装煤车滑触线技术改造

简述了杭焦化厂在1，2号焦炉装煤车滑触线技术改造中所采用的技术措施和实施后的效果。     

协调控制技术在焦炉集气管压力调节中的应用

在对影响焦炉集气管压力的工艺因素进行分析和研究的基础上,结合焦炉煤气的流体特性和焦炉工艺特点,开发出一套随动协调自动控制系统软件,保证焦炉集气管压力长期保持高精度稳定运行。     

焦炉地面除尘站系统的改进

苏钢集团公司炼焦厂于2005年改建投产了1座50孔JNK43-98D型焦炉,在改造炉型的同时,我们借鉴国内外同行业焦炉除尘的经验,自行设计了1套集焦炉出焦除尘和装煤除尘于一体的地面除尘站系统,该系统投入运行后,焦炉烟尘和废气排放达到了国家规定的排放标准,本文重点介绍地面除尘站系统自行设计的改进情况.     

一种导流型焦炉逸散烟尘收集装置

正本实用新型涉及一种导流型焦炉逸散烟尘收集装置,包括烟尘捕集罩和防风调节装置;烟尘捕集罩设置在焦炉上方,其投影面积覆盖并大于焦炉的投影面积,烟尘捕集罩顶部中心部位设有烟气输送管道;防风调节装置设置在焦炉顶部四周和烟尘捕集罩之间的环形空间内,包括风速调节板、调节机构及下部气流挡板;     

焦炉煤气压力平衡研究

焦炉与焦炉之间、焦炉与初冷器前吸力之间、鼓风机后与总管吸力之间互相影响,造成焦炉集气管压力波动。焦炉集气管压力,是焦炉生产的重要参数,是造成焦炉冒烟的重要原因。集气管压力的稳定,有利于提高化产品收率,延长焦炉炉龄,降低环境污染。通过单元控制,将焦炉集气管压力波动稳定在±30Pa,有利于焦炉集气管压力稳定,尤其是避免集气管负压出现。     

一种焦炉实现单孔炭化室压力调节装置

正本实用新型涉及一种焦炉单孔炭化室压力调节装置,包括安装在桥管内的水封阀盘;还包括测压管和执行机构;所述测压管通过测压管导套安装,测压管导套固定在桥管壁上,测压管穿过测压管导套伸入桥管内,并且伸入端处于氨水喷嘴的喷洒范围内;执行机构安装在集气管操作台或集气管上,执行机构的动力输出端与水封阀盘的搬杆相连;测压管与执行结构均连接计算机控制系统。     

6m焦炉空炉保温技术的探索与实践

我公司现有1套220万t/a焦化装置和1套焦炉气制甲醇装置。焦炉为4座JN60型单热式焦炉,分别于2006年12月、2007年10月、2008年1月和2008年3月投产。面对2008年下半年的经济形势,公司对6m焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。     

焦炉集气管系的智能解耦与仿真研究

以某焦化厂焦炉集气管系为研究对象,在分析焦炉集气管系特性的基础上,运用机理建模方法建立焦炉集气管系的数学模型,针对焦炉集气管系耦合严重的特点,设计了一种基于模糊控制原理的智能解耦方案。对解耦方案进行仿真实验分析,结果表明:该解耦方案基本能够消除焦炉集气管间的耦合作用,为焦炉集气管系解耦控制的深入研究提供参考。     

电捕焦油器馈电箱、绝缘箱的保温装置

本实用新型涉及一种结构简单、节能保温的电捕焦油器馈电箱、绝缘箱的保温装置,该装置包括外保温层、保温夹套、进水管、出水管,在馈电箱或绝缘箱上设保温夹套,保温夹套外部设有外保温层;保温夹套连通进水管和出水管,其进水管接在电捕焦油器附近的焦炉集气管喷洒用循环氨水泵后管道上。     

焦炉集气管压力控制系统的改进

南钢炼铁新厂现有3座6m焦炉,3#、4#焦炉为1组,配套煤气处理量为52800m3/h的煤气净化设施,5#焦炉与1套煤气处理量为31000m3/h的煤气净化设施配套。     

中国焦炉的大型化之路

回顾了中国焦炉大型化的发展历史,分析了焦炉大型化的优势,重点介绍了中国目前大型化焦炉的主力炉型JN60型焦炉、7.63m焦炉、JNX70和JNX3-70型焦炉、以及5.5m和6.25m捣固焦炉。并指出了选择炉型时应着重考虑的几个因素。     

