涠洲A油田流二段钻完井漏失控制难点分析

涠洲某油田流二段多次出现漏失复杂情况,主要问题为流二段地层裂缝发育、安全密度窗口窄、强封堵油基钻井液循环压耗高、井漏后处理手段受限,堵漏后易重复井漏等。本文以涠洲A油田流二段为研究对象,以降低工程风险,控制开发成本,保护海洋环境为目标,就漏失控制难点进行了分析。     

威204H34-1井油基钻井液技术

威204H34-1是川庆页岩气勘探开发项目经理部威204H34平台的一口三开制大位移开发水平井。该地区地质条件复杂,钻井施工中面临着极大挑战,主要表现在以下3方面:①近地表地质条件复杂,暗河、溶洞和裂缝多,浅层出气、出水,易发生井漏、井涌、井喷、垮塌,钻井风险大;②水平段长(一般为1 500m),易形成岩屑床,摩阻扭矩大;③页岩地层裂缝发育,钻井中易出现垮塌、井漏等问题,造成钻井液漏失及卡钻、埋钻具等井下故障。为了规避和减少井下故障发生,该井三开使用柴油基钻井液技术,前期通过室内对比实验,优选油基钻井液配方;现场使用情况表明,油基钻井液的使用避免了页岩井壁垮塌及长水平段摩阻大等问题;安全顺利地完成了三开长水平段作业。     

渤海油田某井恶性漏失复杂情况处理技术

某井为易漏失风险井,地震资料分析,预测该井会钻遇8处断层,该井311.15mm及215.9mm井段为易漏失井段,邻井多口井发生严重漏失,本井在钻进至2 173 m及2 731 m,发生严重漏失,累计漏失钻井液4 080 m3,经过多次强钻和堵漏作业,最终顺利完工。     

高密度油基钻井液在威204H37-5井的应用

威204H37-5井是四川威远地区的一口页岩气水平井,三开油基钻井液使用密度大于2.15g/cm~3。通过正交实验优选了该井油基钻井液体系配方,并分析了各处理剂对钻井液性能的影响。研究了温度、油水比和CaCl_2浓度对不同密度油基钻井液性能的影响。研究发现,高密度油基钻井液受温度、油水比和CaCl_2浓度的影响程度比低密度大。数据表明,威204H37-5井高密度油基钻井液黏度和破乳电压控制得当,抑制性和封堵性较好,具有良好的性能。     

复合堵漏剂XZ的研制及性能评价

针对裂缝型孔隙型不同地层漏失设计了不同钻井液体系,并测试其流变性和承压能力。实验表明:堵漏最大承压为20M Pa,即在2000m左右的层位有良好的堵漏效果。     

油基泥浆水平井堵漏水泥浆体系研究与应用

油基泥浆水平井钻遇裂缝发育地层,极易发生井漏,油基泥浆大量漏失不仅增加钻井成本而且破坏环境。为有效解决油基泥浆漏失问题,室内通过优选添加剂材料,开发了一套可用于水平井油基泥浆堵漏的水泥浆体系。室内对该水泥浆的性能进行了实验研究,结果表明,该水泥浆稠化时间任意可调,无温度敏感性,早期强度发展快,抗油基泥浆污染性良好,水泥浆被40%体积的油基泥浆污染后,24小时养护强度可达1.9 MPa。该水泥浆技术成功应用于焦石页岩气水平井堵漏作业,现场效果良好。     

油基钻井液随钻堵漏材料的研究与应用

针对油基钻井液发生漏失处理困难的问题,研发了一种改性矿物纤维油基钻井液随钻防漏堵漏材料PSIFIBER,并对其进行了性能评价。实验结果表明:PSIFIBER纤维堵漏材料在油基钻井液中分散性好,配伍性良好,对油基钻井液性能影响小,耐温性能佳,具有较强的封堵性效果,砂床实验侵入深度为10mm。使用该堵漏剂与刚性堵漏剂、弹性封堵剂复配,可有效解决油基钻井液漏失问题,对1～3 mm裂隙具有好的封堵效果,形成了油基钻井液随钻防漏堵漏技术,并在果勒303H井进行了现场应用,效果良好,成功解决了果勒303H井的漏失难题,恢复了正常钻进。     

油基钻井液用改性树脂类抗高温防漏堵漏剂研究

针对常用化学堵漏剂抗温性能差、承压封堵能力弱,无法有效封堵深层复杂漏失地层的问题,以对苯乙烯磺酸钠、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酸十八酯、二甲基二烯丙基氯化铵为反应单体,制备了一种油基钻井液用新型抗高温防漏堵漏剂。采用热重分析对防漏堵漏剂的热稳定性进行了表征,利用吸油膨胀实验评价了其膨胀性能,利用中压砂床封堵实验和裂缝封堵实验对防漏堵漏剂的承压堵漏性能进行综合评价。实验结果表明,防漏堵漏剂热稳定性好,初始分解温度在360℃,120℃下堵漏剂吸油率可达到8g/g,体积膨胀倍数为3～4倍;对不同目数砂床均有良好的堵漏效果,在180℃高温条件下对宽裂缝漏失通道的封堵承压极限达到6MPa,可满足高温高压漏失地层中的钻井液堵漏目的。     

