线路板废水高效处理方法

线路板生产废水是一种含有高浓度金属离子和CODCr等污染物的难处理废水.采用预处理 二级混凝沉淀工艺并用硅藻精土处理剂作混凝剂对线路板废水进行处理,运行结果表明,在进水CODCr、铜离子质量浓度平均分别为303.00、43.59 mg/L时,出水CODCr为66.03 mg/L,铜离子为0.03 mg/L,均达到排放标准.用硅藻精土处理剂对线路板废水进行二级混凝沉淀处理不仅对废水中铜离子具有非常显著和高效的去除效果,且出水水质稳定,优于常规处理工艺出水,运行成本为1.64 元/t.     

组合式气浮反应器-接触氧化池工艺处理发制品废水

采用组合式气浮反应器-接触氧化池工艺处理某发制品废水,并介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标.运行结果表明,用该工艺处理发制品废水,最终出水水质为COD 97.8 mg·L-1、BOD527.5mg·L-1、ρ(SS)78.9mg·L-1、ρ(NH3-N)25mg·L-1、色度72倍,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)二级标准.     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

化学沉淀中和法处理人造金刚石含镍酸性废水

人造金刚石生产废水中含镍酸性废水的产生量较大,为了减少重金属镍的污染,使含镍酸性废水达标排放,采用"化学沉淀中和法"处理含镍酸性废水,工程实践结果表明:该工艺具有很好的处理效果、运行稳定、维护管理方便;处理出水水质稳定,COD:38 mg·L-1,总镍:0.33 mg·L-1,pH=7.56,达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)要求。     

湿法有色冶金含重金属离子废水的处理设计

分析现有的含重金属离子废水处理工艺特征,针对吉恩镍业股份有限公司湿法冶金产生的废水现状和特点,经过尝试性实验,提出了混合、絮凝沉淀、化学沉淀处理、过滤、臭氧氧化、中和处理及电渗析除盐的组合工艺进行处理,出水达到国家废水综合排放标准一级标准,满足系统回用水质要求,可全部回用。     

多法联合处理印制电路板生产厂含铜废水

联合使用中和沉淀、混凝沉淀和硫化沉淀法对印制电路板生产厂含铜废水进行处理试验,探讨了各种因素对含铜废水处理效果的影响.结果表明,在控制pH=4.5～6.5条件下,按3.5～5.5 mg·L-1的加入量加入质量分数5%的硫化钠溶液,搅拌反应4 min后,调节pH到8.5～9.5,分别按50 mg·L-1的量加入聚合氯化铝溶液(质量分数5%)和5 mg·L-1的量加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液(质量分数0.1%),处理后废水中Cu2+的质量浓度小于0.5 mg·L-1.工程试车结果表明,采用本工艺路线处理后,出水中Cu2+的质量浓度达到GB 8978-1996规定的一级排放标准.     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

物化-接触氧化-过滤工艺处理漂染废水工程实例

采用物化-接触氧化-过滤工艺处理以活性染料为主的漂染废水,设计规模为10000 m3·d-1,进水水质为COD480 mg·L-1,BOD5 200 mg·L-l,P(SS)300 mg·L-1,色度300倍,pH 8～10:经该工艺处理后,出水水质为COD≤90 mg·L-1,BOD5 28 mg·L-1,ρ(SS)29 mg·L-1,色度39倍,pH 8.1,达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)-级排放标准的要求.