变换系统双中变并联的改造

一氧化碳变换是合成氨生产中的重要工序，也是能耗较高的工序之一，宁夏丰发化工有限公司原设计能力合成氨60kt／a，现合成氨130kt／a，变换系统原来采用中串低工艺流程。为适应合成氨系统不断改造后的需要，降低变换系统的能耗，缓解中变炉的压力，我公司将φ2400mm低变炉直径变为φ3400mm，将闲置的φ2400mm低变炉经热处理后与原φ2900mm中变炉并联，与新的φ3400mm低变炉串联使用，经试用效果十分理想。     

中氮φ2 745 mm煤气发生炉扩径改造

0 前言 目前中氮企业使用的φ3000～φ3300mm煤气发生炉都是由国外引进的02745mm煤气炉经扩径改造后派生而来的。该型炉与小氮企业使用的φ1980mm炉及其派生炉在结构上有较大差异。很多厂家和专家认为，φ2745mm炉及其派生炉能耗高的主要原因是其流程与小氮厂不同，因此，有部分厂家将其派生炉的工艺流程按φl980mm派生炉的流程更改。笔者认为这种做法大可不必。因为煤气炉的产气量及消耗主要跟炉内高温原料的反应活性，固定碳含量，反应层总体积、温度、压力以及通过的氧化荆、还原剂的均匀性和总流量有关，而与提供这些条件的外部设备配置并没有太大关系。     

预热氧化器以避免银触媒缝隙的产生

我厂年产5000t工业甲醛装置的氧化器规格为φ900／φ700×8×4965。运行了6年，但每次装填触媒后开车，都要遇到氧化器的强烈震动而被迫停车，停车一次塞一次触媒床环隙，然后再开车，方可转入正常生产，从而给生产带来很大的影响。这一现象，经反复探讨，究其原因为：氧化器急     

甲醛生产用氧化炉的失效与改进

氧化炉是甲醛生产中被应用的关键反应装置,本文针对氧化炉腐蚀失效情况作了分析,在重新设计制造中对部分元件的选材和结构做了合理改进,并取得良好的效果.可为同行生产类似氧化炉借鉴.     

煤气发生炉扩径改造问题浅析

0 前言 为了拓宽原料品种、降低原料消耗，在原炉结构基本不变的情况下，使煤气炉的单炉产气量大幅度提高，因此多年来煤气发生炉炉膛直径一扩再扩。截至目前，由φ1 980mm炉经扩径后的炉型φ2 260mm型、φ2 400mm型、φ2 610mm型、φ2 800mm型，在φ2 800mm型炉的基础上又推出一种锥形夹套锅炉式φ2 800mm型煤气炉。中氮企业使用的φ2 745mm型煤气炉经扩径后的炉型有φ3 000mm型、φ3 300mm型煤气炉。     

氧化器提前预热 避免触媒缝隙

我厂于1992年10月上了一套年产5000吨工业甲醛装置,氧化器规格为φ900/φ700×8×4965。氧化器运行5年之中,每次更换触媒后开车都要遇到氧化器强烈震动,并在开车后2～5小时被迫停车,塞一次触媒床环隙,然后再开车,方可转入正常生产。此问题一直困扰着我厂甲醛装置顺利开车。针对上述问题,尽管采取提高触媒质量,搞好触媒活化处理,把好触媒装填关、开车关等手段均无明显效果。     

GC型φ1800mm三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

江苏灵谷化工有限公司（简称灵谷公司）总部原有2套合成氨系统，1套为φ1000mm老合成系统（简称老系统），规模为年产80kt合成氨；另1套为φ1200mm新合成系统（简称新系统），规模为年产120kt合成氨。老系统设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是催化剂已严重老化（设计寿命为3年，实际已使用了5年半），严重影响了生产，也不利于安全与节能。     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

甲醇氧化法生产甲醛生产工艺及环境

本文通过对甲醇氧化法生产甲醛过程中需要使用到的原料和产品进行简单介绍，对甲醛生产工艺流程进行分析，并分析工艺流程中主要污染工序及其对环境产生的影响。     

合成氨联产甲醇生产运行总结

0前言山东恒通化工股份有限公司化肥厂联醇系统合成塔为φ1200mm均温型合成塔内件,精馏系统采用双塔精馏工艺,截至2007年共使用了6炉催化剂,平均每3年更换1次催化剂。联醇工艺不仅降低了铜洗负荷,同时还可根据市场行情调整醇氨产量。现将联醇系统运行情况进行总结。     

