国产对位芳纶纸蜂窝与NH-1蜂窝性能的对比研究

对国产对位芳纶纸与T412 Nomex纸分别制作的3种规格蜂窝,并进行了主要物理和力学性能对比分析。结果表明,国产对位芳纶纸蜂窝主要性能优于T412 Nomex纸的NH-1蜂窝,基本能够满足用户的使用要求,但其对位芳纶纸在制备的精度上仍需要改进。     

催化剂对低游离酚低游离醛酚醛树脂的性能影响研究

在P/F=1∶1.6情况下,分别以氢氧化钠、氢氧化钡、氨水、氧化锌为催化剂,催化苯酚与多聚甲醛合成高固含量酚醛树脂。研究了催化剂用量和种类对树脂黏度、固含量、游离酚、游离醛,以及固化后树脂力学性能的影响。结果表明:浸渍和胶合用酚醛树脂,以氢氧化钠制备的酚醛树脂的综合性能最优;氢氧化钠用量为3.5%时,树脂黏度为3.0Pa·s,固含量为86%,游离酚为4.0%,游离醛为0.4%且合成树脂预聚体的p H9.5,为弱碱性。     

国产对位芳纶纸蜂窝芯的性能研究

用国产对位芳纶纸制造AC-KH型蜂窝,测试其力学性能及介电性能,并将其与美国赫氏公司用杜邦对位芳纶纸制的同等规格的HRH-36型蜂窝进行力学性能对比.结果表明,国产AC-KH型蜂窝与赫氏HRH-36型蜂窝的力学性能相当,甚至部分数据还优于HRH-36; AC-KH型蜂窝的介电常数和介电损耗值都非常低.     

YT822A型芳纶纸蜂窝性能研究

采用YT822A型芳纶纸和新型酚醛树脂制造了大尺寸蜂窝芯材,研究了YT822A型芳纶纸蜂窝的物理参数、力学性能及阻燃性能,并且与BMS 8-124AB规定的各项性能指标进行了比对。试验结果表明:YT822A型芳纶纸蜂窝芯材具有优异的综合性能,且各项参数和性能均能达到BMS 8-124AB的指标要求,为国产蜂窝芯材走向国际市场开拓了道路。     

国产间位芳纶纸蜂窝与NH-1蜂窝性能的对比研究

分别采用国产间位芳纶纸与杜邦T412芳纶纸制作两种规格的蜂窝芯材,并进行了主要力学性能的对比分析。结果表明,国产间位芳纶纸蜂窝在大部分性能上能够与NH-1蜂窝媲美,基本能够满足用户的使用要求,但在工艺性方面仍需要改进。     

蜂窝结构材料用国产芳纶纸性能分析

介绍了芳纶纸蜂窝的特点和应用现状,简述了我国YT822型蜂窝结构材料用芳纶纸的性能,对比研究了国内产品与国外同类产品的性能差异。实验结果表明,YT822型芳纶纸的各项性能达到或接近进口T722芳纶纸的性能,国内生产的芳纶纸与酚醛树脂等材料复合制成的芳纶纸蜂窝夹芯能够满足使用要求。     

铃形柔性芳纶纸蜂窝成型方法研究

通过对铃形柔性芳纶纸蜂窝孔格形成规律和成型工艺研究，得出在成型温度T₃℃、成型压力P₃ MPa、涂胶速度v₂ m/min时，可连续成型出型面规则的曲面芳纶纸。经过后续蜂窝制备后，得到的铃形柔性芳纶纸蜂窝性能满足赫氏相应规格要求。     

国产芳纶纸蜂窝性能的研究

介绍了苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司成功使用国产芳纶纸制造蜂窝的研发情况,并对国产芳纶纸蜂窝产品主要力学性能和物理参数进行了试验和分析。结果表明,国产的芳纶纸蜂窝主要力学性能与杜邦纸生产的相应规格的蜂窝性能基本一致。     

