多数化工企业都要用到的,但冷凝器在使用一定时间后发生的泄漏既影响生产又成为事故隐患。下面就谈谈我公司使用列管式冷凝器时遇到的泄漏问题及处理方法。1 泄漏原因列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性,冷凝器一般处于不问断工作状态,很难发现漏点,发现了又很难处理。究其原因大致有4种。     

PVC转化器泄漏原因及对策

介绍了氯乙烯转化器的使用情况，探讨了其腐蚀泄漏成因及影响因素，提出相应对策来延长转化器使用寿命。     

PVC转化器泄漏原因与解决措施

介绍了氯乙烯转化器的使用情况,探讨了其腐蚀泄漏成因及影响因素,提出相应解决措施来延长转化器使用寿命。     

静密封失效分析及垫片选型

主要论述垫片静密封机理,失效形式和引起垫片失效的影响因素,如垫片的压缩-回弹性能、垫片的松弛、螺栓强度及刚度的影响、法兰的影响,并得出一些对实际工作有益的结论。     

Szorb往复式氢压机填料泄漏原因分析及解决措施

介绍了金陵石化分公司Szorb装置在首次开工过程中,四台往复式氢压机填料密封出现泄漏,影响装置正常开工的故障情况,经过现场拆检、分析,确定了故障原因,并采取相应改进措施,解决了四台氢压机填料密封泄漏问题。     

浅谈钻机液压系统泄漏原因及对策

泄漏是使用液压不稳普遍存在的故障现象,在钻机的液压系统里也是比较严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差的各原件存在的间隙等引起泄漏。另外,在恶劣工作条件下,对机械密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果,下面针对一些影响机械泄漏的原因简单的谈一下泄漏原因的对策。     

甲醇储罐小孔泄漏环境风险范围的确定

利用甲醇泄漏速率计算模型及相关计算参数,使用Risk System软件,通过对某30000m~3甲醇储罐小孔泄漏时环境风险范围的假设,确定了不同裂口面积、不同气象环境下,该事故对环境的影响距离及风险范围。     

液态二氧化氮储罐泄漏引起中毒的影响分析

叙述了二氧化氮的来源、用途及其危险特性,分析了液态二氧化氮泄漏后引起中毒事故的扩散模型。并以具体工程实例,分析出二氧化氮泄漏后引起中毒的伤害程度及影响半径,提出了预防和防止二氧化氮泄漏的安全措施,以及泄漏后采取的安全处理措施。最后,综述了对液态二氧化氮中毒事故模型分析所具有的重要意义。     

机械密封技术在化工企业的应用

介绍了机械密封技术的基本原理，概述了机械密封技术的特色和优点，同时指出了其存在的一些不足。该技术在生产装置上应用后，避免了有毒、有害、高温易燃等介质外漏，减少或消除了安全隐患，降低了故障率，证明该技术成熟可行，能带来可观的经济效益，值得推广。