纳米SiO2复合降粘剂的合成与性能评价

以丙烯酸十八酯、4-乙烯基吡啶、丙烯酰胺为单体与纳米SiO2接枝共聚，偶氮二异丁腈为引发剂，甲苯为反应溶剂，通过自由基聚合，制备了一种油溶性纳米复合共聚物，该纳米复合共聚物具有降低稠油粘度的作用。通过单因素试验，考察了单体配比、SiO2质量比、降粘剂用量、温度和剪切速率对降粘率的影响。以胜利油田的陈平稠油为对象，评价了降粘剂的性能。结果表明，在50 ℃，10 s-1测试条件下，降粘剂加量为700 mg/kg时，表观降粘率为69.1%，净降粘率为34.0%，降粘性能优于纳米SiO2和市售降粘剂EVA，表现出良好的降粘效果。     

一种油溶性稠油降粘剂的制备与性能评价

以丙烯酸十八酯与丙烯酰胺、马来酸酐单体与一种阴离子单体对乙烯基苯磺酸钠（ NaSS ）通过溶液聚合的方法合成了一种油溶性聚合物。结果表明：所合成的降粘剂对塔河JT-4稠油具有良好的降粘效果。降粘剂加入量为400 mg/kg时,该降粘剂在50℃使高粘稠油的降粘率几乎达到90％,具有极好的降粘效果。     

枝状油溶性稠油降粘剂的合成及评价

聚合物稠油降粘剂的空间规整度和网络结构都有利于破坏稠油的网络结构,降低稠油粘度。从这一点出发,设计合成出一种枝状结构的油溶性聚合物降粘剂。优化反应条件,综合降粘剂的降粘降凝效果和聚合物溶解性,得到枝状骨架的最佳加量为1‰,丙烯酸十二酯、苯乙烯和马来酸酐的单体比为5∶1∶4。并将得到的枝状降粘剂对塔河JT-2、胜利G8和辽河3-SX稠油进行了降粘对比,发现枝状降粘剂对胜利稠油有最好的降粘效果,降粘率达到了69.2%。     

稠油低温乳化降粘剂的研制

针对大庆黑帝庙稠油埋藏浅，油层温度低（15℃）的特点，以乳化稳定性和降粘率为评价指标，通过单剂筛选，二元复配筛选、正交试验等工作，筛选出适于大庆黑帝庙稠油的乳化降粘剂配方：表面活性剂组合物0.5% NaOH0.3%,水相为配制水（总盐度4456mg/L），该配方降粘率可达92％以上，且其形成的稠油乳状液易破乳脱水。     

苯乙烯—马来酸十八酯—甲基丙烯酸酯的合成及其降凝效果

对苯乙烯－马来酸十八酯－甲基丙烯酸十八酯三元共聚物（ＢＥ－ＭＥ－ＡＥ）的合成及其降凝效果进行了研究。当ＡＥ、ＭＥ、ＢＥ的重比为６０：１０：３０时,三元共聚物降凝效果好,加剂０．１％时,大庆原油凝固点下降了１７℃,江汉原油下降了１３℃,江汉原油加剂后,３５℃表观粘度下降６９％,大大改善了原油低温流动性能。     

用作渣油降粘剂的丙烯酸酯类聚合物的合成及降粘性能研究

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十六酯和丙烯酸十八酯为单体 ,用过氧化苯甲酰为引发剂 ,通过溶液聚合法 ,合成了 5种降粘剂。其中降粘剂丙烯酸十二酯—丙烯酸十六酯共聚物降粘效果最好。其添加量为 0 3%时 ,6 0℃下降粘率达 2 9 7% ;添加 0 9%时 ,6 0℃下的降粘率达 37 5 %。     

用原油乳化降粘剂改进稠油采出液流动性的试验研究

针对塔河油田所产稠油粘度、密度大造成井筒举升和地面集输困难的问题,评价了原油乳化降粘剂TXL-1对该油田含水原油的降粘和凝油粘壁抑制效果,确认了投加原油乳化降粘剂TXL-1改善塔河油田稠油采出液流动性的可行性。在含水率为20％和51％的塔河油田稠油采出液中投加1000mg／kg原油乳化降粘剂TXL-1,降粘率可分别达到69．1％和76．6％。     

