菜籽粕蛋白质混凝土发泡剂的制备及性能

以菜籽粕为原料,采用氢氧化钠、乙醇、硫酸铵提取的菜籽粕蛋白质溶液与水以体积比2∶1混合作基液,分别掺入一定量不同类型的表面活性剂进行复配,制备蛋白质类混凝土发泡剂。通过测定复配体系的发泡高度和稳泡时间优化复配方案,并测定复配前后泡沫性能最优时试样的表面张力和黏度。结果表明,在乙醇提取液中掺入3.0 g/L SDS+0.5 g/L CTAB+2.0 g/L SDBS进行复配时增效作用最好,发泡高度达110 mm,稳泡时间47h。复配后发泡剂的表面张力由43.47 mN/m降低到25.75 mN/m,黏度由4.20 mPa.s增加到4.50 mPa.s。通过对比表明,复配发泡剂的性能在发泡性和稳泡性方面已经超过某些市售发泡剂。     

基于烷基糖苷体系石膏发泡剂的复配研究

以烷基糖苷(APG)为发泡剂主组分,通过与其他表面活性剂复配,并选用聚合物羟丙基甲基纤维素(HPMC)、聚乙二醇(PEG)和聚乙烯醇(PVA)作为稳泡剂,进行石膏发泡剂复配研究。通过测定发泡剂的发泡倍数、泡沫稳定性、泌液比例的变化评价其发泡和稳泡性能。结果表明,APG与十一烷基咪唑啉(UIZ)和PVA复配,具有较优的发泡和稳泡性能。较优的条件为:m(APG0810)∶m(APG1214)∶m(UIZ)=4∶1∶2,PVA用量为聚合物与表面活性剂总质量的10%,发泡剂质量分数为0.2%,1800 r/min下搅拌3 min。在此条件下,静置1 min的发泡倍数为4.33,15 min仍能保持在3.12。该发泡剂具有较优的发泡、稳泡和抗泌液性能。     

泡沫混凝土用生物基发泡剂的研制及其性能研究

以酵母菌为原材料,制备出一种用于泡沫混凝土的生物基发泡剂,即以自制微生物发泡剂为基础发泡剂,复掺不同表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)和十二烷基磺酸钠(CAS)),分别研究复配前后发泡剂的泡沫性能和微观结构.结果表明:微生物-0.7％CAS复合型发泡剂与单一0.7％CAS发泡剂相比,发泡倍数提高7.5％,1 h沉降距和1 h泌水率分别降低9.4％和1.5％,微生物-0.5％CTMAB复合型发泡剂与单一0.5％CTMAB发泡剂相比,发泡倍数提高33.4％,1 h沉降距和1 h泌水率分别降低88.9％和9.7％;微观结构表明,单一0.5％CTMAB发泡剂所制得泡沫的泡径分布不均匀,较大泡径超过1 mm,液膜较薄,平均厚度为63.3μm,微生物-0.5％CTMAB复合型发泡剂所制得泡沫的泡径分布均匀,平均泡径集中于700～900μm,液膜较厚,平均厚度为91.3μm.     

耐高温型气井泡沫排水剂的研制与性能评价

对一种发泡剂主剂月桂酰胺丙基甜菜碱(LAB)与两种发泡剂辅剂十二烷基硫酸钠(SDS)、月桂酰胺丙基氧化胺(LAO)进行复配,得到气井泡沫排水剂配方。并评价其静态发泡能力与动态携液能力,结果为质量分数70%的LAB与质量分数30%的SDS形成的发泡剂罗氏泡高138mm,搅拌泡沫体积480mL、半衰期520s;在通气量为8L/min的条件下对w(凝析油)=10%的地层水携液量达到82g。通过实验研究了不同w(凝析油)与不同w(发泡剂)的携液量之间关系,确定了在w(发泡剂)=2%、w(凝析油)=40%条件下携液量达到75g。并且研究了通气量与携液量之间的关系,确定了当通气量达到8～10L/min时泡沫排水剂的携液量可达到最佳。最后发泡剂经过120℃老化12h之后仍可保持原有性能基本不变,可满足吉林油田气井泡沫排水使用要求。     

