硫酸根/氧化钛-氧化钨催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固体超强酸硫酸根/氧化钛-氧化钨为催化剂,对以异丁醛和1,2-丙二醇为原料合成异丁醛l,2-丙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明:硫酸根/氧化钛-氧化钨是合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛的良好催化剂,系统地研究了醛醇物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为n(异丁醛):n(1,2-丙二醇)=1:1.5;催化剂在反应物中的质量分数为O.5％;环己烷为带水剂,反应时间1.0h。上述条件下,异丁醛1.2-丙二醇缩醛的收率可达83.3％。     

助剂对V基催化剂甲醇-乙醇一步合成异丁醛的影响

在柠檬酸存在条件下,采用偏钒酸铵、硝酸钙、硝酸铁和硝酸镁为原料,通过沉淀法合成了V-Ca、V-Mg和V-Fe氧化物催化剂。同时,对比研究了V-Ca、V-Mg和V-Fe氧化物催化剂催化甲醇-乙醇一步合成异丁醛性能。结果表明,与加入Ca和Mg相比,加入Fe可以促进异丁醛的合成。在相同实验条件下,采用V-Ca和V-Mg催化剂时,乙醇转化率分别为48.7%和55.1%,异丁醛选择性分别为13.7%和13.5%,而采用V-Fe催化剂,乙醇转化率和异丁醛选择性分别为86.7%和32.4%。BET和SEM表征结果显示,Ca、Mg和Fe的加入影响催化剂的表面积和形貌。     

TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12 O40 /TiO2 为多相催化剂 ,对以异丁醛和 1,2 -丙二醇为原料合成异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明 :TiSiW12 O40 /TiO2 是合成异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的良好催化剂 ,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为 :n(异丁醛 ) :n( 1,2 -丙二醇 ) =1:1.5 ,催化剂用量为反应物料总质量的 0 .5 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 1.0h。上述条件下 ,异丁醛 1,2 -丙二醇缩醛的收率可达 80 .2 % .     

氨基磺酸催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以氨基磺酸为催化剂，对以异丁醛和1,2-丙二醇为原料合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛进行了研究。较系统地研究了醛醇摩尔比，催化剂用量，反应时间，带水剂诸因素对收率的影响，结果表明：氨基磺酸是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，最佳反应条件为：异丁醛为0．2-ml，n（异丁醛）：n（1，2-丙二醇）=1：1．5，催化剂用量为反应物总质量的6．8％，带水剂环己烷15ml，反应时间60min。上述条件下，异丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达71．15％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成异丁醛乙二醇缩醛的研究

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂，通过异丁醛和乙二醇反应合成异丁醛乙二醇缩醛，并探讨了诸因素对收率的影响。结果表明：TiSiW12O40／TiO2是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，乙二醇与异丁醛的物质的量比为1．5：1，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛乙二醇缩醛的收率可达80．2％。     

低碳醇合成异丁醛催化剂的研究进展

异丁醛是一种重要的化工有机原料,广泛用作为溶剂或增塑剂。本文综述了近年甲醇-乙醇一步合成异丁醛催化剂研究进展,并对催化剂发展进行展望。     

SO~(2-)_4 /TiO_(2-)MoO_3催化合成异丁醛1,2-丙二醇缩醛

以固体超强酸SO2-4/TiO2 MoO3为催化剂,对以异丁醛(Ⅱ)和1,2 丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛(Ⅰ)的反应条件进行了研究。实验表明:SO2-4/TiO2 MoO3是合成异丁醛1,2 丙二醇缩醛的良好催化剂,较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为:n(异丁醛)∶n(1,2 丙二醇)=1∶1 3,催化剂用量为反应物料总质量的1 0%,环己烷为带水剂,反应时间1 0h。上述条件下,异丁醛1,2 丙二醇缩醛的收率可达82 5%。     

Cu/Zn/Al催化甲醇乙醇一步合成异丁醛

采用水热合成-并流共沉淀法制备了CuO-ZnO-Al_2O_3三元催化剂用于甲醇乙醇一步合成异丁醛反应。通过H_2-TPR、XRD、BET对CuO-ZnO-Al_2O_3进行了详细的表征,并考察了CuO-ZnO-Al_2O_3催化剂催化合成异丁醛时的n(甲醇)∶n(乙醇)、反应温度及反应压力等条件对催化活性的影响。结果表明,反应温度为250℃、反应压力为2.3 MPa、n(甲醇)∶n(乙醇)=2.7∶1,乙醇转化率最高可达95.1%,异丁醛收率为69.8%。与共沉淀CuO/ZnO/Al_2O_3催化剂进行对比,结果表明,反应时间360 h,以CuO-ZnO-Al_2O_3为催化剂时,乙醇转化率最高为78.1%,异丁醛收率为45.9%;以CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂时,乙醇转化率最高为70.5%,异丁醛收率为39.9%。水热合成-并流共沉淀法制备的CuO-ZnO-Al_2O_3催化剂具有更优异的催化活性。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3催化合成异丁醛乙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2-／TiO2-WO3为催化剂，对以异丁醛和乙二醇为原料合成异丁醛乙二醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2-／TiO2-WO3是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇物质量比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(乙二醇)=1．0：1．6，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间为75min。上述条件下，异丁醛乙二醇缩醛的收率可达63．8％。     

TiSiWl2O40／TiO2催化合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛

以固载杂多酸盐TiSiW12O40／TiO2为多相催化剂，对以异丁醛和1，2-丙二醇为原料合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的反应条件进行了研究。实验表明：TiSiWl2O40／TiO2是合成异丁醛1，2-N2醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)=1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2-丙二醇缩醛的收率可达80．2％．     