芳纶纸蜂窝芯条胶与国产芳纶纸的匹配性研究

本文探讨了J80芯条胶与国产YT822芳纶纸的匹配性,分析了芯条胶胶液黏度和涂胶辊参数对国产YT822芳纶纸浸润的影响规律。研究表明,J80芯条胶的胶液黏度在25s时,浸润性最好,蜂窝的节点强度最高;选择出2. 75规格蜂窝网纹宽度为2. 2mm、网纹深度为0. 17mm的涂胶辊,制作出的蜂窝格形更均匀饱满,孔格规整性好。     

三种间位芳纶纸蜂窝力学性能及断口形貌分析

通过压缩性能、剪切性能和平面拉伸性能试验,对两种规格、三种牌号国产间位芳纶纸蜂窝与美国杜邦Nomex蜂窝的主要力学性能进行了对比分析;通过芳纶纸抗张强度试验,分析了芳纶纸性能对纸蜂窝主要力学性能的影响;通过微观下观察平面拉伸试样断口形貌,分析了纸蜂窝拉断时纤维和基体的破坏模式与其拉伸性能的关系。芳纶纸蜂窝主要力学性能试验表明,同种规格国产间位芳纶纸蜂窝的主要力学性能已基本达到Nomex蜂窝水平并且可满足目前国产大型客机选材要求。     

中温固化阻燃结构胶膜流变特性与蜂窝粘接性能

研究了用于蜂窝夹层结构粘接的阻燃结构胶膜的化学流变特性与蜂窝粘接性能。通过流变仪研究了胶膜固化过程中化学黏度的变化,考察了固化反应(温度、时间)、阻燃剂、增韧剂对体系化学流变特性的影响。分析了流变特性和胶瘤形成在蜂窝夹层结构粘接过程中的作用,并测试了蜂窝夹层结构的剥离和平面拉伸性能。结果表明:阻燃剂的加入使得体系100℃前的黏度有所升高,固化活性略有降低,最低黏度温度从112℃推迟到120℃;加入增韧剂后的胶黏剂的黏度显著提高,制备的阻燃胶膜最低黏度在50Pa.s左右,固化过程中具有适宜的流动性和胶瘤形状,固化后具有较高的滚筒剥离强度和平面拉伸强度。     

新型聚芳醚腈固化邻苯二甲腈树脂的研究

通过两步一锅法制备了氨基封端的新型杂萘联苯聚芳醚腈（A-PPEN）,其具有比常用的芳香二胺固化剂4,4′-二氨基二苯砜（DDS）更为优异的热稳定性。采用差示扫描量热法（DSC）研究了A-PPEN对间苯二酚基邻苯二甲腈树脂前体（DPPH）的固化过程,结果显示该固化体系具有自催化固化的特征,A-PPEN的投料比会影响体系的固化活性。另外研究了该固化体系的流变特性和热稳定性,结果表明树脂的5%热失重温度（T_d5%）最高可达552.9℃,800℃时残炭率（C_y800）为78.6%,最低黏度可至0.06 Pa·s,具有优异的热稳定性和较宽的加工温度窗口。     

RTM成型用高性能环氧树脂基体的研究

将AG-80和TDE-86以一定比例混合,通过加入自配的低粘度液体固化剂,得到了一种适用于RTM工艺的树脂体系。结果表明,该树脂体系在30℃时的粘度为1081mPa.s,其树脂固化物的拉伸强度为73MPa,弹性模量达到1.36GPa,断裂伸长率为6.3%,弯曲强度为150MPa,弯曲模量为3.12GPa,玻璃化转变温度为191℃,该树脂体系不仅粘度低,还具有优异的力学性能和耐温性,可满足RTM成型工艺对环氧树脂体系的要求。     

一种回转体类构件用中低温固化环氧树脂体系研究

采用等温黏度实验和浇铸体力学性能测试来优选自制改性固化剂CUR–1的配比,通过不同升温速率下的固化过程差示扫描量热并对固化物进行傅立叶变换红外光谱分析,确定了体系的固化制度,研制出一种适用于发动机壳体或结构复杂的回转体类结构件的碳纤维湿法缠绕树脂基复合材料的中低温固化环氧树脂体系,用湿法缠绕工艺制作单向纤维缠绕成型复合材料环(NOL环)并进行了性能测试。结果表明:当CUR–1的含量为15份时,树脂体系具有适于湿法缠绕工艺的黏度和使用期,树脂可在80℃完全固化,同时浇铸体拉伸强度为84 MPa,拉伸弹性模量为3.8 GPa,断裂伸长率为5.4%,热变形温度为131℃。该树脂体系与纤维粘结性好,NOL环力学性能高,NOL环拉伸强度为2 451 MPa,拉伸弹性模量为146 GPa,层剪切强度为55 MPa。     