基于裂缝性地质探究聚合物驱可行性

X油田地质条件十分复杂,8-1/4"井段上部岩性为砂泥岩和白云岩,中部为灰质泥岩,下部主要为裂缝性灰岩,地层孔隙和裂缝发育,漏失通道从微米级至厘米级。具有"上下易漏,中间易垮塌"的层位分布特点,钻井液漏失严重,堵漏施工时间长。本文以中东油田某水平井8-1/4"定向井段钻进期间发生井漏为例,对该井发生的井漏处理情况进行介绍并探讨预防措施,为该区块后续钻井作业的顺利进行起到一定的指导作用。     

FCL纤维复合承压堵漏技术在塔河地区二叠系成功应用

塔河油田部分地区二叠系火成岩易坍塌,易漏,地层孔隙压力通常在1.1-1.15g/cm3范围,正常钻进时钻井液密度一般为1.2-1.3g/cm3,一般增强钻井液的封堵能力可以安全钻过该地层,但是部分地区的二叠系火成岩裂缝发育较好,联通,在钻进过程还是会发生井漏,有些地区钻进时不漏,但在后续施工中发生了较多的井漏。本文通过对二叠系漏失原因分析和堵漏方式的对比分析,提出了采用FCL纤维复合承压堵漏技术,并在现场应用中取得了良好的效果。     

聚醚胺基烷基糖苷类油基钻井液研究

以NAPG为主剂,优选增粘剂、降滤失剂、封堵剂等配伍处理剂,通过钻井液体系构建及配方优化,形成了环保型、低成本、高性能的NAPG类油基钻井液体系。对钻井液性能进行了评价。结果表明,钻井液页岩一次回收率为99.90%,相对回收率为99.98%;钻井液抗温达150℃,流变性好,动塑比0.327,初终切适宜,中压滤失量0 m L、高温高压滤失量6.0 m L;润滑系数降低率达69.62%;滤液表面张力26.60 m N/m;钻井液抗盐达饱和,抗钙10%,抗土、钻屑20%,抗水40%,抗原油20%;岩心动静态渗透率恢复值为91.4%和96.8%;钻井液EC50值为528 800 mg/L,无生物毒性。对NAPG类油基钻井液和油基钻井液从抑制、润滑、降滤失、储层保护及生物毒性等方面进行了对比。结果表明,两者性能相当,且类油基钻井液在环保方面具有显著优势。NAPG类油基钻井液适用于强水敏性泥岩、含泥岩等易坍塌地层及页岩气水平井钻井施工,可缓解目前油基钻井液环保压力,扩大水基钻井液适用范围,具有较好的推广应用前景。     

废弃油基钻井液破乳—絮凝—分离处理技术

采用破乳—絮凝—分离处理工艺回收废弃油基钻井液中的大部分矿物油,废渣中残余矿物油采用生物法进行降解至达标。优化出最佳工艺条件为:50 g废弃油基钻井液中,絮凝剂PAM加入量0.1 g,破乳剂ZYFYP加入量0.4 g,清洗剂OT-75加入量0.6 g,助洗剂Na5P3O10加入量5 g,水加入量100 g,搅拌速度200 r/min,搅拌2~5min,离心机转速3 500 r/min,分离时间5 min;分离后油回收率94.72%,废渣油含量2.09%;废渣进一步经生物降解15~30 d后,油含量降至0.3%以下,达到《农用污泥中污染物控制标准》GB4284-84环保标准要求。     

莺琼盆地高温高压钻井液的开发

在南海西部莺琼盆地高温高压井钻探过程中,经常遇到井底温度在200℃左右,钻井液密度超过2.2g/cm~3,压力窗口在0.05g/cm~3左右的井况。莺琼盆地目的层面临着高温高压、压力窗口窄等难题,并且地层压力台阶多、抬升快。前期高温高压窄压力窗口井钻井作业使用普通重晶石加重的高密度钻井液,在高温高压情况下流变性容易恶化,流变性与沉降稳定性矛盾突出,溢流、卡钻等复杂事故频发。经过室内研究与现场应用表明,超细重晶石加重钻井液具备良好流变性和沉降稳定性,并通过工艺优化控制,实现了窄钻井液密度窗口的安全钻进,并在莺琼盆地多口高温高压窄压力窗口井得到成功应用,为类似海上高温高压井安全钻进提供借鉴。     

朝阳沟油田井网潜力研究

朝阳沟油田属低渗透油田,按照储层渗透性、原油流动性和裂缝发育程度将朝阳沟油田各个区块分为三类:一类油藏:基质渗透率大于15×10-3μm2,原油流度大于1×10~3μm2/mPa·s,原始含油饱和度59%,普遍发育东西向裂缝,裂缝密度0.13条/m,裂缝与基质渗透率比值为10~30倍。二类油藏:基     

