富拉尔基油田采用蒸汽加氮气吞吐技术提高采收率

富拉尔基油田自1990年采用蒸汽吞吐热采开发方式，随着轮次的增加，吞吐规模的扩大，常规蒸汽吞吐暴露出不足之处，地下存水率增加，产油量递减速度加快；使用普通隔热管柱隔热效果差，对套管损害严重。普通隔热管柱为隔热管、伸缩管、封隔器组成，注汽时蒸汽通过隔热管、伸缩管、喇叭口进入地层，在封隔器上下产生极大的温差，由于应力集中，导致套管变形，甚至造成卡封隔器的后果；另外，连续动管柱作业，对套管磕碰损伤，多次压井，污染地层、损失地层热量，浪费人力、物力，诸多不利因素给油田开发带来困难。为此，采用科学、先进的技术，降低开采成本势在必行，2008年通过数模研究，区块试验及技术推广，取得提高采收率的效果。     

小井眼堵水封隔器及管柱的研制与应用

针对油田5″套管井及套管变形井的数量随着注汽轮次的增加及开采时间的增长而不断递增的现象,研制出一系列适应5″套管井及套管变形井的井下工艺管柱,本文介绍了适用于5″套管井及套管变形井的小井眼机械堵水封隔器器的结构与特点,封隔器的各项性能指标,管柱的工作原理。     

5＂套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7＂侧钻成5＂套管井日益增多,5＂套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5＂套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7″侧钻成5″套管井日益增多,5″套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5″套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

一种新型封隔器在水平井蒸汽吞吐工艺上的应用

针对水平井受井深、完井方式和注汽工艺的影响,油井注汽过程中出现隔热效果差,造成套管受热上涨,严重的易造成套管损坏,影响水平井采收率和油井的使用寿命的问题。研制了水平井RY361双作用注汽封隔器,有效的解决了水平井注汽存在的问题,经现场应用表明,该工艺技术先进,封隔器密封性能良好,隔热效果显著,解封安全可靠,提高了注汽质量,保护了油井套管,提高了注汽质量及吞吐效果,大大地降低了成本,为油田生产提供了技术支持。     

过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱配套应用

目前在井楼油田实施过热蒸汽注汽,以往采用的光油管注采工艺可能导致套管损坏,因此需采取井筒隔热保护措施。优化并配套应用过热蒸汽吞吐井注采工艺管柱,采取合适的井筒隔热工艺措施,一方面降低井筒热损失,提高热效率,另一方面保护套管和水泥环安全。     

超稠油套管变形井机械堵水技术的研究与应用

随着曙光油田开发时间不断延长、开发方案的不断调整和实施,套管出现变形、错段的井逐年增多。特别是稠油、超稠油区块经过多轮蒸汽吞吐后,套管技术状况逐渐变差,套变出水的井增多,常规堵水封隔器由于外径较大不能满足套变井堵水的要求,严重影响了油井产能。针对这一问题,研制了Y341-133小直径堵水封隔器,优化设计了套变井机械管柱结构,并进行了现场试验。套变井机械堵水管柱的应用,使得套变出水井恢复了产能,取得了很好的经济效益及社会效益,该项技术研究的成功对套变出水井的生产开发具有重要意义。     

热补偿封隔器的原理及应用

本文针对造成注汽质量差的原因主要为热敏封隔器密封效果差,补偿器伸缩管无法隔热、热损失较大。引进开发了热补偿注汽封隔器,该封隔器是在热敏金属扩张式封隔器的基础上改进而成的,同时结合了井下补偿器的工作原理,使其在注汽过程中既能密封油套环形空间又能起到补偿的作用。具有坐封时间短,解封迅速可靠和密封效果好的特点。     

一口典型井管串密封失效原因分析及处理

某水平井在进行管外封隔器座封管内憋压完井作业时,管串密封突然失效。初步分析判断,可能是管外封隔器胶筒损坏,决定进行全井拔套管作业。通过对全井提出的套管和管外封隔器等附件检查,确定管外封隔器胶筒已损坏,这是导致管串密封失效的原因。根据井内提出的封隔器胶筒下部金属表面磨损程度和其上下所加空心刚性扶正器变形情况分析,认为空心刚性扶正器在入井过程中扶正条变形量过大,使扶正器外径小于封隔器胶筒外径,造成封隔器胶筒在入井过程中因磨损严重而损坏。第二次下套管施工将空心刚性扶正器更换为实心刚性扶正器,并改变了下部套管串结构,减小管串刚度,顺利完成了固井施工。     

军19-23热采井固井技术

稠油热采时,套管受热膨胀,由于水泥固结,限制了套管自由伸长,因此套管内部产生了较大压应力,易引起套管损坏,利用地锚给套管一定强度的拉应力,使套管在此状态下被水泥凝固后,产生收缩力,当温度升高后,就可以抵消一部分套管伸缩的压应力,从而提高套管的耐温极限,减缓或避免注蒸汽造成的套管破坏。     

稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

稠油热采所体现的是蒸汽吞吐和蒸汽驱,需要注意的是蒸汽的进入会让套管受到较大的破坏,容易导致的情况就是油井出现套变,严重的影响到了注蒸汽开采稠油技术。为此,笔者主要是对注蒸汽井套管产生破坏的影响因素进行了研究,进而对防治措施进行了探讨。     

