合成甲酸钠的余热利用

甲酸钠是目前我国生产甲酸、草酸所采用甲酸钠法工艺的中间产品。其生产是基于在一定压力、温度下,CO和NaOH的合成反应。其反应式如下:     

甲酸钠酸化法生产甲酸工艺改进

甲酸钠酸化法是最早工业化生产甲酸的传统工艺,但由于该工艺产能规模小、连续化程度低、生产成本高、劳动强度大、污染严重,随着国内环保力度的加大及鲁西化工和肥城阿斯德化工甲酸甲脂法年产20万t甲酸装置的建成,该法生存空间越来越窄。本文通过对甲酸钠酸化法生产甲酸装置进行工艺改进,唤发了新的活力,市场竞争力不亚于甲酸甲脂法生产工艺。     

磷酸法制备甲酸的工艺研究

研究了磷酸与甲酸钠制取甲酸和磷酸钠盐的工艺过程。同时考察物料配比、温度、反应时间、焦磷酸量对甲酸收率影响,确定最适宜的工艺条件。实验结果表明:甲酸钠与磷酸物料配比为1:1.03、温度55℃、反应时间为240min、焦磷酸量193.73g时,甲酸收率达到90%,甲酸最终浓度可达到96%。     

甲酸生产新工艺

成都化工研究设计院最近开发成功甲酸生产新工艺.此项新工艺是用黄磷尾气生产甲酸钠,再用磷酸分解,制成符合国标的甲酸和无水磷酸二氢钠.甲酸可用于农药、医药、染料制造等各个方面,副产的无水磷酸二氢钠可用于生产三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠等各种磷酸盐.新工艺同传统的硫酸法分解甲酸钠相比,以生产1 t甲酸计,至少可提高效益1500元,如.     

山东开发成功甲酸生产新工艺

山东省化工规划设计院开发的甲酸生产新工艺,日前获得全国工程建设优秀质量管理小组奖。甲酸主要用于饲料保鲜、纺织、印染业、鞣革工业、有机化工合成等。原甲酸钠法生产工艺三废污染严重、能耗高。目前世界上新建甲酸装置均采用甲酸甲酯法生产新工艺,但引进技术与设备费用过高。山东省化工规划设计院与济南石化二厂合作,在小试、中试的基础上进行完善,实现了工业化生产。采用该工艺,生产成本比老工艺降低５０％,产品质量达到世界同类装置先进水平。山东开发成功甲酸生产新工艺     

国内外甲酸生产、消费与市场

甲酸是一种基本有机化工原料，广泛应用于农药、医药、纺织印染、皮革加工、青贮饲料等方面。甲酸衍生物的用途也十分广泛。１９８０年以前，世界工业化生产甲酸均用甲酸钠法，该法消耗较高，已逐步被淘汰。８０年代初，美国、德国等公司对甲醇羰基化制甲酸甲酯的工艺进行...     

甲酸生产中甲酸钠溶液浓缩工序的工艺改进

本文介绍了甲酸生产过程中甲酸钠溶液浓缩工序的工艺改进。用双效并流蒸发取代原设计的单效真空蒸发，用自排不凝性气体大气冷凝器取代真空泵以维持系统的真空度。经过改进，浓缩工序具有流程简单合理、蒸发速率快、操作简便及节能等优点。     

甲酸生产中甲本钠溶液浓缩工序的工艺改进

本文介绍了甲酸生产过程中甲酸钠溶液浓缩工序的工艺改进。用双效并流蒸发取代原设计的单效真空蒸发，用自排不凝性气体大气冷凝器取代真空泵以维持系统的真空度。经过改进，浓缩工序具有流程简单合理、蒸发速率快、操作简便及节能等优点。     

甲酸生产工艺技术及应用

甲酸是甲醇深加工的重要下游产品之一。本文对甲酸钠法、丁烷液相氧化法、甲酰胺法、甲酸甲酯水解法制甲酸生产工艺进行了对比分析,同时简要介绍了甲酸生产与消费情况。     

甲酸市场和生产技术现状

综述了国内外甲酸工业化生产技术和市场应用,重点介绍了甲酸钠法和甲酸甲酯水解法工艺最新进展。     

NPG生产工艺中甲酸钠分离处理方法及装置

<正>本发明公开NPG生产工艺中甲酸钠分离处理方法及装置,利用盐效技术将新戊二醇生产中产品新戊二醇与副产品甲酸钠分离,根据新戊二醇密度与甲酸钠盐水密度差,通过分离槽循环经过蒸发器加热脱水提浓,甲酸钠与新戊二醇开始分离,甲酸钠盐水密度重沉降在分离槽底部,新戊二醇溶液密度轻漂浮在分离槽上部,同时得到质量较好的白色甲酸钠;分离得到的副产品甲酸钠纯度98%以上,盐效     