新型甲醛氧化反应器的设计

甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣直接影响到甲醛产品的质量，影响企业经济效益的提高。国内外甲醛生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践，但因该设备工作条件苛刻，以前设计的甲醛反应器均存在这样或那样的问题，影响了反应器功效的发挥。通过对甲醛氧化反应器工作机理的分析和研究，结合我公司甲醛生产实践，我公司设计出了一种新型的甲醛氧化反应器。该新型反应器投人使用后，在节水、节能、延长设备使用寿命方面效果明显。现将其结构特点及应用情况介绍如下。     

碳纤维生产用预氧化炉

位于美国纽约州兰开斯特的Harper国际公司最近推出新一代加工定制的碳纤维预氧化炉。据说能获得丝束带宽度为200mm,且更大的丝束带宽度达到4000mm。该预氧化炉具有公司持有知识产权的气体标志特点,减少气体散发,增加预氧化炉活动性容量,而且比以前和与其竞争的系统减少能量消耗。     

蒸发系统过脏对甲醛生产的影响

我厂自2003年12月更换氧化器后，生产一直不理想，甲醛产品中醇含量虽然较低，但酸含量上升很快，我们反复进行了工艺参数的选择与调整，仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要，生产成本较高。     

煤气发生炉的改造及炉箅应用总结

0引言 安徽淮化集团有限公司老合成氨系统通过改扩建,已实现醇氨生产能力180 kt/a.造气系统除1台恩德粉煤气化炉外,还有8台UGI煤气发生炉,其中:4#～8#炉夹套内径由φ2 745 mm改为西3 000 mm,炉箅为专用炉箅,原料主要为焦炭、型煤、中块白煤,用于间歇、富氧两用生产制气;1#～3#炉仍为φ2 745 mm炉,炉箅为宝塔型炉箅,重点烧小籽焦和小块白煤,用于富氧连续生产制气.     

大型预分解窑衬料承受的应力和提高使用周期的措施(下)

(接2006年第6期)3生产线装备衬料应力承受情况3.1不动设备3.1.1预热器分解炉系统系统内衬料在600℃以上部位承受碱硫氯侵蚀、800～1200℃的部位则侵蚀较强、分解炉及上升烟道等装备内局部范围的衬料承受1200～1500℃的热应力和氧化还原负荷,系统内直墙部位及顶部衬料承受金属机     

造气炉φ2400mm扩至φ2800mm问题解析

φ2800mm造气炉的成功运转及各工艺参数较大幅度的提升，使之在小氮企业中得到了迅速推广，且收到了较好的经济效益，尤其在劣质煤、小粒度煤的气化优势上更明显。为提高单炉产气量，稳定煤气炉运行，降低煤耗，减少煤气炉的运行台数，很多厂家对φ2600mm造气炉进行了扩径，至φ2800mm，也有一些厂家根据煤气炉的运行实际及技改工期选择了φ2600／φ2800mm型的锥形夹套作为过渡。也有部分厂家在φ2400mm炉技改到φ2600mm后，又计划继续扩径至φ2800mm。在扩径改造中，业内人士为提高一次性技改的产气量，减少中间技改过渡，提出了φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的想法。在对传统的厂房、设备基础充分考察论证后，由φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的方案笔也认为是可行的，且在改造过程中，工程周期短，效果显。[第一段]     

DCS在氨氧化生产过程中的应用

论述了ＤＣＳ在氨氧化生产过程中应用的重要性，同时介绍系统中以氧化炉为主对象的串级变比值控制及安全联锁保护功能，并对系统中的优化部分进行了分析。     

φ3600专烧小籽煤炉箅的使用

邯钢集团化肥有限公司原使用焦炉煤气作为合成氨原料，年产合成氨6万t，2000年新上4台φ3600mm造气炉，其中1、2、3号造气炉为一期工程，2001年7月份竣工，4号炉2003年6月份竣工，造气炉子2002年9月21日正式原始开车。根据原料情况，4号炉专烧     

新型甲醛氧化反应器的设计

随着甲醛工业化生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。甲醛氧化反应器是甲醛生产的关键设备，其优劣将直接关系到产品质量的优劣，影响经济效益的提高。国内外生产厂家和设计单位对此作了大量的研究和实践，但因该     

银催化剂在甲醛生产中的实际应用

介绍银催化氧化法甲醛生产过程中造成银催化剂活性下降的原因和影响因素；在生产运行中不卸出银催化剂而连续使用，且银催化剂的使用周期和寿命得到延长；确保产率、转化率的稳定。