IFR阻燃EVAC燃烧性能的研究

采用不同质量配比的聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)、三聚氰胺(MEL)制备磷氮膨胀型阻燃剂(IFR)体系,用以阻燃乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVAC),探讨了三种组分配比对EVAC阻燃性能和力学性能的影响。用拉伸性能评价IFR与EVAC相容性对力学性能的影响。利用锥形量热仪(CONE)评价IFR用量对EVAC阻燃性能和燃烧火灾性能参数的影响及阻燃机理。结果表明,PER与EVAC的相容性优于APP与EVAC的相容性;在IFR体系添加量为30份,APP∶PER=4∶1时氧指数最高,达到28.5%,材料的垂直燃烧测试可达UL–94 V–0级,水平燃烧测试达到HB级;CONE测试表明当阻燃剂IFR添加量为30%时,EVAC的火灾性能指数提高,生烟速率下降。     

氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响

采用无机阻燃剂氢氧化镁对PP/EPDM共混型热塑性弹性体进行阻燃改性,研究其对PP/EPDM共混型热塑性弹性体流变性能的影响.结果表明,加入氢氧化镁的PP/EPDM共混型热塑性弹性体熔体流变行为仍属于非牛顿型假塑性流体流变行为;不同剪切速率下,粘流活化能变化很小,熔体粘度对温度不十分敏感;相同温度下,挤出膨胀比降低,即制品尺寸的稳定性有所提高.     

PP-g-MA对PP/纳米氢氧化镁复合材料流变性能的影响

以马来酸酐接枝改性聚丙烯(PP-g-MA)作为界面改性剂制备了PP/PP-g-MA/纳米氢氧化镁(MH)复合材料。采用扫描电子显微镜(SEM)和毛细管流变仪研究了PP-g-MA对复合材料微观结构和流动性能的影响。结果表明:PP-g-MA的加入充当了MH粒子与PP基体的界面层,改善了两者的界面相互作用,提高了纳米MH粒子在PP中的均匀分散性,从而显著改善PP/MH复合体系的流动性能。     

纳米氢氧化镁的阻燃LDPE性能的研究

以纳米级氢氧化镁为主阻燃剂，研究了其形态及对LDPE的阻燃性能。氢氧化镁复合阻燃体系可使LDPE达到难燃水平。     

SEBS-g-MAH对聚丙烯/氢氧化镁纳米复合材料微观结构与流变性能的影响

以马来酸酐接枝的SEBS(SEBS-g-MAH)作为界面改性剂制备了PP/SEBS-g-MAH/氢氧化镁(MH)纳米复合材料,采用SEM、DSC和毛细管流变仪研究了SEBS-g-MAH对复合材料的微观结构、结晶行为和流动性能的影响。结果表明,SEBS-g-MAH的加入充当了MH粒子与PP基体的界面层,提高了纳米MH粒子在PP中的均匀分散性,改善了两者的界面相互作用和PP/MH复合体系的流动性能。     

动态硫化对PP/EVAC共混物力学和流变性能的影响

研究了动态硫化对聚丙烯(PP)/乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)共混物的力学、相形态和流变性能的影响。结果表明,动态硫化可显著提高PP/EVAC共混物的力学性能,使共混物中的EVAC颗粒具有更好的分散效果。动态硫化物和简单共混物熔体均为假塑性流体。动态硫化后共混物熔体表观黏度升高,但依然保持着良好的热塑性。动态硫化物的粘流活化能随着剪切速率的增加而增大,而简单共混物则相反。     

阻燃PS的流变性能

在聚苯乙烯(PS)中填充十溴二苯醚或共混溴化聚苯乙烯(BPS)得到阻燃PS。借助毛细管流变仪,研究了阻燃PS的流变性能。结果表明：阻燃PS熔体表观黏度（ηa）随剪切速率的增大而减小、随温度的升高而降低,具有假塑性流体的特性;填充十溴二苯醚的阻燃PS的叼。比纯PS显著降低,黏流活化能(Eη)为40．74kJ／mol,200～220℃时,非牛顿指数(n)为0.35-0．43;共混BPS的阻燃PS的ηa与纯PS接近,Eη为75.32kJ／mol,200～220℃时,n为0．48～0．57。     

氢氧化镁阻燃环氧树脂热降解性能研究

用氢氧化镁制备了阻燃环氧树脂复合材料,用极限氧指数(LOI)、烟密度等级(SDR)来表征其阻燃消烟性能,用热重仪和热重-质谱联用仪分析了氢氧化镁阻燃环氧树脂体系的热稳定性和热降解过程,并探讨了氢氧化镁阻燃环氧树脂的机理。结果表明:随着氢氧化镁用量的增加,复合材料的LOI不断提高,当氢氧化镁用量为47.37%时,环氧树脂/氢氧化镁阻燃体系的LOI达到27.5%,烟密度降至61.73%;氢氧化镁的加入使复合材料的最大热失重速率提高,促进了复合材料的迅速分解,使分解的温度区间变窄,降低了分解过程中二氧化碳、可燃性小分子、苯类和苯酚类物质的释放量。     

