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不锈钢复合钢板是一种由基层碳钢板和复层不锈钢板复合而成的双层金属板材。文章以Q345R+304L(奥氏体不锈钢复合钢板)为例,对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析,重点对不锈钢复合钢板焊接工艺设计进行了介绍,对焊接材料的选择、焊接接头坡口的设计、焊接方法和焊接参数选定、过渡层焊接要点以及焊接中应注意的事项进行了详细的阐述。并通过焊接工艺评定机械性能试验以验证焊接设计的结果。 相似文献
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不锈复合钢板的焊接接头能否达到耐腐蚀并保证使用性能的要求,关键在于其焊接工艺的选择,本文就不锈复合钢板的焊接工艺选择对焊接接头性能的影响进行探讨。 相似文献
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介绍了15CrMoR 410S不锈复合钢板的焊接工艺技术。在分析研究的基础上,通过采取合理的焊接工艺,保证了复合钢板的力学性能及耐蚀性能。 相似文献
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对Q345R与321不锈钢复合钢板的成分及其焊接性进行了分析,对其焊接工艺进行了研究,取得了良好的实际应用成果。 相似文献
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介绍了复合钢板大型塔式容器的制造过程,针对复合钢板的特点,采取了一套合理的制造焊接工艺及规范参数,解决了复合钢板的卷制、组对、焊接、检测及质量过程控制等问题,保证了塔体结构制造精度和焊接性能. 相似文献
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本文就洛阳石化总厂140万吨/年催化裂化装置中的20g+AISI405不锈钢复合钢板塔现场焊接,从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接规范、焊接变形控制等几个方面进行探讨;并把此现场焊接工艺成功用于青岛石化厂不锈钢复合钢板塔焊接中。 相似文献
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浅析不锈钢复合钢管焊接工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
彭国华 《中国石油和化工标准与质量》2011,31(8)
本文依托大庆油田采气公司某集气站工程材质为00Cr17Ni14Mo2+10#的不锈钢复合工艺管道焊接实例,主要从复合钢管的特性进行分析,并与已有焊接实际经验的不锈钢复合钢板及其他材料进行比较,提出焊接所需考虑的问题和应采取的措施,,获得令人满意的效果,用于指导现场焊接施工和培训工作。 相似文献
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在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。 相似文献
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以渣油加氢装置为例,在含硫及其他杂质较高的劣质原油加工工艺中,探讨H2S、H2对原材料、焊缝及热影响区腐蚀破坏的机理。通过实践摸索总结出在特定生产工艺条件下,选用超低碳不锈钢、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、对焊缝进行特殊的稳定化热处理的施工工艺,很好地满足了在特殊操作环境下对焊接接头的防腐蚀需求,为临氢不锈钢管道焊接施工积累了丰富的经验。 相似文献
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对不锈钢复合钢板(以Q345R+316L为例)的焊接特点进行了理论分析,重点对过渡层的焊接性进行了研究。主要包括:应用舍夫勒组织图分析过渡层的焊缝组织和确定过渡层焊接材料;焊缝熔合比的控制是过渡层焊接接头的关键;过渡层马氏体组织的形成和焊接接头热应力的存在对焊缝性能的影响。 相似文献
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奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析 总被引:2,自引:0,他引:2
某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源. 相似文献
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20R+410S复合板封头焊缝裂纹原因分析及修复工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
针对不锈钢复合板20R+410S封头热加工成形后焊缝裂纹产生,从410S不锈钢的焊接性、封头拼缝焊接接头工艺的复杂性以及封头热加工环境的影响等方面分析了裂纹形成的原因,并提出修复措施,制定焊接修复工艺,取得了较好的效果。 相似文献
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对壁厚(10+2)mm的L450/316L复合管进行了对焊试验,打底焊及过渡焊采用管内外充氩保护的GTAW焊,填充及盖面焊采用手工电弧焊,并对其焊接接头进行拉伸、刻槽锤断、弯曲、冲击、晶间腐蚀试验评价对焊焊缝的性能,采用光学、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对焊接接头的冲击断口、显微组织及合金元素的进行扩散分析。试验结果表明:接头力学性能良好,耐晶间腐蚀性能较好;焊缝不锈钢层主要有奥氏体、铁素体组成;过渡层组织较细小,可以防止不锈钢层金属中合金元素被扩散层稀释;扩散层组织主要为马氏体、少量的残余奥氏体;合金钢层组织为先共析铁素体、针状铁素体、粒状贝氏体和及少量珠光体。 相似文献