膦甲酸钠的制备及应用初探

综述了国外制备膦甲酸钠的各种方法，确定了适合国内生产膦甲酸钠的工艺路线和工艺条件，制备出膦甲酸钠产品，并在大豆上进行初步应用试验。     

印度GNFC公司甲酸装置介绍

甲酸是重要的基本有机化工原料。它是脂肪族羧酸中结构最简单、酸性最强的无色透明液体,在医药、化工、纺织、轻工等方面都有广泛的用途。我国甲酸生产有30多年的历史,现有生产厂家10余家,总生产能力约3万吨/年。目前国内的甲酸生产法均为传统的甲酸钠法,即用一氧化碳和氢氧化钠生成甲酸钠,再与硫酸作用生成甲酸。用该法生产1吨甲酸,约需消耗100％的硫酸和烧碱各1吨,因此能耗较高、三废量大,再加上烧碱和硫酸时常短缺,严重影响了甲酸生产的发展,使我国的甲酸市场供不应求。 80年代初,美国的SD-BETHLEHEM公司和LEONARD公司以及德国的BASF公司先后研制成甲酸甲醋水解制取甲酸的二步法     

连续化回收黄磷尾气副产甲酸的新系统研究

针对现有黄磷尾气回收利用技术的不足,开发了将黄磷尾气资源化回收与甲酸生产相结合的新型连续化工艺,该工艺以甲酸钠磷酸酸化法为核心,充分考虑了物系的高粘变粘特性和系统用能的合理性,能生产高品质低成本的甲酸产品。同时开发了多级酸化反应器,它采用反应、加热、冷凝回流于一体的集成式结构,分室操作且配置了与介质粘度相匹配的不同类型的搅拌器,具有结构紧凑、节能高效、适应面广的特点。     

甲酸钠合成液在生产控制中分析方法的探讨

甲酸钠合成液在生产控制中分析方法的探讨陈金水（南平电机厂化工分厂，福建３５３００１）１前言在草酸生产中用一氧化碳和氢氧化钠合成甲酸钠时，由于操作条件的波动，合成液的成份组成亦相应变化。合成液中可能含有甲酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠等。本文提出用Ｐ...     

季戊四醇付产甲酸钠分离提纯用于制备草酸钠的研究

一、前言季戊四醇付产甲酸钠分离提纯作为草酸的原料迄今为止尚未见文献报导,而该副产品的回收方法及综合利用的文章则报导较多。有人作了归纳,发现主要的分离回收方法有:1.分步结晶法;2.溶剂萃取法;3.甲酸酯化法;4.电渗析法;5.同离子效应法等。回收后的甲酸钠由于质量等原因目前仅作为生产保险粉和甲酸的原料,其它用途尚不明确。在当前国内烧碱供应紧张,草酸畅销,以甲酸钠法生产草酸的产量受到限制     

甲酸合成方法的进展

<正>甲酸是一种重要的有机原料,广泛用于化学合成、制药、印染、制革和天然橡胶等工业上。世界各国的总产量达30万吨/年。近年来,甲酸作为牧草保鲜剂已在北欧、北美等地得到推广,因此它的需要量将有更大的增长(1)。我国有十几个厂生产甲酸。我省衡阳有机合成厂和湖南农药厂的甲酸生产装置能力达1100吨/年(2)。 我国甲酸的生产都是采用甲酸盐的方法。一氧化碳,水和氢氧化钠在加热加压的情况下反应,生成甲酸钠。得到甲酸钠后,再用硫酸酸化,得到甲酸和硫酸钠。这个方法消耗大量的烧碱和硫酸,能耗也很高。尤其是它的付产物硫酸钠,为甲酸的1.25倍,难以处理。由于这些原因,国     

如何实现CO水合制取甲酸钙的工业化生产

笔曾作过煤气(一氧化碳)水合制取甲酸钠装置的设计施工及生产管理，又参加过类似工艺制取甲酸钙的小型、中型及工业化的装置试验。试验中得到了质量高的样品，但也遇到不少事前未曾预料到的问题。对过程中出现的现象有一些思考，其后又对能否实现甲酸钙的工业化生产的问题作过一些分析。今整理如次，其意在引起同行的兴趣和供有条件的企业参考。同时期望大家能指出中的谬误，以俟此议完善后庶几可行。     

甲酸钠生产工艺及优化

目前合成法生产甲酸钠的工艺主要分为以下几种:利用电石尾气或黄磷尾气中的CO来合成甲酸钠、利用焦炭制气来合成甲酸钠、利用合成氨原料气中CO生产甲酸钠、煤气化一氧化碳和氢氧化钠合成甲酸钠。并对煤气化一氧化碳和氢氧化钠合成甲酸钠的包装工序进行优化。     

离子交换技术在甲酸生产中的应用

我厂甲酸装置1994年建成投产,设计能力5000 t/a.工艺是利用精炼再生气(CO含量≥60%)与碱液(NaOH浓度≥20%)反应生成固体甲酸钠,再与浓硫酸反应而制得.由于原料烧碱中氯离子含量较高,使成品甲酸中氯含量高,产品品位不高.与采用羰基合成法生产的甲酸相比,缺乏质量优势.1999年,我们针对这个问题,进行技术研究,采用离子交换法来脱除甲酸中的氯离子.