孔庄选煤厂工艺系统改造实践

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

双河煤矿选煤厂推进高效选煤厂建设的举措

双河煤矿选煤厂深挖内潜,合理调整人员结构,并对工艺进行技术改造,高效选煤厂建设取得了明显实效,年入洗原煤量增加,洗煤产品灰分批合格率达到99.52%,数量效率达到91.32%,全员效率达到23.62 t/工。     

红柳选煤厂估算入洗原煤灰分指导配煤生产的实践

根据：原煤灰分=(精煤灰分×精煤产率+矸石灰分×矸石产率)÷100的算法原理，在上位机使用Python软件实时获取红柳选煤厂皮带秤的在线数据，计算出精煤产率、矸石产率，结合日常精煤、矸石的平均灰分(红柳选煤厂的精煤、矸石灰分比较稳定),估算出原煤灰分。然后根据精煤灰分和估算的原煤灰分，配煤生产灰分为14.50%～17.00%的产品(洗混煤),既提高了配煤产品灰分的合格率，又减少了生产过程人工采样检测灰分的劳动量。     

临涣选煤厂东区降低介耗的实践

针对临涣选煤厂东区介耗及生产成本高的问题,从生产过程多个方面分析了介耗高的原因;通过采取提高备(配)件质量、增设精矿除杂装置、改造弧形筛入料箱、改造振动筛喷水管、加强生产过程管理等措施,将介耗从原来的1.2 kg/t原煤降低至目前的0.9 kg/t原煤以下,降低了生产成本,保证了产品质量,提高了企业的经济效益。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

高浓度循环水下跳汰机操作参数的调整

由济三选煤厂原煤筛分试验和煤泥水筛分试验可知,原煤泥化现象严重,煤泥水处理能力低,循环水中细粒级含量较高,导致循环水浓度升高,高浓度循环水是影响跳汰机分选效果的主要原因。通过调整进气蝶阀、排气蝶阀,设置风压频率和调整水量等措施对跳汰机操作参数进行了调整,并通过三产品分配率曲线对调整效果进行了验证,结果表明：三产品跳汰机分配率曲线较陡,可能偏差EP1、EP2,不完善度I1、I2均小于0.1,跳汰机分选效果良好。调整跳汰机操作参数后,济三选煤厂产品质量结构得到优化,省去了配煤洗混的麻烦;精煤灰分合格率达到100%,精煤产率提高了3%;原煤入洗能力提高了120 t/h,超额完成了选煤厂生产指标。     

安家岭选煤厂末排矸系统平衡及降低介耗的途径

介绍了安家岭选煤厂末排矸系统工艺流程和设计特点。针对末排矸系统存在的系统不平衡,介耗高,处理量低,混料桶位、密度波动大,分流量大,磁选机液位不稳等问题,从改造末煤弧形筛,改造4、5系统,改造磁选机来料分配箱,完善清扫水系统,更换粉原煤弧形筛筛板和板框压滤机6个方面对安家岭选煤厂进行了技术改造。最后对选煤厂技改效果进行了分析,结果表明:技改后选煤厂介耗由2.5 kg/t降至1.2 kg/t,水耗由0.12 m3/t降至0.08 m3/t;末煤排矸发热量达到21.77 MJ/kg,吨煤售价增加200元,系统得以连续生产,中煤质量稳定;选煤厂每年节约清水20.8万m3,节约磁铁粉6760 t,全年节省磁铁矿粉费用439.4万元,经济效益显著。安家岭选煤厂技改突破了设计常规,对选煤厂生产技术管理及选煤厂设计具有很好的借鉴作用。     

FJC20-4A喷射式浮选机在望峰岗选煤厂的应用

通过对煤泥粒度组成及原煤小浮沉试验的研究可知,望峰岗选煤厂入选原煤属难选煤,浮选入料煤泥为极难浮煤。针对KHD浮选机存在的操作复杂,微泡析出量不足,浮选药剂用量大等问题,分析了FJC20-4A喷射式浮选机的工作原理及主要特点,并对两者的应用效果进行了对比。结果表明:与KHD浮选机相比,FJC20-4A型浮选机浮选精煤产率、尾煤灰分、可燃体回收率、浮选完善指标及浮选数量效率分别提高了22.04%、43.83%、26.51%、23.07%和18.08%,浮选抽出率增加了63.64%左右,浮选药剂消耗量降低了0.03 kg/t。最后对选煤厂效益进行了分析,说明FJC20-4A浮选机的应用使选煤厂生产工艺更加灵活,降低了工人的劳动强度和作业难度,增加了浮选剂的使用效率,选煤厂实际增加经济效益7219.96万元/a。     

