关于从铜、铅、锌初次加工冶炼厂排放的硫氧化物控制的评论

本文提出一份有关控制或回收从铜、铅、锌初次加工冶炼厂排放的硫氧化物的文献评论。内容包括:冶炼厂排放物控制问题及硫氧化物回收的历史;各种冶炼过程硫氧化物排放物的来源;冶炼过程工艺;硫氧化物回收方法;用于硫氧化物回收过程的气体净化方法;可影响硫氧化物回收的新冶炼工艺;防止硫氧化物产生的湿法冶炼工艺过程。强调了导致生产富集的二氧化硫气流并因此而改进了回收的经济性的冶炼工艺的发展工作。本文包括一份范围广泛的分类书目提要。     

湿法冶锌新浸取技术及其进展

本文概述了锌精矿湿法冶炼的多种新浸取工艺，进行相关综合评述，并介绍国内外一些湿法冶锌工艺发展新趋势。     

湿法炼铜烟气直接制酸试验

一、任务的提出 利用有色冶炼烟气以制酸来扩大硫的资源,消除烟气对农田的危害,以及对城市环境的污染,在当前具有十分重要的政治意义与经济意义。 随着冶炼工业的发展,同时解决冶炼烟气的处理或回收问题已成为发展冶炼工业的必要前提,国外在这方面进行了大量的试验研究工作,发展十分迅速。 我国已知的硫铁矿资源尚不十分丰富,目前硫酸产量不能满足各部门的需要,迅速寻找硫的资源,合理利用一切含硫原料已成为一项迫切严重的任务。 利用国内现有火法冶炼厂烟气制酸或利用SO_2浓度比火法稍高的湿法冶炼烟气直接制酸,不仅可以扩大硫的资源,同时为湿法冶炼的发展提供了必要条件,具有很大的现实意义。     

转炉烟气制酸问题的讨论

国内有色金属冶炼烟气制酸,主要是利用铜、铅、锌、镍冶炼烟气。而其中铜、镍冶炼普遍采用转炉生产的工艺。铜的冶炼工艺有沸腾炉—反射炉—转炉,烧结机—鼓风炉—转炉,密闭鼓风炉—转炉等流程。转炉是铜、镍冶炼厂所采用的一种冶炼设备。在其冶炼过程中产生的烟气,二氧化硫浓度较高,平均在5％左右。但给制酸带来的不利因素是供气间断,烟气温度、成分波动大,烟尘导电性差,影响收尘效率的提高。     

西北冶炼厂可行性研究审批会议结束

西北铅锌冶炼厂可行性研究审批会,于9月4日在甘肃省白银有色金属公司召开,8日结束。西北铅锌冶炼厂为我国“七·五“期间拟建的大型铅锌冶炼厂,年产锌10万吨,铅5万吨,硫酸20万吨。冶炼工艺采用铅纯氧熔     

钴锰催化剂混合料的回收及系列产品开发

我国钴资源非常贫乏,钴类产品价值较高,回收PTA装置中的钴锰催化剂经济效益显著。而目前的回收工艺还不完善,一般由贵金属冶炼厂回收,工艺路线复杂、消耗大、成本高、回收率低。文中介绍了一种“湿法冶炼”工艺,回收率高、工艺路线简捷、设备投资少,同时还介绍了用“湿法冶练”工艺回收的钴来开发钴系列产品的方法。     

云南驰宏锌锗股份有限公司选择艾默生为160kt/a的铅锌冶炼厂提供自动化解决方案

艾默生过程管理已被云南驰宏锌锗股份有限公司选中,为其在云南会泽的铅锌冶炼厂提供过程自动化系统。冶炼厂目前每年生产100kt锌和60kt铅,该公司计划在未来五年内将冶炼能力扩大到1Mkt/a。     

锌湿法钙镁结晶中钙的脱除及回收利用工艺研究

介绍了在锌湿法冶炼过程中,用锌电积废液直接浸出锌湿法冶炼产生的钙镁结晶,控制温度65~75℃、时间1h左右、液固比4:1的条件下,锌浸出率大于99%,钙浸出率小于0.1%,浸出液可直接返回锌湿法系统,浸出渣达到工业硫酸钙标准。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

回收利用铜镉渣制备硬脂酸镉

本文介绍了利用湿法炼锌厂排出的废渣——铜镉渣.制备硬脂酸镉。该法工艺较简单,镉利用率高,可达70％以上。同时产出的硫酸锌液及铜渣可以与炼锌过程的电积锌,冶炼铜串联起来,既改善了环境又利用了“三废”。     

采用含高氟、氯矿的硫酸工厂最近生产情况

一、绪言八户冶炼厂是由有色冶炼六个公司共同投资,铅、锌共同冶炼的工厂(ISP法)。该厂设在日本青森县八户市,从1968年开始生产硫酸直到现在。该冶炼厂最大限度地发挥了ISP法的优点,以日本东北地区的黑矿,秘鲁温塞拉矿     