139.7mm套管套变井分层压裂工具应用

中原油田主力油气藏区块开发进入中后期,井况逐年变差。套管缩颈、错断、变形井越来越多。经过修复后的套管通径,一般能够达到106mm-110mm。但是仍存在无法下入常规封隔器进行分层压裂改造的问题。为此研制了Y221-105、Y341-105封隔器及井下辅助压裂工具,组合成分压管柱,能够顺利通过修复后套管,实现油气层隔离,完成分层压裂改造的目的。     

大庆油田井下管柱防腐配套技术研究

目前,大庆油田的注气管柱主要为注水用的Y521封隔器。但在高压情况下容易出现密封不严而气体窜入油套环空从而导致油管外壁、套管内壁发生氧腐蚀。需要对封隔器进行耐高压、耐腐蚀及气密封性研究及应用。通过前期注空气试验分析总结,在封隔器下方的油套管处于无保护状态,既有原井流体的腐蚀,又有注空气过程中流动气体对管柱的冲蚀,腐蚀速度快,腐蚀程度严重,极易因腐蚀产生的氧化物脱落填满而导致堵塞。需要对这部分的油套管柱进行保护。本文在研究刚才腐蚀速率影响因素的前提下,优选了管柱钢材及封隔器钢材。     

稠油热采井套管损坏研究进展

我国稠油资源丰富,已成为稠油生产大国。注蒸汽热采是稠油开采的主要方式。但稠油在开采过程中具有温度高、注汽次数多、开采周期短等特点,使得套管出现变形、漏失、错断等形式的损坏,大大降低了套管的使用寿命。本文主要综述了稠油井套管损坏的类型和原因,稠油井套管的损坏规律,以及预防套管损坏的措施,为稠油开采提供技术指导。     

ECP完井管柱应用情况分析与发展方向探讨

套管外封隔器技术在油田的勘探开发中发挥了重要作用,得到钻完井技术人员的广泛关注。通过分析现有套管外封隔器技术特点,介绍了每种套管外封隔器的优势和不足,总结了套管外封隔器的主要应用范围,结合辽河油田和国内其他油田的基于套管外封隔器完井管柱的应用实际,分析了每种工艺管柱施工的关键点,总结了套管外封隔器施工的主要注意事项,为根据工程需要合理设计完井管柱结构提供了依据,最后在总结分析的基础上,探讨了套管外封隔器完井技术的发展方向,可为套管外封隔器技应用技术的深入研究提供参考。     

膨胀管加固同时修复水泥环技术的开发与应用

声波变密度资料显示,套损井段内的管外水泥环存在不同程度的损坏,而大修措施会进一步加重水泥环的损坏,油层顶部或射孔井段内套损的井,采用单一的密封加固工艺可以实现套管内的密封及加固,但套管外的水泥环损坏造成的套管外窜槽未得到治理,存在套损隐患,也影响正常生产。先期进行的水泥环修复技术研究,用超细水泥浆作为堵剂进行封堵,解决了因套损水泥环损坏导致的管外窜槽问题,但由于工期长,工序复杂,且修复水泥环失败后会导致井的报废,操作性不强。在原有工艺的基础上,开展了膨胀管加固同时修复水泥环技术研究,研制了注水泥封隔器等工具,研究并简化了施工工艺,缩短了施工周期,提高了修复的成功率。     

一种新型注水封隔器的研制

针对目前注水井套变现象严重,尚无合适分注工具的现象,研制了一种可以应用现有辽河油田成熟的桥式偏心测试设备的小直径注水封隔器,满足5″以及51/2″套管套变井分层注水工艺技术要求。     

注水井油套环空带压原因分析及治理探索

依靠注水井为油田储层补充能量,弥补通过油气井生产造成的储层能量损失,是目前大部分油田为提高采收率广泛采用的油藏开发技术。在注水井中由于种种原因,如注水管柱腐蚀、防砂段封隔器胶皮或密封筒密封性能下降、套管变形、管柱受力鼓胀、管柱上窜、温度效应等原因致使套管及井口采油树带压,不能满足油田精细注水的需求,加速套管腐蚀,严重影响注水安全甚至平台油田的安全,本文针对渤海油田注水井产生套压的原因进行分析,并采取针对措施,有效地将压力隔离在井下,不使井口及顶部封隔器以上套管承压,有效保证注水井的安全。     

套变井长效分注工艺技术

多层开发油田进入高含水开发期,剩余油主要分布在低渗透层内,层内非均质严重,渗透率级差大,且水淹状况及剩余油分布复杂,因此需要通过封隔器卡封细分开采潜力层段。但是随着开发年限的延长,井下套管由于承受高压、腐蚀、地层应力的影响,套管变形井逐年增加,为了防止套管的进一步损坏,通常采取补贴加固措施,补贴后内径较小,一般采用扩张式封隔器实现高膨胀比环空封隔,胶筒的膨胀比达到了1.3,在高压下胶筒的受力情况恶略,肩突现象更明显,严重影响了其耐压和寿命指标,导致作业费用增加,影响注水效果。为延长套变井分注工艺有效期,降低作业费用,研究了套变井长效分注工艺技术,改进优化了套变注水封隔器,研制配套了液压扶正器。