溶剂再生流程的工艺设计

通过对脱硫溶剂、工艺路线及塔板型式的对比选择,确定了溶剂再生塔的工艺设计方案;利用工艺模拟软件PROⅡ对溶剂再生塔进行了模拟计算。     

脱硫溶剂MDEA的再生工艺

复合型甲基二乙醇胺（MDEA）脱硫溶剂对H2S具有良好的选择吸收性，且具有腐蚀轻、溶剂使用浓度高、循环量小、能耗低等特点，介绍了MDEA的再生工艺及主要操作条件和工艺特点．并通过复合型MDEA和DEA两种脱硫溶剂再生设备的比较，认为选用复合型MDEA作为脱硫溶剂有显著的性能优势，其再生能耗低，冷换部分设备规格小，投资少。     

炼厂脱硫系统的模拟和改造

随着世界原油含硫化,炼厂脱硫溶剂的循环量不断增加,导致溶剂再生部分能耗剧增。使用Aspen HYSYS对一组脱硫单元进行了模拟,得出该脱硫系统最小的脱硫溶剂循环量。在此基础上,提出了串联操作和串并联操作两种改造方法,并分别使用这两种方法对现行的脱硫系统进行了改造。结果表明,两种改造方法可以使贫胺液的循环量分别减少8.82%和10.01%,取得了良好的经济效益。最后,分析和讨论这两种方法的优缺点,为炼厂脱硫系统的优化提供方向和建议。     

板式塔在FCC液化气脱硫溶剂再生塔的应用

介绍FCC液化气脱硫溶剂再生塔的工艺流程,对溶剂再生过程中存在的问题进行分析。通过对溶剂再生塔进行改造,将填料塔改为板式塔,提高溶剂再生效果。装置改造使用CTST立体传质塔盘后,溶剂循环量增大23%,贫液再生效果变好,贫液中H2S浓度降至0.5 mg/L,装置运行更加安全平稳。     

柴油吸附脱硫工艺条件影响

研究了吸附工艺条件对柴油中硫化物,特别是对二苯并噻吩（DBT）的脱除效果。实验在常压下,采用静态吸附法,以FCC柴油和DBT模型物为原料,用燃灯法测定脱硫前后油品的硫含量,考察了模型物溶剂、油品中含有的芳烃以及吸附温度对吸附剂脱硫率的影响。得出溶剂黏度越大吸附脱硫率越差;油品中含有芳烃时,吸附剂脱硫率减小,温度对脱硫率的影响不大。考察了高温氮气、有机溶剂和水蒸汽这3种再生方法对吸附剂的再生效果,结果表明,水蒸汽600℃再生4h和有机溶剂苯洗涤24h的再生效果较好,基本可以恢复吸附剂的吸附性能。     

低共熔溶剂在车用燃料脱硫中的研究进展

低共熔溶剂作为近十年来迅速发展的一类新型绿色溶剂,不仅具备离子液体的优点,而且原料价廉易得、合成条件简单、萃取脱硫效果好,已成为继离子液体用于车用燃料脱硫研究之后又一新的研究热点。本文根据合成低共熔溶剂的盐与氢键供体（或水合盐）的不同,对用于车用燃料脱硫的低共熔溶剂进行了分类总结,简述了低共熔溶剂的物化性质,介绍了低共熔溶剂用于车用燃料脱硫的方法及研究进展,对比了低共熔溶剂对不同含硫化合物的脱除效果,归纳了低共熔溶剂的萃取脱硫和氧化萃取脱硫机理。最后针对低共熔溶剂用于车用燃料脱硫中存在的选择性低、循环再生等关键问题,指出了其研究发展方向应是通过开发具有萃取脱硫高选择性的低共熔溶剂以及寻找新型绿色环保的低共熔溶剂脱硫方法来实现深度脱硫。     

MDEA溶剂发泡原因及控制措施

乌鲁木齐石化炼油厂溶剂再生装置运行过程中经常存在MDEA脱硫溶液污染、发泡的问题。本文分析了造成MDEA溶液发泡的污染物的组成和来源,剖析了影响MDEA溶液发泡性和泡沫稳定性的主要因素,并通过溶剂再生装置运行的实际工作经验来预防及控制溶剂发泡,达到了降低溶剂发泡概率、减少溶剂损耗的目的。     

半干法脱硫渣矿化CO2与解吸AMP溶剂反应研究

采用半干法脱硫工艺产生的脱硫渣对吸收了CO₂的有机胺溶剂进行化学解吸并矿化CO₂,解吸后的溶剂具有良好的循环稳定性。对比了工业常用的4种有机胺MEA、DEA、MDEA和AMP的吸收-矿化性能,优选出AMP作为吸收矿化工艺的吸收剂。考察了脱硫渣颗粒粒径、搅拌转速、有机胺浓度和反应温度对矿化反应转化率的影响,并利用表面覆盖模型对实验数据进行了动力学拟合。物料和能量衡算结果表明脱硫渣矿化再生工艺在能耗成本方面相较传统热再生工艺具有优势。     

