炼厂尾气处理方法研究

河北新启元能源技术开发股份有限公司采用一套尾气处理装置处理2股炼厂尾气。第一股酸性气是石油化工生产过程中的副产物,有剧毒、恶臭的硫化氢,采用氢氧化钠化学吸收法生产化工基础原料硫氢化钠。第二股气体氨含量高,采用净化、干燥、压缩、液化回收工艺生产液氨。经过处理后给企业带来环保效益,同时为企业带来硫氢化钠和液氨销售利润。     

克劳斯工艺尾气硫磺、硫化氢超标的处理

针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标,造成尾气管道堵塞、阀门卡涩,腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题,进行针对性改造,基本解决上述问题。     

一种治理硫化氢尾气的方法及设备

本发明公开了一种治理硫化氢尾气的方法及设备，其方法是：将含硫化氢尾气导入氢氧化钠溶液，在50～80℃的条件下进行反应吸收，直至氢氧化钠和硫化氢转化为饱和的硫氢化钠溶液回收。二硫化碳气体在冷凝器中凝结为液体回收。其设备是由一个一级反应容器、一个二级反应容器组成的两套相互替换工作的设备，每套反应容器上设有废气引入管、引出管和排液开关，一级反应容器上设有蒸汽加热管，     

碳化法生产碳酸钡硫化氢尾气的综合利用

介绍了利用碳化法生产碳酸钡的硫化氢尾气生产硫磺、硫代硫酸钠、硫氢化钠和硫脲的生产方法和工艺条件，指出硫化氢的综合利用生产工艺简单，产品质量稳定，容易工业化，产品成本低，同时消除了硫化氢尾气对环境的污染，有巨大的经济效益和社会效益，发展前景非常广阔。     

膜分离与无动力深冷分离技术在聚乙烯尾气回收上的应用

聚乙烯装置生产出的气体中含有烃类,气体中的部分烃类和氮气被直接排放到火炬中形成了浪费。介绍了目前常用的尾气回收方法,并针对某公司45万t/a聚乙烯装置的实际生产情况,选用合适工艺对该装置的尾气回收系统进行改造。改造后对尾气回收效果进行了标定测算,尾气回收效果达到设计值,能够有效降低全装置的物耗、能耗和异戊烷单耗,很大程度提高了企业的经济效益。     

加热炉烟气与环保装置尾气治理实践与探讨

为应对国家日益严格的排放标准,探讨削减加热炉烟气和工艺尾气的SOx和NOx排放的措施具有重要性和紧迫性。惠州炼化通过对加热炉燃料气进行深度脱硫处理及对加热炉进行低氮燃烧器改造,改造后烟气SO_2排放浓度均控制在20 mg/m3以下,NOx排放浓度均控制在100 mg/m3以下,可以满足特别排放限值地区SO_2和NOx排放限值标准。酸性水罐进行了恶臭气体治理改造,改造后硫化氢和氨满足排放标准要求。将硫磺回收装置液硫脱气塔尾气由入尾气焚烧炉改为入制硫炉,改造后尾气SO_2排放浓度由改造前的440 mg/m3降至285 mg/m3。废酸再生装置尾气增设脱硫系统,净化后尾气SO_2浓度降至20 mg/m3以内。     

大型合成氨配套硫化氢制酸装置建设总结

阐述在煤焦化生产合成氨装置中产生的硫化氢尾气及其回收制酸工艺流程的选择,总结了500kt／a合成氨产生硫化氢尾气回收制酸项目的建设过程及运行情况,装置72h性能考核结果表明,硫化氢制酸装置的处理能力、设备选型、控制系统、工艺指标、消耗指标、安全环保、职业健康卫生指标等都基本达到设计要求和生产控制要求,认为硫化氢制酸项目的建成投产,确保500kt／a合成氨装置的正常运行,其社会效益和环境效益是十分巨大的。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

硫回收尾气处理技术改造

针对硫回收装置尾气管线过长、管道容易腐蚀堵塞、装置无法安全运行的问题,对尾气系统进行改造,实现了装置长周期运行,且尾气排放达到环保指标。     

关于碳酸锶企业硫化氢污染治理的几点设想

针对碳还原法工艺、碳酸锶装置，在生产过程中副产硫化氢的回收利用，以及对尾气吸收处理和高空排放对环境造成的影响，结合厂区周围气象环境条件和已有的回收设备，综合评述硫化氢污染各种治理方案，因地制宜地提出进行彻底治理的可选方案，建议采用湿法脱硫。