氢氧化镁阻燃改性 HDPE 防水卷材性能研究

采用纳米氢氧化镁对高密度聚乙烯（ HDPE）进行阻燃改性。通过氧指数法,垂直燃烧法和力学性能测试方法研究了改性材料相应性能的变化。结果显示改性后的HDPE氧指数比未改性前提高30％以上,燃烧等级提高到UL－94 V2级,拉伸强度有所增加,但拉伸应变下降较多。氢氧化镁对改善燃烧性能有帮助,同时也提高了HDPE的尺寸稳定性。     

氢氧化镁阻燃改性HDPE防水卷材性能研究

采用纳米氢氧化镁对高密度聚乙烯(HDPE)进行阻燃改性。通过氧指数法,垂直燃烧法和力学性能测试方法研究了改性材料相应性能的变化。结果显示改性后的HDPE氧指数比未改性前提高30%以上,燃烧等级提高到UL-94 V2级,拉伸强度有所增加,但拉伸应变下降较多。氢氧化镁对改善燃烧性能有帮助,同时也提高了HDPE的尺寸稳定性。     

LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料流变行为的研究

借助HAAKE RHEOCORD 90流变仪分别在140℃、160℃、和180℃3个温度下，研究了LDPE／EVA和LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明：LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的熔体流动行为同LDPE／EVA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体流动行为。不同剪切速率下，LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA粘流活化能相差很小，说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA一样，其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，LDPE／EVA／Mg(OH）2阻燃复合材料的挤出膨胀比低于LDPE／EVA，这一特性说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料制品尺寸稳定性较LDPE／EVA有所提高。     

PP/Mg(OH)_2阻燃复合材料流变行为的研究

用日本岛津ＡＧ－２０００型毛细管流变仪，在几个温度下，研究了ＰＰ和ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明：ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料熔体流变行为同ＰＰ一样，仍属于非牛顿型假塑性行为；在２００℃温度，相同剪切速率下，ＰＰ和ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料的粘流活化能十分接近，１０３Ｓ－１剪切速率下，ＰＰ／Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃复合材料熔体粘流活化能为３．７１４Ｋｃａｌ／ｍｏｌ，与ＰＰ相差只有０．０３７Ｋｋｃａ／ｍｏｌ，挤出胀大比为１．２９，低于ＰＰ。     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

PP/Al(OH)3/Mg(OH)2复合材料阻燃性能研究

制备了PP（聚丙烯）/Al（OH）3/Mg（OH）2／硼酸锌和PP／Al（OH）3／Mg（OH）2阻燃复合材料,并测定了复合材料的氧指数（OI）、水平燃烧速度和烟密度。结果表明,OI随着阻燃剂质量分数的增加而升高,随着粒径的增大而降低;燃烧速度随着阻燃剂用量的增加而下降,随着粒径的增大先升后降;烟密度随着阻燃剂用量的增加而降低,随着粒径的增大而增大;添加硼酸锌后具有显著的抑烟效果。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料的导热性能

制备了PP（聚丙烯）/Al(OH)₃/Mg(OH)₂导热复合材料,并用稳态平板导热系数测试仪在不同测试温度下测定该复合材料的导热系数。结果表明,加入Al(OH)₃和Mg(OH)₂使PP导热系数提高。复合材料的导热系数随着填料含量的增加而非线性提高,随着测试温度的升高而非线性提高,随着填料粒径的增大而非线性增大。     

Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷阻燃SEBS/PS共混物

研究了Al(OH)3,Mg(OH)2包覆红磷(10份)对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚苯乙烯(PS)阻燃性能的影响.结果表明,Mg(OH)2用量为80份时阻燃级别达V-2,氧指数达到29%,但力学性能较差;AI(OH)3用量为80份时阻燃效果不很理想,但对力学性能影响较小;Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷体系中Mg(OH)2用量大于Al(OH)3时综合阻燃效果最好.阻燃体系的热释放速率降低,有效燃烧热出现峰值延后.     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/ZB复合材料阻燃性能的研究

测试了PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB、PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB/CaCO3和PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB/CaCO3/POE复合材料的阻燃性能。结果表明:随着阻燃剂用量的增加,氧指数升高,而燃烧速率和烟密度下降,且阻燃剂的加入对延缓燃烧速率的作用效果十分显著;相同配方下试件越厚燃烧速度越慢,且随阻燃剂用量的增加,试件越厚燃烧速率下降的幅度越慢;纳米CaCO3及POE的加入可以增大氧指数,降低烟密度,有利于阻燃,但同时也会使水平燃烧速率略微增大。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/ZB阻燃复合材料的拉伸性能

制备了氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌和纳米碳酸钙填充聚丙烯3种阻燃复合材料,应用CMT4104型万能试验机在室温下测试其拉伸性能。结果表明,复合材料的扯断应变随着阻燃剂质量分数的增加而下降,拉伸强度近似呈线性减小,弹性模量则呈非线性提高。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。