基于十二烷基硫酸钠复配发泡体系性能测试

选取生物降解性较好的十二烷基硫酸钠为发泡剂,与单一或复合稳泡剂形成发泡体系,测试各工艺参数对其泡沫性能的影响。试验结果表明,当十二烷基硫酸钠浓度为3 g/L和复配稳定剂浓度为0.8~2 g/L时,泡沫发泡体积最大,半衰期最长;十二醇和羧甲基纤维素钠(CMC)的最佳复配比例为4∶6;搅拌速度越大,发泡体积越大,半衰期越长,泡沫尺寸越小越细腻;稳定剂浓度越大,泡沫越小。     

PVC/竹粉复合发泡材料的性能研究

以聚氯乙烯(PVC)为基体塑料,竹粉为填充剂,偶氮二甲酰胺(AC)与氧化锌(ZnO)混合物为发泡剂,制备PVC/竹粉复合发泡材料。重点研究竹粉及AC/ZnO复配物发泡剂对PVC/竹粉复合发泡材料吸水性能、发泡性能、力学性能、回弹性能及密度的影响。结果表明,伴随着竹粉含量的增加,复合材料的密度先减少后增加,吸水性能持续增加直至饱和;随着AC/ZnO复配物发泡剂含量的增加,复合材料密度、拉伸性能先减少后增加,回弹性先增加后减少。     

混凝土发泡剂及泡沫稳定性的研究

介绍了混凝土发泡剂的发展概况 ,分析了发泡剂泡沫的稳定性 ,阐述了发泡剂的性能优劣是影响发泡混凝土生产的关键 ,而其自身性质和掺入方式都对混凝土性能产生较大影响。     

废旧建筑玻璃制备泡沫玻璃的研究

利用废旧建筑玻璃为原料,以碳酸钙为发泡剂、硼酸为助溶剂,采用模压成型、高温发泡工艺成功制备出了泡沫玻璃,研究了发泡剂含量与发泡温度对泡沫玻璃的体积膨胀率、体积密度、气孔率、抗折强度等性能的影响.结果 表明:在800 ～840℃的发泡温度范围内,随发泡剂含量的增加,泡沫玻璃的体积膨胀率与气孔率先增大后降低,而体积密度和抗折强度先降低后增大,在发泡剂含量为3％,发泡温度在820℃时,泡沫玻璃综合性能良好,其体积膨胀率达476％,体积密度为0.21 g/cm3,气孔率达87.26％,抗折强度为(1.38 ±+0.15) MPa,孔径介于1.7 ～2.2 mm之间.     

复合板用聚氨酯硬泡的研制

以复配的组合多元醇、异氰酸酯、复合催化剂、发泡剂HCFC-141B与H2O、泡沫稳定剂、阴燃剂等为原料，制备了用于建筑隔热板材的聚氨酯硬质泡沫。研究了发泡剂、催化剂、阴燃剂等对发泡工艺和性能的影响。结果表明，以胺、锡类催化剂组成复合催化剂可使发泡工艺及泡沫的物理性能达到使用要求；用水和HCFC-141B组成复合发泡剂可实现优势互补；DMMP（甲基膦酸二甲酸）、TCEP（三氯乙基磷酸酯）与氢氧化铝或三聚氰胺并用作复配阴燃剂可降低阴燃剂的用量，且阴燃效果良好。     

全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

采用多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和阻燃剂等为原料制备了全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫(PURF),讨论了聚醚多元醇种类、催化剂、发泡剂、异氰酸酯指数以及阻燃剂对PURF性能的影响。结果表明,聚酯多元醇能够改善泡孔结构,但降低压缩强度和尺寸稳定性;不同催化剂复配,可以控制发泡工艺;水发泡剂与泡沫的密度、泡孔结构、力学性能有关;异氰酸酯指数在1.1～1.2时,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性等较好;三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)可赋予PURF一定的阻燃性,但对泡体结构、压缩强度和尺寸稳定性有影响。