水泥熟料生产线窑头电收尘器的改造

介绍了电袋复合收尘器的主要技术特点,结合原电收尘器的工艺特点,确定了改造工程的范围和工作流程,制定了改造工程需控制的关键点及技术要求。改造后窑头电收尘1号电场未再出现因电场掉针等问题引起的设备故障;在收尘器入口管道增加的冷风阀与篦冷机喷雾系统有效降低除尘器运行温度,延长了滤袋的使用寿命;改造后收尘器的除尘效率大幅度提高,窑头排放烟尘平均浓度由15.87mg/m~3降低到4.2mg/m~3。     

窑头收尘器电改袋后出现的问题及解决

介绍了窑头收尘系统的改造，针对收尘器由电收尘器改为袋收尘器后，出现的FU拉链机长时间低负荷运行及灰斗卡堵积料问题，进行了相应的电气控制改造，取得了较好的效果。     

变量喷雾增湿系统在我厂的应用

1概述 50年代末我厂在始建于1939年的φ2.75/3.05×60m干法中空余热锅炉回转窑窑尾增设了一台40m~2立式电收尘器,使用初期收尘效果较好。随着窑台时产量的提高和系统漏风量的增大以及原设计收尘极板的改型(袋式—W型),致使收尘效率逐步降低,粉尘排放浓度竟高达6g/m~3(标)以上,为     

窑头电收尘器改造方案的论证与实践

随着环保形势的日益严峻，粉尘排放指标提出更高的要求，水泥行业原有电收尘器粉尘排放指标已无法满足环保新要求，必须对电收尘器进行提标改造。文中阐述了电收尘器改造的整个过程，从改造方案的论证到实施改造和改造后的实际运行效果，较为详细地描述了电收尘器改为电袋复合收尘器的具体实施内容。     

收尘排烟系统改造的设计,施工,运行及完善

介绍了收尘排烟系统改造的设计,施工,运行及完善,特别是旋涡收尘器和电收尘器的设计及完善,旋收尘器除尘效率≥６０％,电收尘器除尘效率≥９８％,出口烟气含尘量≤０．５ｇ／ｍ＾３。     

ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

<正>1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50,该立磨自2008年3月投产以来,磨况较稳定。截止到2015年夏季,为了满足更严格的环保排放要求,窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后,收尘效果提高,粉尘含量由25 mg/m~3下降到15 mg/m~3左右,收尘器进出口压差由1 500 Pa增加到2 500 Pa左右,运行阻力增加较多;磨机台时产量下降了25 t/h,磨机振动在0.5~0.7mm之间,压差偏高达6700~7200Pa,料层     

窑头布袋收尘器回灰拉链机节能改造

我公司两条6 000 t/d熟料生产线于2007年5月投产运行,最初使用8台FU270拉链机将窑头布袋收尘器产生的粉尘收集输送到盘式输送机,再入熟料储存库。由于按照篦冷机烟尘全部经列管冷却器冷却后直接入窑头布袋收尘器集灰进行设计,收尘量大,所以窑头布袋收尘器回灰拉链机输送富余容量大,配置功率高。2010年上半年经技改后,新增1.2 MW纯低温余热发电系统。篦冷机烟尘旁路改道进电厂AQC余热锅炉,经锅炉振打进行集尘,直接回到熟料盘式输送机,经余热锅炉降尘后的烟气再入布袋收尘器,进入窑头布袋收尘器的烟气含尘浓度及收尘量降低到不足原设计量的20%,布袋收尘器FU拉链机接近空负荷运行,由于改造8台FU270拉链机投资设备费用高,故通过改变其运行方式来达到节能降耗目的。     

DAVC控制器在85m^2电收尘器上的应用

牡丹江水泥股份有限责任公司2号窑为2000t/d窑外分解窑,窑尾预热器废气采用2台85m^2电收尘器进行废气处理,于1984年竣工投入运行,取得了良好的经济效益和社会效益,随着时间推移,设备逐渐陈旧,老化,收尘效率急剧下降,排尘浓度严重超标,为实现达标排放,我公司对收尘器进行了一系列改造。     

烘干机采用电收尘器的几个问题

电收尘器具有处理废气量大、废气温度高、高含尘量、高负压等特点,且收尘效率高,所以在水泥工业中广泛地应用于回转窑、熟料冷却机、磨机及烘干机等生产环节,取得了较好的效果。目前,我国不少立窑水泥厂在烘干机系统采用了电收尘器。立窑水泥厂对原料、燃料、混合材进行烘干主要采用回转式烘干机,由于在同一台烘干机中烘干的各种物料性质不同,所产生的废气和粉尘性质差异也较大;加上生产中变化频繁,间断运行、时热时冷,温度变化大,严重的结露使极板腐蚀。一些厂对收尘器要处理的废气量心中无数,以至选型不当,加之某些电收尘器的技术可靠性差,使设备不能正常运转,当维护管理跟不上时,更加剧了电收尘器的损坏,致使有的电收尘器起不到应有的收尘作用。有鉴于     

