合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的改进

通过对合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的重新设计，将水冷壁管布局做了较大改进 。     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

循环流化床锅炉水冷壁爆管原因与措施

通过对循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故的原因进行分析,提出了预防措施,改造后效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得良好的经济效益.     

基于特征值分析的气化炉水冷壁轴向失稳研究

气化炉水冷壁结构由于载荷及结构的复杂性,对其轴向失稳进行研究意义重大。论文基于ANSYS有限元分析软件,对自行设计的气化炉水冷壁结构进行特征值失稳计算。通过比较不同计算工况下单根管子和整体水冷壁结构的许可载荷系数,发现重力、外压共同作用下各模型的轴向失稳许可载荷系数均低于仅重力作用下相应模型,单根管子模型具有较大的保守性。进一步对整体水冷壁结构进行失稳模态分析,分析结果表明:水冷壁各阶失稳模态存在一定差异,轴向失稳均发生在水冷壁中下部开孔处。论文结果为气化炉水冷壁结构轴向失稳研究及工程设计提供参考。     

循环流化床锅炉水冷壁管爆管原因分析

某厂循环流化床锅炉水冷壁管发生爆管。通过对取样水冷壁管进行宏观观察、金相分析、电镜扫描分析、硬度测试得出结论:引起爆管的根本原因是水冷壁管受火侧结垢导致局部形成酸环境,发生氢腐蚀而造成的。最后提出了预防此类事故发生的措施。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

某电厂亚临界汽包锅炉酸洗后的水冷壁爆管原因分析

通过对爆管管样进行宏观外貌检查、几何尺寸测量,内表面垢量及垢样EDS电镜能谱分析、金相分析等,分析了水冷壁发生爆管的原因。结果表明,该锅炉水冷壁管爆管的原因和酸洗没有直接关系,是由于水冷壁管外壁冲刷腐蚀使管壁减薄,炉管达不到原有的耐压强度所致。最后,对防止爆管事故提出了预防措施。     

粉煤气化炉水冷壁热损失波动影响因素分析及优化

水冷壁热损失是衡量气化炉运行稳定的重要参数。在实际生产过程中,受煤质、氧煤比、蒸汽加入量、气化炉氧量等因素的影响,使其出现不同程度的波动,增加了水冷壁、水冷壁盘管、气化炉下渣口等设备的烧损频率,进而影响气化炉长周期稳定运行。通过分析水冷壁热损失的影响因素,提出处理水冷壁热损失波动的对策及优化措施。     

水冷壁系统水自流动可行性的流体动力学计算

在水冷壁气化炉运行过程中,锅炉水循环泵跳车,水冷壁事故阀打开,但水冷壁系统的水却没有形成自流动。针对该问题,将水冷壁事故阀改置在一楼,通过试验证明其符合流体动力学原理,断电时水冷壁系统水的自流量可达51.2 m~3/h。改造后,系统运行良好,确保了安全生产。     

气化炉水冷壁金属极限高温安全性分析

通过对气化炉水冷壁传热的数值模拟,研究极限高温条件下水冷壁的传热过程及温度分布特性,对水冷壁的高温安全性进行分析;结果表明,在极限高温工况下,渣钉根部是管壁超温的危险部位,即使采用增大工质流速或管内强化换热等措施,也很难避免局部超温。     

油田注汽锅炉辐射受热面结构优化研究

由于体积庞大,油田注汽锅炉难以在采油现场灵活运输及使用,因此将注汽锅炉辐射受热面设计为蛇形布置的膜式水冷壁,增大了辐射受热面的角系数和吸热量从而实现了注汽锅炉的小型化。通过热力计算得到炉膛受热面平均热流密度与水冷壁管内侧对流放热系数。结合膜式水冷壁角系数公式,利用ANSYS数值模拟软件对锅炉膜式水冷壁温度场进行研究。结果表明:当鳍片厚度一定时,膜式水冷壁的危险点温度随管间距的增加而增加,且呈线性关系。膜式水冷壁管间距越小,其危险点温度随鳍片厚度的增加而降低的速度越快,危险点温度与鳍片厚度符合良好的三次多项式关系。研究为注汽锅炉小型化奠定基础。     

