改造后的φ1600煤气炉并采用时钟式自动机电磁换向阀控制座板阀制半水煤气小结

一九七七年我厂开始采用φ1600煤气炉。后来对该炉十余个构件进行了四十余次的改进,并采用时钟式自动机控制电磁换向阀驱动座板阀的制气程序自动控制系统,收到了显著的经济效果。八一年十月至八二年六月平均吨氨两煤耗(标)1330公斤,总能耗1323.8×10~4千卡,(包括水120度/吨氨)。其中10月22日～31日考察期平均吨氨两煤耗     

我省氮肥工业的技术进展(1983年)

<正> 一、前言 我省现有三个大中型氮肥厂,八十七个小氮肥厂,全年生产合成氨1,015,157吨,完成年计划的104.87％,比去年增长6.05％。其中小氮肥完成622,546吨,完成年计划的107.15％,比去年增长9.88％。 小氮肥的吨氨两煤耗年平均为2168公斤,比去年下降204公斤。其中原料煤1482公斤,比去年下降84公斤:燃料煤686公斤,     

消息报导

<正> 1982年上半年,我省以煤焦为原料的24个小氮肥厂平均吨氨两煤耗达到2141公斤,比去年同期降低163公斤,下降7％;电耗1411度,比去年同期升高5度。消耗最低的梁平氮肥厂达到吨氨两煤耗1540公斤,电耗1236度。24个厂半年共盈利99.4万元,扭转了长期亏损的局面。以天然气为原料的78个小氮肥厂,在天然气供应不足的情况下,气、电消耗基本上保持去年水平,平均吨氨气耗1148米~3比去年同期升高10米~3;上升0.87％,电耗1239度,降低6度,下降0.48％。在天然气提价0.03元/米~3(5月份开始)的情况下,利润仍有所增长,达到2276.9万元。现将生产较好的几个厂的消耗指标介绍如下:     

小氮肥厂蒸汽自给技术浅析

<正> 一、前言小氮肥厂经历了三十余年的发展改造,现已成为我国化肥工业的一支重要力量,为我国农业的发展作出了很大贡献。同时小氮肥企业也是地方工业中的耗能大户。1989年全国1059个小氮肥厂共生产合成氨1170.8185万吨。吨氨总能耗为68.622×10~6kJ(16.39×10~6kcal),吨氨原料煤耗1339kg,燃料煤耗443kg,电耗1383kWh。全国一百个小氮肥先进企业的平均原料煤耗为     

试谈小合成氨厂影响燃料煤耗的因素及降低煤耗的途径

当前,小合成氨生产普遍存在着消耗大、成本高、亏损严重的问题,一九七八年,我国小合成氨吨氨两煤消耗为3299公斤,(其中原料煤为1747公斤,燃料煤1552公斤).我区则更高,两煤耗为3382公斤/吨(其中原料煤耗为1681公斤,燃料煤耗1701公斤).可见我区原料煤耗虽然低于全国平均水平,但由于燃料煤耗较高,两煤消耗仍高于全国的平均水平.而去年燃料煤耗全国最低的是桐乡化肥厂606公斤,我区最低的是灵山氮肥厂846公斤,其次是北流氮肥厂892公斤,最高的是某氮肥厂4100公斤.如果全区所有的     

变换、压缩工段技改后的经济效果

临县化肥厂在今年大修期间,将原来年产五千吨合成氨的常压变换系统改造为一万吨的加压变换系统,与此同时,还将六台2 D65—7.5/15D型压缩机的二、四段气缸进行了更换。改造后,生产能力达到了平衡,产量显著提高,单机日产化肥达20吨;吨氨两煤耗由82年2936公斤降为2168公斤;吨氨耗电由1863度降到1166度。收到了高产低耗     

关于小氮肥厂的节能问题

一、小氮肥厂的能耗分配目前先进厂的造气标煤耗约1.2吨/吨氨,锅炉际煤耗约0.5吨/吨氨,气体压缩电耗约1000度/吨氨,公用工程及其他工艺电耗约500度/吨氨(氨加工是碳化流程一部份故计入,原燃料运输能耗亦计入)。统     

降低小合成氨燃料煤耗的途径

目前,以煤为原料的小合成氨厂燃料煤耗差距较大,先进企业的吨氨燃料煤耗只有300公斤左右,而不少厂仍高达1000公斤以上,吨氨耗蒸汽,先进企业只有3.8吨左右,而有些厂竟达10吨之多。仅就这一情况,亦已说明在许多小合成氨厂,降低燃料煤耗的潜力是很大的。现将影响燃料煤耗的几个主要因素分析如下,并浅谈降低燃料煤耗的途径。     