Oil-cum-gas-fired experimental coke oven developed at CFRI and the correlation studies of its coke with commercial oven coke

Assessment of the coking behaviour of coals and blends by conducting coking tests in experimental coke ovens still continues to be the most reliable method and is extensively used all over the world. The oil-cum-gas fired experimental coke oven developed at CFRI has a coal charging capacity of 1100 kg and simulates industrial carbonising conditions. The oven is capable of intermittent operation and can be brought up to working temperature within 36 hours.Correlation studies of coke quality were carried out by conducting a series of coking tests on the same blend, carbonised under similar conditions in the CFRI experimental coke oven and the commercial coke ovens of Bokaro Steel Plant. The study has revealed that the physical strength of the CFRI oven coke compares favourably with the Bokaro oven coke. M₄₀ and M₁₀ indices of the commercial oven coke can be predicted fairly accurately from the results of CFRI oven coke.T-tests performed on the shatter results showed that at 5% probability level there was no significant variation between the shatter indices of both cokes. The quality of the gas produced from the CFRI test oven was very similar to that of the gas produced from the Bokaro ovens.     

7.63m焦炉投产后存在的问题及解决办法

介绍了太钢7.63m焦炉投产后单炉装煤量不足、炉顶空间温度高、炼焦耗热量高、炭化室压力波动大、焦炭水分不稳定等问题。通过2年多的实践与探索,解决了生产中的这些难题,现在每天出炉134炉,日产焦炭6000t,达到了设计能力。     

Pitch and petroleum coke additions to coke oven charges

Several pitch materials and a petroleum coke were added to coke oven charges in an attempt to make good metallurgical coke from Canadian coal of poor coking quality. Coal and petroleum pitches were added to a low fluid western Canadian coal of medium volatile bituminous rank, and the blends coked in a technical-scale moveable wall test oven having a 230-kg charge capacity. Pitches improved coke tumble test indices, the principal coke quality parameter related to blast furnace performance. Varying levels of petroleum coke were added to an eastern Canadian coal of high volatile bituminous rank, and the blends, some partially briquetted, were carbonized in a test oven. Tumble indices of coke from the partially briquetted charges approached an acceptable level. These investigations confirm that petroleum products as well as coal derivative can play a useful part in the production of a metallurgical strength coke from poor or non-coking coals.     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉焦炭质量评述

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉是国内首座开工建设的大型化焦炉,经过1年多的运行,现焦炉运行稳定,焦炭各项质量指标均达到国内焦化行业的先进水平,其焦炭强度指标很好地满足了4000m,大容积高炉的生产要求。文中详述了7m焦炉投产后配煤的优化管理、改善焦炭质量以及保证干熄焦稳定运行的一系列措施。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

焦炉抵抗墙设计依据

针对焦炉抵抗墙设计中的主要数据存在的一些问题及与实际投产后产生的矛盾,中冶焦耐公司历经10余年,对数座焦炉基础从烘炉到正常生产进行了系统地测定,取得了完整的数据,并将改进后的数据应用于设计生产中。文中对改进设计的方案及应用成果进行了详细的介绍。     

焦炉荒煤气物性参数的研究

为了解决焦炉荒煤气显热回收传热计算中物性参数缺乏的问题,在简单介绍了焦炉煤气的实际组成和热工计算用焦炉煤气组成的前提下,研究了常压下焦炉煤气黏度、导热系数和比热容3个物性参数。采用热工计算用煤气组分,分别选用合适的数学模型对焦炉煤气的物性参数进行分析与计算,推导出焦炉煤气物性参数的计算公式。结果表明:焦炉煤气黏度、导热系数、比热容这三者的计算值与文献值最大偏差分别为-4.02%,-4.88%,-4.89%,表明数学模型可以用在工程计算中。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。     

4.3m顶装焦炉改捣固炼焦的实践与讨论

分别从配煤成本、生产设备、环保和工艺等方面评价了改为捣固炼焦后的运行情况,改造后配煤成本降低50～180元/t焦,生产故障时间和设备故障时间导致的晚点分别增加10.7倍和3.3倍,同时K2、K均、K安都有不同程度的降低,在保证不损害炉墙的前提下,焦炭的反应后强度指标会比原设计为捣固的稍差.