加强净化手段确保联醇长周期安全运行--浅析"联醇对氨合成不利影响初论"一文

从设备能力的配套、甲醇和二甲醚对氨催化剂的影响、联醇生产的经济运行等方面对联醇生产中氨合成触媒中毒事故进行了论述。讨论了联醇生产中工艺参数的优化,对甲醇催化剂、精脱净化剂进行了介绍和归纳。     

氨合成催化剂失活原因及处理方法

熔铁氨合成催化剂在工业使用中活性下降，主要是由于烧结和热效应使催化剂活性中心结构发生变化，合成气中的含氧、硫和氯等物质引起催化剂中毒或铜液被带入合成塔内造成催化剂被污染等原因所致。本文简述了温度效应和毒物等引起熔铁氨合成催化剂失活的机理，讨论了如何及时有效地处理氨合成催化剂中毒的方法。对化肥厂确保氨合成催化剂合理的使用寿命有直接的参考价值。     

合成氨催化剂活性降低原因分析与处理措施

分析了氨合成催化剂活性降低的原因,发现催化剂因CO中毒而导致氨合成塔运行异常,提出了催化剂中毒的处理方法和预防措施,为同类装置出现类似问题提供了借鉴。     

稀土氨合成催化剂抗硫中毒性能研究

本文采用脉冲中毒方法,研究了高温条件下硫化氢对含有稀土的熔铁氨合成催化剂的中毒情况。用电子探针分析了硫在催化剂中的分布情况,同时也考察了高温下氢气流动处理对中毒催化剂的影响,提出了硫对稀土氨合成催化刘的中毒机理。     

新型氨合成催化剂的选用和还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

浅析新型合成氨催化剂的还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。     

氨厂用的氧化锌脱硫剂

一、前言在天然气、炼厂气、焦炉气和石脑油等合成氨的原料里,通常都含有几十甚至几百ppm以硫化氢等形态存在的硫。这些硫化物能使氨厂用的大多数催化剂中毒影响氨厂的正常运行。例如,某厂新的氨合成催化剂只用了两个月就因为硫中毒而发生了影响生产的事故。至于近代氨厂使用的烃蒸汽转化制氢、低温变换、甲烷化等崔化剂对硫化物就更敏感了。所     

氨合成催化剂的衰老,失活及防护

氨合成催化剂活性下降的主要原因是热烧结和毒物中毒。本文阐述了这两种情况下氨合成催化剂失活的规律性及其防护方法。     

氨合成催化剂的发展

对氨合成催化剂的发展进行了综述．文中较详细地介绍了铁系氨合成催化剂在改变促进剂、颗粒大小和形状以及制备方法等方面的研究进展情况；亦介绍了预还原催化剂及非铁系钌基催化剂的发展情况．     

600kt/a合成氨装置氨合成催化剂还原小结

简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司二期合成氨装置Casale氨合成塔的内件结构、气体流程,针对一期合成氨装置氨合成催化剂还原过程中存在的一些问题,对二期氨合成催化剂升温还原方案及过程控制进行了一些改进,并详细介绍二期氨合成催化剂的装填步骤、升温还原方案及其实际升温还原情况。实践表明,二期氨合成催化剂采用改进方案进行升温还原,还原过程中各项工艺参数均控制在指标范围内,氨合成催化剂使用状况较好。     

联醇对氨合成不利影响初论

介绍了由于合成氨联醇引起的氨合成触媒中毒事故的过程，针对醇后气中有害气体对氨合成产生的不利影响进行了分析，结果表明，甲醇原料气中硫对生成二甲醚有促进作用，CO2对生成二甲醚有抑制作用。     

常温精脱硫科灵新工艺系列催化净化剂的使用总结

本文介绍了本地劣质煤为原料，半水煤气中有机硫总量高达３６％，特别是ＣＳ２含量又占有机硫总量的３６％，碳化气采用太原理工大学科灵催化净化剂技术发展公司开发的常温精脱硫科灵新工艺及系列催化剂净化剂进行三级精脱硫。特别是在ＣＳ２含量较高的情况下，保护了氨合成催化剂，免除硫中毒，达到精脱硫目的，使氨合成催化剂的使用寿命有较大的提高，取得了明显的效益。     

中小型氨合成装置如何选用亚铁基氨合成催化剂

指出了中小型氨合成装置合成催化剂选择与应用中存在的问题。对亚铁基氨合成催化剂的性能进行了比较详细的分析和介绍，并就新型氨合成催化剂的选择和使用提出了一些建议。     

对发展化肥厂精脱硫技术有关问题的探讨

简要地介绍了太原工业大学常温精脱硫的开发过程,并从理论上阐述了精脱有机硫与原料煤种和制气条件的关系,且将近年开发的常温精脱硫新工艺及其系列催化剂在山西寿阳化肥厂的应用评价以及对搞好精脱应注意的问题和氨合成催化剂碳中毒及中毒极限等问题的分析。     

FeO基氨合成催化剂的可逆中毒研究

以CO₂为典型可逆毒物,系统研究了FeO基氨合成基催化剂A301的可逆中毒和解毒过程，考察了温度、压力和毒物浓度对催化剂可逆中毒和解毒过程的影响，并对比了FeO基A301型和Fe₃O₄基的A110型氨合成催化剂的抗毒和解毒能力。     

氨合成催化剂研究进展

介绍了氨合成催化剂研究开发进展情况。重点介绍了新型助剂的开发及其加入方式,催化剂母体体系的改进,球形及钌系氨合成催化剂的研制开发情况等。     

常温精脱硫在低硫煤为原料合成氨厂首次应用

众所周知,微量硫是导致氨合成催化剂中毒的最主要因素,催化剂吸硫0.1％,比表面减少30％,活性显著降低。过去小氮肥厂的能力小,对氨合成原料气精脱硫不够重视,氨合成催化剂使用寿命仅一年左右,有些厂仅半年,随着生产能力的扩大,规模效应突出,停车带来的损失也愈加严重。故采用常温精脱硫新工艺能数倍地延长氨合成催化剂的使用寿命,减少更换及停车时间,实现稳产、高产,是提高企业经济效益的有效措施。     

DNCA型氨合成催化剂应用总结

介绍了氨合成工艺流程和设备配置，论述了DNCA型氨合成催化剂的物理特性和应用情况，详细阐述了DNCA催化剂的装填要领、升温还原方案及注意事项，结合生产运行工艺指标和操作控制要点，对DNCA催化剂使用效果进行了总结。     

A301型氨合成催化剂应用小结

总结了A301型低温、低压、高活性氨合成催化剂在Φ1 800 mm合成塔的实际应用情况。介绍了合成系统的配置、工艺流程以及催化剂的装填情况,通过催化剂升温还原状况和生产过程运行数据的比较,对A301型氨合成催化剂的应用效果进行了评价,充分反映出A301型氨合成催化剂活性高、使用压力低、氨产量大等优良的性能特点。     

Amomax-10／10H型氨合成催化剂的应用总结

介绍巴陵分公司化肥事业部合成车间合成塔更换新催化剂的必要性、Amomax-10／10H型氨合成催化剂的装填及还原特点、以及使用Amomax-10／10H型氨合成催化剂后的工艺运行状况和运行效果。