延迟焦化装置干气脱硫系统技术改造

分析延迟焦化装置干气脱硫系统净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因,通过调整柴油吸收及换热系统工艺流程、改造脱硫塔内件、溶剂再生塔和换用新型溶剂,使净化干气的各项指标达到制氢原料的要求,取得好的经济效益。     

MEDA溶液在线复活技术在脱硫装置的应用分析

炼化脱硫装置MDEA溶液在线净化复活后,系统热稳定盐含量降低,有利于稳定溶剂再生操作,提高脱硫效率,减少MDEA溶剂跑损等,据此提出了实际应用中控制热稳定盐和优化生产操作的措施。实际应用表明:溶剂跑损减少,污水COD降低,尾气SO_2排放减少。对存在的问题进行了分析,并提出了改进建议。     

焦化干气脱硫装置技术改造

分析了中石化荆门分公司焦化干气脱硫装置净化干气中烯烃、硫含量达不到设计值的原因，通过调整柴油吸收及换热系统工艺流程；改造脱硫塔内件、溶剂再生塔：换用新型溶剂等方面的技术改造，使该净化干气的各项指标达到了制氢原料的要求，取得很好的经济效益。     

干气脱硫的参数控制

在干气制乙苯装置中硫化氢的含量直接影响后续产品的质量及设备、管道材质,所以必须对进料干气进行脱硫处理。对干气脱硫过程中的各参数的控制是脱硫过程的关键。一般控制干气脱硫塔的操作温度在40～45℃,选择1～1.5MPa作为脱硫塔的操作压力,适当增加干气脱硫塔的塔板数,控制MDEA溶液浓度为25%～40%。提高溶剂再生塔的温度,一般塔顶温度为110℃,塔底温度为120℃,降低溶剂再生塔的塔顶压力为0.1MPa。使干气中硫化氢含量达到（10～30）×10^-6的要求。     

废胶粉的脱硫再生研究进展

结合近年来废胶粉脱硫再生的研究成果,综述了废胶粉脱硫再生的机理、技术和方法,重点介绍了物理脱硫再生、化学再生剂脱硫再生和微生物脱硫再生方法。物理脱硫再生包括微波、超声波、电子束、剪切场连续再生和远红外线再生;化学脱硫再生剂包括无机化合物、有机化合物、De-Link和RRM;微生物脱硫再生包括硫杆菌、酵母菌再生等。     

位阻胺脱硫新技术增产节能

近日，南化集团研究院研制开发的位阻胺脱硫新技术，通过中国石化集团公司主持的工业应用成果鉴定。该技术具有再生能耗低、对设备无腐蚀、位阻胺脱硫溶剂无毒和使用过程无污染等特点。     

位阻胺脱硫新技术增产节能

近日，南化集团研究院研制开发的位阻胺脱硫新技术，通过中国石化集团公司主持的工业应用成果鉴定。该技术具有再生能耗低、对设备无腐蚀、位阻胺脱硫溶剂无毒和使用过程无污染等特点。     

提高硫磺回收联合装置硫回收率的研究

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收联合装置中酸性水汽提装置、溶剂再生装置及硫磺回收装置的特点.详细阐述了影响酸性水汽提装置、溶剂再生装置脱硫率以及硫磺回收装置硫回收率的因素,提出了提高联合装置硫回收率的相应措施,从根源上降低SO2排放,为炼厂环保装置的平稳运行提供参考.     

废旧橡胶再生方法的研究进展

概述了废旧橡胶的脱硫再生机理，重点介绍了微波再生、超声波再生等方法，并对现有的几种废旧橡胶再生处理方法作了比较。最后展望了废旧橡胶脱硫再生工艺的发展方向，并就我国废橡胶再生的实际情况提出了一些建议。     

炼厂胺液吸收梯级利用研究

针对炼厂胺液吸收脱硫-溶剂再生系统剂耗高、能耗高的现状,结合某千万吨炼厂胺液系统"贫液一次吸收+富液集中再生"的工艺现状,从准确建立反映炼厂胺液脱硫系统的工艺模型入手,对胺液系统梯级利用技术进行探索研究。结果表明,炼厂胺液系统梯级利用可以降低现有胺液系统溶剂循环量和再生耗费蒸汽。相对于现有基准工况,降低系统贫液循环量约5.38%,节约蒸汽0.87 t/h,全年经济效益约109.62万元,投资回收效益非常可观。     

铁法氧化还原脱硫溶液再生实验室内研究

在室内研究络合铁吸收溶剂配方溶液进行吸收低浓度硫化氢实验的基础上,进行了常压空气氧化再生的实验研究。通过一系列单因素实验,考察了溶液初始pH值、液气比和温度在一定时间范围内对再生率的影响,并且在最佳再生实验条件下确定了合适的再生时间,最后对3个不同配方在最佳工艺条件下进行了对比实验,得到再生率较高的脱硫再生溶液。     

溶剂再生塔操作异常的原因及调节

分析了炼油厂溶剂再生装置运行中贫胺液系统出现胺液有效浓度下降、贫液不合格等异常现象的原因是胺液降解。介绍了对再生塔操作的优化调整,其中包括置换胺液系统、控制再生压力、再生塔底温度和重沸器温度以及对胺液再生。采取调整措施后,贫液质量得以保证,并避免了下游干气、液化气等脱硫单元出现质量事故。