一种抗温耐盐型水溶性两亲聚合物稠油降粘剂的合成及性能研究

以丙烯酰胺、疏水烷基丙烯酰胺、丙烯酰胺基烷基氯化铵季铵盐和非离子聚醚丙烯酸酯四元无规共聚,合成了一种抗温耐盐型水溶性两亲聚合物稠油降粘剂,其降粘稠油的能力优于OP-10小分子表面活性剂降粘剂、普通聚合物以及聚表二元复合体系;在1 500 mg/L低使用浓度,对中低粘度稠油,无掺稀油条件下,降粘率超过98%,可完全替代掺稀油开采;对中高粘度稠油,降低稀油掺稀量70%~85%以上,降粘率超过98%,降粘后稠油体系粘度小于2 000 mPa·s。     

塔河稠油乳化降粘剂的研制及性能评价

通过对几十种表面活性剂的筛选,复配了一种降粘剂TH-2,它主要由非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂及性质改进剂组成,并评价了它对塔河稠油的降粘性能,结果发现其对塔河稠油的降粘率超过95％,经过250℃高温处理后降粘衰减率小于0．1％,易破乳,是塔河稠油的优良降粘剂。     

油溶性降粘剂SWLY-1的合成及评价

针对新疆塔河油田稠油特点,通过正交实验,得出了油溶性降粘剂SWLY-1的最佳合成条件为:丙烯酸十八醇酯∶苯乙烯∶马来酸酐∶丙烯腈为10∶2∶3∶2,引发剂加量为1.05%,在甲苯中70℃下反应6 h,降粘率可达88.2%,这将有助于提高塔河油田稠油的采收率。     

脱氢枞酰胺乙基磺酸盐表面活性剂合成与性能研究

以脱氢枞酸为主要原料合成了脱氢枞酰胺乙基磺酸钠表面活性剂,用红外光谱对其结构进行了表征。在25℃下测定了其表面张力,得到cmc=1.0×10-4mol/L,cγmc=31.99 mN/m。在25℃下用改进Ross-Miles法测定其泡沫性能,ρ(活性剂)=0.6 g/L时,起泡高度达到150 mm以上,稳泡性t1/2=16 min。在45℃条件下测定活性剂与大庆采油四厂脱水脱气原油的界面张力,w(活性剂)=0.2%时,体系的界面张力达到9.3×10-3mN/m;考察了NaCl对界面性能的影响,(ρNaCl)=0.3 g/L时,界面张力降低至2.0×10-3mN/m。     

共聚物ME-TA-MA的合成及对盘锦原油的降凝降粘作用

根据盘锦原油的性质,成功研制了以甲基丙烯酸、十四醇、马来酸酐为原料的共聚物ME-TA-MA降凝降粘剂。单因素实验确定了合适的工艺条件。酯化：n（十四醇）∶n（甲基丙烯酸）=1.25∶1,m（催化剂）：m（甲基丙烯酸＋十四醇）=2%,m（溶剂）∶m（甲基丙烯酸＋十四醇）=50%;聚合：n（马来酸酐）∶n（酯化产物）=1∶1,m（引发剂）：（甲基丙烯酸十四酯＋马来酸酐）=1.5%,m（溶剂）∶m（甲基丙烯酸十四酯＋马来酸酐）=50%,聚合温度80℃,聚合时间3h。IR结果表明,所制备产物的官能团结构与设计的目标产物相符。将最佳条件下合成的产物以m（降凝剂）∶m（原油）=0.23%的加剂量加入到盘锦原油中,凝点可降低13℃,粘度可降低61.33%。     