氧化锌原矿流态化浸出工艺

本发明属于冶炼工艺方法，特别是氧化锌原矿的湿法冶炼技术。本发明的工艺步骤为：对原矿破碎、球磨、调浆，泵入锥形的流态化反应器的上部，而将酸液从流态化反应器底部泵入，进行浸出，浸出液流人中和器中和，又进入浓密机浓缩，上清液送去净化作业，底流进入另一组流态化反应器再次进行酸性流态化浸出，酸浸矿浆作全矿浆压滤，滤液送球磨作调浆，滤渣堆存。本工艺简单，减少了矿浆的在槽时间，减少了锌的金属损失，提高了锌浸出率，降低电锌生产成本。     

氟在氟碳铈矿湿法冶炼工艺的影响与作用分析

我国氟碳铈矿资源丰富,是世界上最大的生产国、消费国和出口国.随着稀土的广泛应用,深入研究稀土的冶炼工艺及研发高效提取工艺也越来越重要.目前我国主要采用湿法冶炼工艺,冶炼和提取单一稀土金属过程中一直伴随着氟的污染,本文重点介绍几种湿法冶炼工艺中的氟的存在形式及污染情况,通过分析选择经济与环境最优化的冶炼方法.     

电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用分析

在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中,常规化浸出、高温和高酸化浸出、氧压化浸出都是湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的基本工作原理。根据各种方法与工艺的技术特点,采用电阻炉对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣进行焙烧预处理是最具合理性和科学性的。通过对氧气浓度、焙烧温度、时间和气体流量的研究,发现这些因素对沉铁渣脱硫率有着重要的影响。同时,湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理的物相及微观体现都表明:采用电阻炉进行湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理是完全可行的,也是符合其工艺要求的。因此,对湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理工艺方法的选择,主要取决于对锌渣性质的了解。应该根据锌渣的性质,结合各自工厂的生产特点来选择最适合的生产方法。因此,重点阐述电阻炉在湿法炼锌沉铁渣和浸锌渣焙烧预处理中的应用工艺,并提出在其过程中应该注意的问题和环节。     

干法净化制酸工艺在湿法铜冶金烟气处理中的应用

继干法净化制酸工艺成功地应用于处理火法炼铜(指密闭鼓风炉、转炉、连续吹炼炉等,以下同)烟气后,承德冶炼厂(下称承冶)又将此工艺应用在湿法铜冶金烟气的处理。这是第一个在湿法炼铜烟气回收技术上使用干法净化制酸的工厂,因而对于探索、     

冶炼废渣资源化、无害化工艺研究

本研究针对某冶炼厂的冶炼废渣,利用生物浸出技术浸提废渣中的有价金属,研究并提出冶炼废渣的资源化、无害化及减量化工艺。     

锌及其产品的湿法制备现状

本文概述了锌精矿湿法制取锌的工艺，并对各种工艺进行了评述，探讨湿法发展的方向。     

高铟高铁锌精矿炼锌提铟研究进展

锌、铟作为战略资源,在地壳中的含量并不高。随着铟的被应用于更多领域,社会对于铟的需求越来越大,铟的回收技术越受人们关注。本文介绍了高铟高铁锌精矿的冶炼过程、锌冶炼过程中铁的走向及铟的走向,并介绍了锌的多种冶炼工艺、铁的除杂工艺及铟的富集工艺,分析了其中的优缺点,并对高铟高铁锌精矿高效炼锌提铟提出了新工艺。     

锌湿法冶炼副产品硫酸铵的回收

锌湿法冶炼副产品硫酸铵是一种严重污染环境的物质,其回收是一个相当难的难题,从工艺流程,设备,装置运行和经济效益等方面介绍了锌湿法冶炼副产品硫酸铵的回收装置的情况,同时对装置存在的问题提出了进一步改进的意见,通过生产实践证明,该装置是成功的,值得在同行推广。     

湿法磷酸净化脱砷的研究现状

随着食品、医药及电子行业的不断发展，磷酸及磷酸盐的市场需求量不断增大，并且对磷酸的品质要求也越来越高，尤其是对湿法磷酸中砷杂质的要求，湿法磷酸中砷的含量将直接影响其在磷精细化工领域的应用，因此湿法磷酸中砷的高效、安全去除是亟待解决的一大难题。本文主要对湿法净化磷酸脱砷技术的研究情况进行综述，比较了几种湿法净化磷酸脱砷工艺的优缺点，介绍了较常见的化学沉淀法、结晶法，以及新兴的电沉积法、垂直区域熔融法和微反应器脱砷工艺的应用前景，并指出这些新兴的脱砷工艺将成为今后湿法磷酸的净化脱砷的发展方向，如能解决将这些脱砷工艺在实际中的问题，将会对磷酸工业的发展提供一个更有力的支持。