密炼机端面密封装置评述

本文通过对密炼机端面密封装置演变的阐述,了解密封装置对提高密炼机性能所起的作用。特别是液压拨叉易换式密封形式,不仅密封比压稳定可调,而且拆装维修方便。     

XHM-50密炼机大修与技术改造

介绍了ＸＨＭ－５０密炼机大修与技术改造情况。主要改造措施为：用滚动轴承替代没动轴承;用双润滑复合密封装置替代外压端面密封装置;整个除尘系统安装于室外,用抽尘风机替代鼓风机。大修改造后,转子运转平衡性提高,无明显的胶、粉料泄漏,混炼胶料一次合格率在９８％以上。     

80 L密炼机的结构和工艺改进

对80 L密炼机进行改进,将转子改为四棱转子并增设端面耐磨板、混炼室采用整筒自动焊、增设单向注油阀、转子端面密封改为液压拨叉式密封结构或含油尼龙材质定圈无油润滑结构,并对卸料/锁紧装置及液压系统进行改进.密炼机改进后,减轻了操作人员劳动强度,提高了使用性能.     

MC-3-3尼龙在密炼机密封装置上的应用

密炼机是橡塑行业的重要设备之一。目前国内所用密炼机,大部分是仿苏XM—140/20形式。这种密炼机转子轴颈与混炼室侧壁之间的动密封,是采用端面接触外压式密封装置(见图1)。由于该装置的结构和所用构件的材质均不理想,因此密封效果不好,造成密炼机漏料。不仅直接影响橡胶制品质量、原材料耗损、经济效益降低、污染     

新型转子密封装置设计与制造的若干问题

新型转子液压式密封装置的结构型式为外压端面接触式密封.该密封装置具有如下优点:工作端压力均匀,密封比压稳定;工作端面比压可调,且调整方便;装卸维修方便;耗油量少文章重点介绍了新型转子密封装置设计与制造中的若干问题和解决方法,最后强调了安装调试过程中应注意的几个问题.     

MC尼龙垫圈在XM—253／2密炼机转子端面密封装置中的应用

介绍了XM0－253／2密炼机转子端面密封装置中采用MC尼龙垫圈,实际生产证明,使用效果良好,延长了密封装置的使用寿命,节约大量的人力、物力。     

GK型密炼机转子密封装置的改进

介绍了利用F 系列密炼机FYH 型转子密封装置改进GK- N 型密炼机转子密封装置的情况。     

基于Polyflow的密炼机转子端面螺旋槽密封模拟分析

采用Polyflow软件模拟分析密炼机转子端面螺旋槽内流体的速度和压力分布,以进一步确定端面螺旋槽对转子密封能力的影响。结果表明,转子端面螺旋槽对胶料有较好的泵送能力,产生良好的密封作用,且在一定范围内,转子转速越高,转子端面螺旋槽的泵送能力越强,转子密封效果越好。该结果为今后的密炼机研究和生产提供一定的依据。     

BB370型密炼机大修

介绍BB370型密炼机长时间使用后各部位的磨损情况及大修方法。经对密炼机压料装置、压砣、混炼室、＂眼镜＂板和转子补焊,安装压料装置位移传感器,更换转子密封,更换卸料门耐磨块和对部分磨损部位补焊并进行研磨后,密炼机各部位间隙达到标准范围。几年的使用后,各部位间隙仍在标准范围内且生产运行期间无重大故障。     

密炼机转子刚度的简化图解求法

以前,在设计密炼机时,转子的刚度一般是不进行计算的。随着密炼机容积的增大,转子转速的加快,上顶栓压力的提高,转子承受的载荷也随之加大,密炼机转子的强度和刚度问题日益引起人们的重视。近来,密炼机转子的密封部分广泛采用了反螺纹结构,根据流体动力学原理,反螺纹结构的密封能力与密封间隙的平方成反比。间隙加大,密封能力迅速下降:间隙太小,由于转子在炼胶时所产生的弹性变形可能会使得反螺纹部     

F270密炼机转子支承装置在大修中的改造

F270密炼机经多年使用后，其转子支承处转子的轴向窜动量和转子与耐磨端板之间间隙的调整很不方便。影响炼胶过程中转子的端面密封，本文介绍了针对这一情况所作的改造，主要是将原轴承改为推力轴承，经实际使用效果较为理想，证明改造是成功的。     

神钢F—27—密炼机的大修

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ－２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的路线；分析拆卸验点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件地修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

浅谈密炼机转子端面液压式密封装置的试制

近几年来,国内一些橡胶厂相继从国外引进了密炼机。其中美国法勒尔公司F系列密炼机转子端面密封装置即FYH型密封装置,结构先进,密封效果良好。我厂在试制XM—270/20,XM—160/30密炼机时,采用了此种新型密封装置一液压式密封装置。下面,简单叙述试制该装置过程中的几点体会。     

神钢F－270密炼机的大修──第二部分 密封装置

密封装置是密炼机的关键部件，神钢Ｆ—２７０密炼机微量油密封装置由于所用材料特殊，机加工精度高，是大修中的一大难题。文章介绍了对微量油密封装置大修时所做的工作，包括：分析修前故障，并制定了相应的调查路线；分析拆卸难点，制定具体的拆卸步骤；立足国内，对易损件进行修复和更新制造。文章指出，装配调整时应注意密封压力和润滑油注入量的调整，严格控制转子轴承的轴向间隙，以确保恢复密封装置原有精度和性能。     

X（S）M—50／40密炼机的改进

1980年开始我厂生产X(S)M-50/40新型密炼机至今年已生产30多台,该产品采用当代密炼机一些新技术,产品性能有很大提高,深受用户欢迎。部份产品远销东南亚,外商反映产品质量好,阶格便宜。为进一步提高产品质量,近年来我们对该产品进行两项改进,取得较好效果。一、转子端面密封装置的改进转子端面密封装置原结构见图1,它是由六个弹簧压紧定环,为使六个弹簧压缩量一致,弹簧压缩由一个大螺母带动。用户普遍反     

银川橡胶厂全钢载重子午线轮胎技改项目获国务院批准

翻转式密炼机转子密封结构的改进     

银川橡胶厂全钢载重子午线轮胎技改项目获国务院批准

翻转式密炼机转子密封结构的改进     

密炼机啮合型转子安装及间隙的分析

简单介绍了啮合型密炼机混炼机理和啮合型转子结构。介绍了啮合型转子的装配过程,以及转子和混炼室、上顶栓、下顶栓间隙对混炼胶的作用。着重介绍了转子端面和耐磨板之间的端面间隙、转子和转子间隙在安装过程中如何调节保证最小间隙。并简单介绍了密炼机装配间隙调节的发展趋势。     

简述GK270密炼机转子更换

转子是一台密炼机的心脏,是密炼机最主要的核心部位,更换密炼机转子的工作难度比较大,主要是要控制好转子的两个最主要尺寸,主轴承的游隙、转子的窜动量(与耐磨板的端面间隙),调整和装配好密封环,改进密封环结构及装配尺寸,对减少漏胶、减少消耗、降低维修费用、提高生产效率、改善环境、具有重要的意义。     

GK型密炼机转子轴端密封装置

剖析了GK型密炼机常用转子轴端密封的结构形式、密封机理、作用力状况、适应工况以及各种密封形式的优缺点、密封润滑油的作用等.介绍了一种新的密封装置--无油密封装置的结构、特点.