104m2电收尘器回灰装置的改进

为了适应国家对水泥企业环境治理方面的要求,我公司1998年投资建设了一台104.5m~2电收尘器,主要是对2＃窑篦冷机系统的含尘废气进行净化处理,其回灰主要是由2台260×20.92m拉链机送走。 但由于104.5m~2收尘器回收的粉尘主要是颗粒状熟料,对拉链机的链板及上下部衬板磨损非常严重,后来把拉链机的上部衬板进行了改进,用托辊代替衬板,从而使原来的滑动摩擦改成滚动摩擦。改进前后结构见表1及图1、图2。     

电收尘器极板的改造

电收尘器极板的改造孙修学，李芳君辽宁省瓦房店水泥厂（１１６３００）我厂Φ２．２ｍ×１２ｍ烘干机，以烘粘土、铁粉、萤石为主。１９８７年安装一台ＧＷ１０－３型电收尘器，使用了三年多，电收尘器内部结构腐蚀严重，尤其是阳极板，全部腐烂掉，烘干机无法正常运行。...     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

158m~2收尘器系统的改造及使用维护

１５８ｍ~２收尘器系统的改造及使用维护张小虎鲁南水泥厂（２７７５３１）１概述我厂两台窑尾收尘器是引进西德鲁奇技术由天津院转化设计、平顶山收尘器厂制造的卧式１５８ｍ２电收尘器（如图一）。１－外壳２－外接与电源负极３－绝缘子４－放电极５－收尘器正极６－振?..     

篦冷机喷雾降温系统在窑头电改袋中的成功应用

由于新型干法水泥生产线中原窑头电收尘器不能满足越来越严格的排放标准30mg/m~3(标)的要求,国内掀起了电改袋的热潮,现有水泥生产线窑头电收尘器正快速被袋收尘器所取代。窑头余热锅炉故障检修时,废气温度高,配套的降温设备也需运行稳定可靠,篦冷机喷雾降温系统应运而生,凭借其投资少、运行费用低且可靠的优势被广泛应运于窑头电改袋项目中,实现了对温度的恒定快速准确控制,从而起到有效保护袋收尘器的作用。     

LD30型电收尘器结构特点及安装运行

介绍金精矿烟气制酸装置所用LD30型电收尘器的结构、安装及运行情况。根据金精矿粉浆式进料焙烧烟气含水量较高的特点,在分析原有YWS-RS20型电收尘器缺点的基础上,设计并更换了1台LD30型电收尘器。该电收尘器采用C-480型收尘极板,不锈钢RS型芒刺电晕线,户外式高压整流机组与电场直接相连,对极间距、振打方式、振打锤、气体分布及保温等均进行了改进。电收尘器投入运行后,各项工艺技术指标均达到设计保证值,完全可以满足生产需求。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

窑头电收尘器的节能改造

介绍配有余热发电项目的窑头电收尘器改造为袋收尘器的工程,在保证排放浓度达标的情况下,最大限度降低系统阻力,使改造后窑头收尘器的风机和电机不用更换,或电机保留仅更换高效风机即可达到系统稳定运行。采用新的进风方式、管道内增设导流板等措施后,系统阻力降低500 Pa,实现了节能降耗的目标。     

CDWM16—790—2/1电收尘器在煤烘干系统中的应用

CDWM16—790—2/1电收尘器(以下简称16m~2电收尘)是吉林省松江水泥厂在1987环保年环境综合治理中被应用到煤烘干系统巾的关键设备,也是我国首次将电收尘应用在煤烘干系统中。过去松江水泥厂煤烘干是采用48管收尘器进行收尘,虽然有一定的效果,但仍不理想,几次测试煤粉含量都徘徊在3000～5000     

电收尘器高温引风机轴承超温的处理

金昌冶炼厂熔炼系统电收尘器原有高温引风机2台(1开1备),工况流量16×104m3／h,升压2 700 Pa,电机功率220 kW。由于电收尘器及高温引风机先于Ausmelt炉设计、施工。投产后,烟气量较设计值大,曾多次出现高温引风机过载现象,即电机电流超过额定电流。熔炼炉产生的烟气不能及时送至制酸系统,炉口负压不能维持,造成     

2010年水泥工业发展与技术进步(下)

(接上期) 17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用 我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,出现故障时无法在线维护,工艺操作故障经常会导致非正常粉尘排放,另外我国目前水泥窑头窑尾普遍采用余热发电,使电除尘的烟气调质更加困难,无法达到<水泥工业大气污染物排放标准>,必须升级改造.天津水泥院研究开发了收尘效率高、运行可靠、经济节能、结构合理、将现有电收尘器快速改造为袋收尘器的技术.