基于ANSYS的SE-东方炉水冷壁外压失稳特性研究

利用ANSYS有限元软件,对SE-东方炉水冷壁进行了特征值和几何与材料双非线性屈曲分析。根据特征值计算结果,气化炉水冷壁具有类似圆筒壁的特性,可以通过对应的当量壁厚进行失稳计算;不同压力、温度及几何偏差下的非线性计算结果,证明临界失稳压力的主要影响因素为几何偏差,可以通过弹性模量及屈服强度对不同温度下的结果进行关联,得到水冷壁外压临界失稳压力公式。本研究方法亦可用于其他非圆筒截面的外压失稳分析。     

300MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

某300MW机组锅炉发生了水冷壁爆管事故,本文对水冷壁爆口采用外观检查、化学成分分析、垢样分析、金相检测等手段,对泄漏水冷壁管进行检测分析,找出泄漏原因并提出解决对策。结果表明,垢下腐蚀是本次水冷壁管爆管的主要原因。为了保障该锅炉安全运行,提出对水冷壁进行无损检测、加强水汽品质监测等建议,减少再次爆管的发生。     

220t/h煤粉锅炉水冷壁爆管原因分析及预防措施

锅炉水冷壁管爆管,严重影响了锅炉运行的安全性和经济性,对整个电厂的安全生产和经济运行也造成了严重的影响.因此,对锅炉水冷壁爆管进行研究,解决水冷壁爆管问题具有重要的实际意义.     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他     

合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的改进

通过对合成盐酸余热锅炉水冷壁管结构的重新设计，将水冷壁管布局做了较大改进。经实际应用证明，此项改进延长了余热锅炉使用寿命，提高了低压蒸汽产量和合成盐酸产量，减少了检修费用，取得了较好的经济效益。     

气流床气化辐射废锅单面受热水冷壁数值模拟

辐射废锅作为气流床煤气化中重要的热回收装置,可显著提高合成气热利用率。针对辐射废锅单面受热水冷壁及其表面覆盖的灰层和渣层,建立三维传热模型,并通过流动与传热耦合的数值模拟方法探究不同工况下水冷壁金属管和鳍片温度分布。结果表明,水冷壁表面温度随高度变化幅度较小。合成气温度下降导致水冷壁表面热流密度减小,金属管表面温度随之降低。水冷壁表面沉积物降低了合成气与冷却水之间的换热效率,但在一定程度上保护金属管和鳍片不受高温侵蚀。水冷壁与壳体之间通入保护气可有效降低鳍片温度。     

亚临界锅炉水冷壁管腐蚀机理研究

在检修过程中发现,某燃煤电厂亚临界锅炉水冷壁管壁厚减薄情况较严重。对减薄严重的水冷壁管进行了表面覆层成分分析、机械性能试验、强度计算和金相组织分析,根据分析结果可知,该水冷壁管减薄严重的主要原因是锅炉以高硫煤为燃料,水冷壁管在高温条件下发生硫腐蚀,加速水冷壁管腐蚀导致其减薄。     

化学清洗中局部不循环原因分析及对策

自然循环汽包锅炉化学清洗过程中,升温试验时发现后墙水冷壁无法循环升温。经过清洗系统安装检查和锅炉构型分析,不循环的主要原因是后墙水冷壁折焰角,使得该处循环阻力较大。通过清洗方案调整、清洗系统改造和清洗过程控制解决了该问题,后墙水冷壁循环良好,达到了预期的清洗效果。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因及防治

针对循环流化床锅炉水冷壁的磨损现状,先后采用金属热喷涂技术与防磨梁技术对水冷壁的磨损进行修复,通过对修复效果进行综合比较,初步认定防磨梁技术效果更好,能够更好地延长锅炉的连续运行周期。