柴油基钻井液在涪陵礁石坝区块页岩气储层的应用

涪陵礁石坝页岩气储层以泥页岩为主,粘土含量高,层理和微裂缝发育,极易发生井壁不稳定,储层段钻进时采用柴油基钻井液,在焦页6-3HF井进行了现场应用,应用中未出现因钻井液导致的井下故障,起下钻通畅,无掉块,电测井段井径扩大率均小于2%。现场应用表明,柴油基钻井液具有性能稳定、抑制性强、井壁稳定性好、润滑性强等特点,适用于页岩气水平井钻井施工。     

塔河地区防漏堵漏技术现状及对策

井漏问题对钻井作业危害性极大,本文针对塔河地区普遍存在的井漏问题,收集了国内外堵漏技术的研究现状和进展;以钻井实例和具体数据为基础,总结与分析了不同地层的漏失原因:上部砂岩地层渗透性强、钻井液渗漏严重,二叠系玄武岩地层裂缝发育、地层破裂压力低、易发生漏失,盐膏层需提高钻井液密度防止盐膏层塑性蠕变,上部裸眼井段承压能力不足从而引起漏失;并通过现场作业情况给出了防漏堵漏技术对策:上部地层调整钻井液配方进行封堵,二叠系采用随钻堵漏并采用新的堵漏剂,根据盐膏层地层岩性情况及时调整封堵材料的加量、对上部砂岩易漏失地层进行预封堵、提高井底承压能力;最后对塔河地区防漏堵漏技术进行了总结,提出了承压堵漏作业中应注意的问题.     

油基钻井液的配方优选及性能评价

主要考察了乳化剂、储备碱、润湿剂等因素对钻井液性能的影响,优选出油基钻井液体系的基本配方为[1]:280g基油中分别加一定量的乳化剂、储备碱、有机膨润土、降滤失剂、盐水(26%的氯化钙溶液)、润湿剂(4.0%乳化剂-2.5%储备碱-2.0%有机膨润土-2.0%降滤失剂-120g盐水-0.7%润湿剂),再用重晶石调至液体密度[2]为ρ=1.2g/cm3。室内实验评价结果表明:该油基钻井液体系选用重晶石作为加重剂较好,能获得稳定性能的同时还可以减少配浆成本;该油基钻井液体系具有较强的抑制防塌性能和较好的润滑性能,与清水及其他常规油基钻井液体系相比,其摩阻降低率达到73.8%。满足钻井液的各项性能要求。     

搅拌式过滤器的研制及在油田污水处理中的应用

为了解决大庆油田现有石英砂过滤器反冲洗憋压、跑料、滤料再生困难等问题,在对原有过滤装置分析的基础上,根据反冲洗特性,对过滤器进行了改造,开发出搅拌式过滤器。经现场测试,搅拌式过滤器反冲洗压力由原来的0.27～0.46M Pa降低到0.17～0.20M Pa,且均能实现罐群水反冲洗。改造后搅拌式过滤器出水油平均含量5m g/L以下,平均去除率达到75%以上;出水悬浮物平均含量为9.8m g/L,去除率达到80%以上。     

罗镇地区S生物灰岩防漏堵漏技术研究

罗镇地区位于济阳坳陷沾化凹陷罗家鼻状构造带,完钻层位沙河街组地层,钻探目的是开采沙一段、沙四段油气层;罗镇地区沙河街组生物灰岩、砂砾岩体发育地层易发生漏失,漏速达40mm^3/h,严重漏失时井口不返钻井液,钻井施工困难;本文针对该区块井漏状况和发生井漏的原因进行了分析,依据罗镇地区S生物灰岩地层特性,利用双膜承压处理剂、有机智能可变形堵漏剂配伍,进行罗镇地区S生物灰岩双膜承压防漏堵漏技术研究,提高一次防漏堵漏效果;现场应用表明：双膜承压防漏堵漏钻井液技术,预防及堵漏处理方法,成功解决了罗镇地区S生物灰岩地层漏失状况,保证了该区块的顺利施工。     

麦克巴油基泥浆在东方13-1高温高压气田的性能评价与应用

东方1-1气田一期调整钻完井项目开发层位为莺歌海盆地中深层黄流组,是国内首个海上高温高压气田开发项目,地层温度141℃,井底压力系数最高1.94s.g,地层流体中CO_2高达22%。项目一期共7口井,包括6口定向井(F1/F2/F3/F4/F5/F6)和1口水平井(F7H)。东方1-1-F7H井是穹隆状的短轴背斜构造的一口评价井,该井钻遇莺歌海二段下部和黄流组一段上部大套泥岩,对钻井液泥岩抑制以及井壁稳定性要求较高,同时该井水平位移较长,摩阻扭矩大,对泥浆携带性和润滑性要求高,为此采用麦克巴油基钻井液,利用其良好的流变性、抗污染能力、电稳定性以及强的抑制能力,确保了钻井施工的顺利。