塑料异型材挤出口模的三维罚有限元设计

讨论了现有塑料异型材挤出口模研究中的流变学分析方法,指出了前人运用流变学方法设计挤出口模的不足。本文采用三维罚有限元方法,对幂律流体在塑料异型材口模中的流动进行了计算机模拟研究,阐述了采用三维罚有限元方法进行塑料异型材挤出口模设计的重要意义     

不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究

针对塑料门窗发展中对不等壁厚异型材的需要,通过对不同结构的不等壁厚流道中熔体流动过程的数值模拟,展现出流道结构设计对模头挤出稳定性的影响,指出了合理的阻流块设计是对模头挤出稳定性更有利的出口平均流速调节方法,为不等壁厚异型材挤出模头的合理设计提供了依据。     

塑料异型材挤出口模设计的数值模拟概述

从挤出口模设计原则出发,综述了数值模拟技术在塑料异型材口模流道的曲面构型,入口角和压缩比、降低或消除挤出胀大和挤出口模成型段的设计、熔体流动平衡和压力降的研究进展,以及口模设计的发展趋势.     

聚合物法向应力效应在异型材挤出中的作用

本文从聚合物的流变性能出发,在机头结构、塑料配制和成型工艺等方面的设计上,讨论了聚合物熔体的法向应力效应在塑料异型材挤出中的作用。 (一)前言 塑料异型材的挤出成型,通常总是希望壁厚均匀,如需设加强筋的话,希望立筋的高度尽可能地低,以便在机头(模具)的定型段长度基本一致的情况下,口模出口处的整个断面有相同的出料速度。但是,上述断面的型材往往不能满足实际需要。以我厂生产的塑料门为例,其中门边型材的断面如图1     

浅析挤出模具口模设计

针对塑料异型材挤出模具口模设计中的各种因素,通过实例分析及理论解释,阐述了设计过程中的注意事项,以便更好地完善挤出模具口模的设计.     

塑料异型材口模构型要素对挤出形变的影响

塑料异型材的挤出胀大及其引起的不规则挤出形变,是异型材挤出制品尺寸控制的难点所在。针对此类问题,采用有限元方法研究了典型异型材口模构型要素如T型口模分支立臂位置、90°夹角L型口模过渡区域转角、L型口模两臂夹角等对挤出形变和模流平衡的影响。结果表明,随T型口模分支立臂由挤出中心位置向右偏移,挤出后的型材挤出中心位置发生偏移,立臂顶端向右上变形,从而使得挤出形变加剧,需要在模具设计时将立臂顶端向挤出中心方向进行补偿。在90°夹角L型口模内外转角处设置过渡圆角,有助于模具出口处的模流平衡。L型异型材两臂夹角在挤出后变大,且初始设计夹角为60°和90°时变化较大,需要根据相关实验找出其初始设计夹角与挤出后的实际夹角对应关系,以便在模具设计过程中进行参照。上述研究结果对逆向挤出问题的求解、异型材挤出模具的设计和口模构型的确定有着一定的参考意义。     

异型材挤出口模的优化设计

本文将工程优化设计方法和聚合物流变学应用于异型材挤出口模设计,提异型材挤出口模优化设计数学模型,并在微机上实现了异型材挤出口模的优化设计。     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计

本文简述了在不同的挤出速度下,塑料异型材挤出模具中各种结构形式内筋的口模流道设计     

挤出吹塑塑料油箱壁厚均匀性的研究与应用

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。