袁大滩选煤厂工程设计实践

为使袁大滩选煤厂工程设计满足用户要求,在对袁大滩选煤厂入选原煤煤质分析的基础上,确定选煤工艺和主要设备选型,根据场地地形等因素采用一字型平面布置,并根据用户要求实现多种生产方式。设备配置大型化、高效化、节能化。该厂投产至今已3年,2019年、2020年的原煤处理量分别4.9 Mt、5.2 Mt,精煤平均灰分为7%,平均介耗为0.80 kg/t,各项指标均满足设计规范要求。     

通源选煤厂降低介耗措施

内蒙古通源选煤厂调试初期因工艺、设备、工人操作水平等方面原因导致每吨原煤介质消耗高达3 kg。介质消耗量不仅是衡量重介质选煤厂工艺水平和管理水平的重要指标,也是衡量选煤厂经济效益的重要指标。为了降低介质损失,增加企业经济效益,分析了原煤性质与工艺,根据调试生产实践,提出可通过更改设备参数、保证入选原煤稳定性以及提高工人的操作水平等措施,使通源选煤厂每吨原煤介质消耗降至2 kg以下,实现了降低介耗的目的。     

平煤八矿选煤厂工艺改造

通过原煤筛分试验和浮沉试验对原煤性质进行了分析,发现煤质地较脆、易碎,矸石不易泥化,工艺设计中需防止原煤过粉碎,适合采用选前脱泥工艺。平煤八矿选煤厂存在入选来煤杂物多、破碎机磨损快、介耗高等问题,这主要是由不合理的入选来煤全粒级破碎工艺和原煤不脱泥入选工艺造成的,通过改进原煤准备工艺,增加原煤分级破碎、除杂、脱泥环节对选煤厂进行了改造。最后对选煤厂改造效果进行了分析,结果表明:选煤厂改造完成后,有效去除了来煤杂物,改善了破碎机工作状况;避免了原煤过粉碎,减少了-0.5 mm煤粉的产生量;原煤分选效果得到改善,精煤产率有所提高,每年可增加精煤销售收入5040万元;重介系统介耗降低了2.09 kg/t,每年可节约生产成本1091万元。     

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有＂设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先＂的优点。     

节能降耗措施在马脊梁选煤厂的运用

分析了马脊梁选煤厂在能源消耗方面存在的问题,针对问题,公司通过更换节能型变压器4台,更换压滤机2台,增加锅炉分层给料装置4台,实现原煤系统与模块系统的集中控制,应用节能新技术、新设备等一系列节能降耗措施,降低了公司在电力、锅炉用煤方面的消耗,实现了每年节约电费30.80万元,节约洗精煤1190 t,全年为公司节约120.05万元。     

通辽选煤厂选煤工艺设计方案的确定

通过对内蒙古通辽选煤厂原设计方案的分析及调整,采用三产品重介质旋流器简化分选工艺,经生产实践的检验,达到了投资费用低、分选效果好、对原煤煤质适应性强的预期目标。选煤工艺方案的确定既要以煤质资料为基础依据,更要保证对原煤煤质变化有较广泛的适应性,尤其是入选外来原煤的选煤厂,同时还要结合厂型、设备性能、投资费用等综合因素,经过技术经济方案的综合比较来确定。     

重介选煤工艺在唐口煤业选煤厂的应用

通过对唐口煤业原煤性质的分析确定了适合选煤厂的重介选煤工艺,详细介绍了重介选煤的工艺流程及工艺特点。新工艺运行后,很大程度上提高了原煤处理量,自动化程度较高,保证了精煤产品质量,提高了精煤回收率。     

不同煤种混合入选动态调控模型的优化

为解决不同煤种混合入选导致产品质量难以控制的问题,在分析燕子山选煤厂块煤生产指标及工艺参数的基础上,以大同矿区侏罗系煤和石炭系煤为研究对象,根据入选原煤中两种煤混煤率的变化,建立选煤生产工艺参数与产品数质量指标之间的动态量化模型,预测分选产品的数质量和块煤分选密度的动态变化趋势,并对不同煤种混合入选动态调控模型进行优化。结果表明:优化后块煤产率、灰分、全水分和发热量优化模型的相关系数R分别提高了0.07245、0.22410、0.15157、0.16059,说明块煤生产指标动态调控模型的优度有了显著提高。不同煤种混合入选动态调控技术的应用结果表明:调控后产品质量明显改善,产率、发热量分别升高1.10%和0.45 MJ/kg,灰分降低1.28%,实现了选煤产品质量的有效控制。     

无烟煤在GE水煤浆气化装置的成功应用

对世界上首套以无烟煤为原料的金赤化工GE水煤浆气化装置所使用的原料煤煤质以及运行参数、性能指标进行分析,结果表明,气化炉产能、有效合成气成分、比煤耗、比氧耗等主要性能指标均优于设计值,无烟煤在本装置上的应用非常成功。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。