聚合物作为稠油降粘剂的实验研究

绥中36-1油田稠油蜡含量低,而胶质和沥青质含量高,40℃下脱气原油粘度高达56 200 mPa.s。为解决绥中36-1油田稠油开采中的问题,室内用苯乙烯、(甲基)丙烯酸高碳醇酯、丙烯酰胺/马来酸酐合成了三元共聚物降粘剂,并在稠油中进行了降粘性能评价。实验结果表明,合成的HOT-RP聚合物降粘剂对绥中36-1稠油具有良好的降粘效果,在加量为500~800 mg/L时,其降粘率大于85%。     

基于分子模拟的新型油溶性降黏剂的制备及性能优化

为了解决胜利油田稠油黏度高、开采困难等问题，通过分子模拟指导，以马来酸酐、甲基丙烯酸十八酯、N-乙烯基吡咯烷酮及苯乙烯进行四元共聚，获得了适合原油特性的降黏剂。以降黏率为考察指标，探讨了单体投料比例、最佳反应条件等对降黏效果的影响。结果表明，马来酸酐、甲基丙烯酸十八酯、N-乙烯基吡咯烷酮及苯乙烯投料摩尔比为4∶13.5∶8∶3、引发剂加量为1%（质量分数）、链转移剂用量为0.5%（质量分数）、80℃反应8h时，合成的降黏剂效果最好，且在降黏剂用量为0.3%（质量分数）时，可将原油黏度从1100mPa·s（50℃）降至403mPa·s，降黏率达到63.3%，原油凝点可从38.5℃降低至33.2℃，通过红外及氢谱等进行了表征，与预想分子结构一致。     

JQF-1减黏型防蜡、清蜡剂及其油井应用

大庆原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送都带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替过去常采用的机械清蜡、加热清蜡或油管内衬和涂层等方法。由于添加了适量防冷添加剂,使本防蜡剂可在冬季低温下使用和存放。试验结果表明,该剂的防蜡率≥65％,降黏率30％～35％。可在-35℃低温下使用和存放,现场加剂量为2．0％～2．5％。清蜡周期可达3个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。     

聚氨酯甲基丙烯酸酯预聚物合成及反应动力学研究

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、PEG1000和甲基丙烯酸-B-羟乙酯（HEMA）为原料,通过分步法合成聚氨酯甲基丙烯酸酯（PUMA）预聚物并对合成工艺及动力学参数进行了研究,确认TDI与PEG、TDI聚氨酯中间体与HEMA这2步反应均为二级反应．反应活化能分别为34．533kJ／mol、87471kJ／mol;这2步反应的最佳反应温度为65℃、70℃,其相应的反应速率常数分别为2．578×10^-3L／（mol·s）、2．1889×10^-2L／（mol·s）。     

稠油油藏多轮次吞吐中后期改善开发效果研究

针对稠油多轮次吞吐中后期油藏渗流能力差、剩余原油黏度高、含水高的特点,研制出新型高效稠油分散降黏体系FSJN。考察了体系的溶解沥青能力、耐温性、降黏率。稠油分散降黏体系能够溶解分散沥青,可耐温160℃。50℃稠油分散降黏体系用量0．6％可将原油黏度降低至300mPa·s以下。60℃、0．6％稠油分散降黏体系可提高纯热水...     

油溶性复合降黏剂室内研究

针对河南油田稠油降黏中存在的问题,开展了油溶性降黏剂配方的研究。通过室内筛选评价,制得油溶性降黏剂复合体系,并考察了温度对降黏效果的影响。实验表明,该体系对河南油田杨浅19区块的稠油在30~80℃范围内的降黏率可达到98%以上,且普适性较广。     

超稠油用乳化降粘剂的性能评价

分析了温度、油水比和乳化降粘剂R-1,R-2的用量对河南G7412井超稠油HN降粘效果的影响,利用正交实验法研究了R-1和R-2对超稠油HN的降粘效果,两种降粘剂的最佳使用条件为:温度在70℃,用量为0.9%,油水比为4∶6,R-1的降粘率可以达到99.88%;温度在90℃,用量为0.9%,油水比为7∶3,R-2的降粘率可以达到98.92%。红外光谱结果表明,超稠油HN加入R-1后降粘效果明显是由于减少杂环或胺基形成氢键的数量,从而降低了胶质与沥青质之间的缔合度。