一种可用于拉挤成型的改性苯并恶嗪树脂体系

将PM型苯并恶嗪与环氧树脂F-51按照质量比7∶3共混,加入适量的2-乙基-4-甲基咪唑作为固化剂,首次制备了能够适用于拉挤成型的树脂基体。采用凝胶时间测试,示差扫描量热分析,动态热机械分析(DMA)和力学性能测试研究了该树脂体系的粘度特性、固化行为和使用性能。结果表明,该体系150℃下的凝胶时间5 min,60℃粘度471 mPa.s,树脂浇注体的弯曲强度156.7 MPa,弯曲模量4.9 GPa,玻璃化转变温度180℃。该树脂体系具有凝胶快、粘度低以及较好的力学性能和耐热性等特点,能够满足拉挤成型工艺的要求。     

一种低粘度双马树脂及其复合材料的性能研究

对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察。结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200mPa·s)、固化收缩小(1%)、耐热性好(T_g为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m~2)和吸水率低(0.39%)等特点。选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m~2。     

适用于低温固化的低黏度高强度环氧树脂结构胶

以碳酸丙烯酯(PC)为活性稀释剂、自制增韧型421固化剂/快固型DETA(二乙烯三胺)固化剂作为复合固化剂,制备环氧树脂(EP)结构胶。研究结果表明:当m(EP)∶m(PC)∶m(421)∶m(DETA)=100∶20∶24∶6.0时,EP结构胶的初始黏度(60 mPa.s)相对较低,其强度和韧性俱佳(拉伸强度为45 MPa、压缩强度为70 MPa和钢/钢剪切强度为12.0 MPa);该EP结构胶可低温固化(5℃或常温固化7 d后的拉伸强度基本一致),也是一款适用于冬季施工的低黏度高强度EP结构胶。     

碳纤维增强海因环氧树脂复合材料拉挤工艺性能研究

通过DSC分析及粘度和力学性能测试研究了海因环氧树脂/甲基六氢苯二酸酐/2-乙基-4-甲基咪唑体系的粘度特性,固化反应动力学,浇铸体及碳纤维增强拉挤成型复合材料的力学性能。结果表明,该体系在50℃下,15 h内粘度<500 mPa.s,可以满足拉挤工艺要求。其碳纤维复合材料的玻璃化温度达到206℃以上,剪切强度达到80 MPa,耐热性和力学性能良好。     

高性能环氧树脂浇铸体研究

采用多官能缩水甘油胺型环氧树脂为基体,甲基四氢苯酐(MeTHPA)为固化剂,BH-1为促进剂,制备了环氧树脂浇铸体。研究了该体系的凝胶时间,粘度随温度的变化和固化特性,确定了最佳固化工艺,并对浇铸体进行了弯曲和拉伸等力学性能测试。结果表明:体系最佳固化条件为80℃/2 h+100℃/1 h+120℃/1 h,然后在150℃下后处理2 h。浇注体弯曲强度和拉伸强度分别达到202 MPa和99.9 MPa,弯曲模量和拉伸模量分别达到4.26 GPa和3.48 GPa,玻璃化转变温度为160.85℃,具有较低的粘度、良好的浸渍性,耐热性和优异的力学性能。     

电容器瓷套管专用胶粘剂的研究

首先合成了一种低粘度的环氧树脂聚酰胺固化剂——EA6,粘度(25℃)为10 Pa·s,胺值为718 mgKOH·g-1;再将其与CYD128低粘度环氧树脂按质量比1∶3混合,制备了一种电容器瓷套管专用胶粘剂.该胶粘剂具有适用期长、体积收缩率低、抗冲击强度高等优点,适用于陶瓷与金属的粘接,可以同时满足产品的密封与粘接性能要求.