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随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强,某水泥厂2?500 t/d生产线Ф4.6 m×(10+3.5) m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1?800 mm×1?400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统,达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化,降低投资成本,降低电耗,为业主带来巨大经济效益。 相似文献
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正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线, 相似文献
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<正>我公司5 000t/d生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1 600mm×1 200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量(18~24)万m~3/h,带料能力160~275t/h。投产以来,2号磨P·O42.5水泥产量一直偏低(约170t/h)。经检查,确定主要原因是V型选粉 相似文献
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<正>0前言我公司2 500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重; 相似文献
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我公司2?500 t/d熟料生产线于2004年12月投产,2009年新建配套4.5 MW余热发电,每年发电量约2?200万kWh;技改后水泥窑产量提升至3?000 t/d,年运行时间为270 d,熟料单位热耗是3?334 kJ/kg。 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A 相似文献
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中材株洲水泥有限责任公司5000t/d生产线配套两套辊压机+V型选粉机+O-Sepa高效动态选粉机联合粉磨系统,自2009年投产以来,磨机台时产量一直偏低,水泥磨工序电耗长时间居高不下.作为一名技术管理人员,2011年以来,笔者一直以2号水泥磨为重点对水泥磨系统进行工艺诊断和分析,对水泥磨工艺操作方法进行改进,2011年8月份2号磨台时产量增幅达20t/h以上,首次达到了设计能力. 相似文献
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我公司有一台Φ4.2 m×13 m球磨机,水泥粉磨系统采用CLF180-120辊压机(处理能力850 t/h、1400kW×2)+V型选粉机(V8820型静态气流分级机)+高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路管磨机(主电机功率3 550 kW)组成联合粉磨系统。
生产P·O42.5水泥,比表面积≥330 m2/kg、系统产量200t/h、粉磨电耗29 kWh/t。水泥磨台时产量发挥一般,能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量,降低能耗,2022年12月,我们利用水泥销售淡季,通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速等措施,实现水泥磨台时产量达到230 t/h,水泥工序电耗降到24 kWh/t的效果。 相似文献
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我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+ TVS96/24 V型选粉机+ TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行,效果良好,目前磨机台时产量稳定在180t/h(P·O42.5水泥,比表面积365m2/kg),平均电耗34.78kWh/t。本文介绍此次水泥磨改造的情况。 相似文献
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目前国内2?500 t/d水泥生产线烟气中NOx含量在400~800 mg/Nm3,5?000 t/d在600~1 200 mg/Nm3,要想达到环保排放的要求,一般须采用以下方法。 相似文献
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KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1现状分析我公司新线水泥磨为Φ3.8m×12m的开路磨,设计产量是60t/h,入磨熟料温度偏高,易磨性较差,磨制P·Ⅱ42.5水泥时台时产量只有50t/h,生产P·O42.5水泥时,石灰石等混合材受水泥强度的限制而掺量偏少,同时磨内温度过高、易结圈、石膏易过分脱水,影响水泥性能。为此,采用韩国生产的“水泥粉碎促进剂KPY-99”在新线试用,该助磨剂密度为1.05~1.12g/cm3,pH>7,运动粘度为30~40mm2/s,不含有K+、Na+、Cl-等离子,无毒、无害。可减少水泥过粉碎现象,并改善粒度组成,显著提高水泥的分散性和流动性。2生产试验1)使用助磨剂前出磨水泥质量情况… 相似文献
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我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5% ̄8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主… 相似文献
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正安徽省屯溪某水泥有限公司原有1套φ3.2m×4.5m球破磨+φ3.2m×13m球磨机组成的开路粉磨系统,生产P·O42.5级水泥时,实际产量为82t/h(比表面积:350m~2/kg),业主计划对该水泥粉磨系统进行提产改造,要求系统生产P·O42.5级水泥时产量达95t/h(比表面积:350m~2/kg)。同时使用该系统前半段球破磨+选粉机粉磨石灰石粉,笔者 相似文献