SO4^2—／TiO2—MoO3催化合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛

以固体超强酸SO4^2—／TiO2-MoO3为催化剂，对以异丁醛(Ⅱ)和1，2-丙二醇(Ⅲ)为原料合成异丁醛1，2—丙二醇缩醛(I)的反应条件进行了研究。实验表明：SO4^2—／TiO2-MoO3是合成异丁醛1，2-丙二醇缩醛的良好催化剂，较系统地研究了醛醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对收率的影响。最佳反应条件为：n(异丁醛)：n(1，2-丙二醇)＝1：1．3，催化剂用量为反应物料总质量的1．0％，环己烷为带水剂，反应时间1．0h。上述条件下，异丁醛1，2—丙二醇缩醛的收率可达82．5％。     

异丁醛缩合法制异丁酸异丁酯

依据间歇反应所得一系列数据,确定了异丁醛连续缩合反应工艺流程;考察了以异丁醛为原料,在5～10℃,停留时间1．5～2h,在异丁氧基铝催化体系作用下,两分子异丁醛缩合成一分子异丁酸异丁酯;脱除催化剂后,粗产品精制得到纯度≥99．5％的异丁酸异丁酯,异丁醛的转化率≥98．5％,异丁酸异丁酯的选择性≥95％。     

脲-异丁醛树脂的合成与表征

以脲和异丁醛为原料,甲酸为催化剂,合成出了脲-异丁醛(UI)树脂,研究了异丁醛与脲物质的量比、甲酸的用量、反应时间对UIR的产率和软化点的影响,并用FTIR、1H-NMR、13CNMR和TG对其进行表征.结果表明,当异丁醛与脲物质的量比为2.75,甲酸用量为40％,反应时间为5 h,真空蒸发温度为150℃、时间为1 h...     

异丁醛经Tishchenko反应一步 制异丁酸异丁酯

异丁酸异丁酯是一类重要的化学品,可作为香精香料或溶剂。以异丁醇铝为催化剂催化两分子异丁醛Tishchenko反应一步制异丁酸异丁酯,并通过单因素实验法进行异丁酸异丁酯合成工艺条件的研究,确定其较佳合成工艺条件为m(异丁醇铝)∶m(异丁醛)=1∶10,反应温度10℃,反应时间3.5 h。在该工艺条件下,异丁醛的转化率大于99%,异丁酸异丁酯的产率大于95%。     

由异丁醛合成甲基丙烯酸甲酯

采用异丁醛合成甲基丙烯酸甲酯分三个步骤进行。先是将异丁醛空气氧化成异丁酸,再将异丁酸氧化脱氢成甲基丙烯酸,最后是用甲醇酯化得甲基丙烯酸甲醇。整个反应的关键是异丁酸氧化脱氢催化剂的选择。作者采用铁、铋、铅的磷酸盐作催化剂,在转化率、选择性和单程收率上均赶上和超过文献水平,并且反应温度也低。异丁醛是丙烯羰基合成正丁醛时的副产品,因而采用此法原料丰富,成本低廉,由于不用氢化氰(或钠)生产条件得以改善,对空气和水源的污染亦少。     

异丁醛(IBA)的合成

甲醇与乙醇或正丙醇一步合成异丁醛,甲醇与正丙醇反应,催化剂为负载钒的TiO2,反应的转化率能够达到98.9%,异丁醛的产率可达64.2%。甲醇与乙醇反应,催化剂分别为V2O5/TiO2-SiO2,CuO-ZnO/Al2O3,CuO-MnO/Al2O3时,反应的转化率分别能达98%、93.1%、93.69%,异丁醛的选择性分别能达85%、53.1%、71%。     

在不同相组成氧化铝催化剂上异丁醛异构化为甲乙酮反应的研究

在不同相组成氧化铝催化剂上异丁醛异构化为甲乙酮反应的研究在丙烯羰基合成过程中，除目的产物正了醛外，还生成相当大量的异丁醛，这些异丁醛实际上还没有找到用途．曾提出过一些利用方法．其中主要的兴趣在于用异丁醛异构化方法．来制取甲二酮：对于这个反应，一般是应...     

异丁醛合成的研究进展

概述了异丁醛的性质和用途,分析了其市场供需状况,简述了异丁醛生产技术的研究现状。重点叙述了甲醇与乙醇一步法合成异丁醛的研究进展,展望了异丁醛生产的前景和甲醇乙醇一步法合成异丁醛的研究方向。     

硅钨酸掺杂聚苯胺催化合成2-异丙基-1,3-二氧环戊烷

采用回流法自制了硅钨酸(H4SiW12O40)掺杂聚苯胺(PAn)催化剂H4SiW12O40/PAn。通过异丁醛和乙二醇为原料合成标题化合物,探讨了硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂对缩醛反应的催化活性,较系统地研究了原料物质的量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产率的影响。实验表明,硅钨酸掺杂聚苯胺催化剂是合成标题化合物的良好催化剂,在n(乙二醇)∶n(异丁醛)=1.5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的1.2%,环己烷为带水剂,反应时间1.0h的优化条件下,标题化合物的收率可达88.8%。     

微通道反应器内合成羟基新戊醛

采用Vapourtec公司的Flow Chemistry System微通道反应器,研究了甲醛和异丁醛在三甲胺的催化下合成羟基新戊醛(HPA)的反应,考察了反应温度、原料配比、催化剂用量、停留时间对异丁醛转化率和HPA选择性的影响。获得的较优反应工艺条件为:反应温度为120℃、停留时间为150 s、催化剂三甲胺的用量为2%、n(甲醛)∶n(异丁醛)=1.05。在该优化工艺条件下,异丁醛的转化率为97.4%,HPA的选择性为94.3%。与传统间歇釜式工艺相比,连续流微通道反应器通过大幅提高体系的反应温度大大缩短了反应停留时间。