1与0.1小氮肥厂节能数据40条

<正> 目前小氮肥厂能耗较高,现提出40条节能数据。这些数据是经过实践考核和理论计算的,对节约能源、降低消耗,有参考价值。一、锅炉每结垢1毫米,燃料煤要多消耗36公斤/吨氨。二、蒸汽管道上有1毫米~2小孔,每年要损失蒸汽27吨,折烟煤2.3吨(以蒸汽压力10公斤/厘米~2表压计)。三、入锅炉软水温度上升1℃,燃料煤耗下降0.14％。四、保温合理的蒸汽管道,1米~2面积每年可节省烟煤2吨。五、1时管道排水时,如果连汽排出,一年要损失烟煤98吨。六、锅炉排烟温度上升1℃,燃料煤耗增加0.05％。编者按:(排烟温度在引风机后应高于露点温度)七、锅炉热效率每提高1％,燃料煤下降2％。八、造气原料煤含水量高1％,煤耗增加5公斤/吨氨。九、半水煤气消耗定额每降1米~3/吨氨,两煤耗下降0.56公斤/吨氨。     

创建无泄漏工厂提高经济效益

创建无泄漏工厂是提高经济的有效途径。临猗化肥厂1986年元月份开展无泄漏工厂活动,8月份被省正式验收合格。该厂创建前,曾测定过碳化3号浓氨水泵,由于填料密封不好仅泄漏,一年就损失49212元。在加强了设备管理,消除了跑冒滴漏后,日产平均由1985年的145吨提高到165吨以上,最高达到181吨,台时单产由1.21吨提高到1.32吨。两煤耗、电耗显著下降。吨氨白煤消耗1986年比1985年同期降低了116公斤,吨氨耗烟煤1986年比1985年同期下降了40％,由每月28000元降到16000元。影响台时减少60％,     

中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

两种自行研制的造气炉鼓风箱的使用

江苏恒盛化肥有限公司的煤气炉在下吹制气时,气体夹带的炉渣造成鼓风箱和下行管的堵塞．从而造成煤气炉产气量降低,吨氨煤耗偏高。为解决鼓风箱和下行管的堵塞,技术人员通过技术攻关研制出了两种新型造气炉鼓风箱。这两种新型鼓风箱优点多、缺点少,比传统鼓风箱具有更多的优势,能有效地解决下行管的堵塞问题,降低吨氨煤耗,具有良好的经济效益。     

合肥江淮化肥厂节能成绩显著

江淮化肥厂原是年产4000吨的小化肥厂。近年来加强管理,不断挖掘企业潜力,年产量已突破万吨。由于重视节能工作和落实节能技术措施,因而消耗大降。吨氨两煤耗从原来的3吨降低到现在的2吨以下,吨氨电耗从1650度降低到1300度以下,吨氨总能     

合成氨生产蒸汽自给技术改造小结

该厂实际生产能力为1.8×10~4tNH_3/a,采用蒸汽流程,实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了较好的经济效益(以吨氨计:原料煤耗为1121kg,燃料煤耗为25.9kg,电耗为1022kWh)和社会效益。文章对工艺路线的选择、主要设备的选型;项目改造后,投入生产的运行状况等进行了描述。     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

消息报道

我省小氮肥行业1987年全年完成产值1.59亿元,比上年多完成0.5亿元,增长45.8%;生产合成氨21.79万吨,完成计划89.3%,比上年增长7.9万吨;生产化肥70.8万吨(标量),完成计划104%,比上年增长38.1万吨(碳铵实物量),增长71.8%;碳铵一级品率达74%,比上年提高4%;消耗比上年有所升高,成本略育下降;全省24家小氮肥企业补贴前有9家盈刊,15家亏损,补贴后全省合计盈利636.8万元。1988年我省小氮肥行业的奋斗目标是:全省全年生产合成氨27万吨,化肥83万吨(标量);全省平均吨氨两煤耗降到1950公斤,气耗1100标准立方米,电耗1350度,吨氨总耗量折     

首套新型富氧连续气化炉投运成功

由江西昌昱实业有限公司总包承建的河南晋开化工投资控股集团有限责任公司新型富氧连续气化技术项目于2009年6月中旬成功投用。新建的4台连续富氧气化煤气炉已全部投运，各项指标均达到并优于设计指标。晋开化工公司改造前的造气系统为固定床间歇煤气炉，吨氨入炉煤耗为1．30t，灰渣残碳质量分数在20％-30％，吨氨综合成本为1900多元。实施新型型煤富氧连续气化煤气炉改造后，吨氨入炉煤耗降至1．18—1．20t，残碳质量分数下降到10％，吨氨综合成本下降至1750元。晋开化工公司表示：     

优化措施降低煤耗

我公司现有2500t/d新型干法熟料生产线两条。其窑和分解炉燃烧器采用的都是史密斯公司的DBC型多富乐三通道燃烧器，2005年吨熟料平均煤耗为118．49kg／t，远远高于国内同行业先进煤耗指标。为了降低熟料生产成本，降低熟料煤耗，2006年初，我厂成立了QC攻关小组，将降低熟料煤耗作为一个课题来研究，通过采取一系列措施，2006年吨熟料平均煤耗为109．89kg／t。与2005年相比，年节约用煤13760吨，直接经济效益495。36万元，吨熟料降低成本3元。     

小氮肥厂降低燃料煤耗的途径

燃料煤耗约占小氮肥厂两煤耗的三分之一左右,它的高低对企业的盈亏有重大的影响。影响小氮肥燃料煤耗的因素很多,与企业的管理水平关系极大。但主要的因素有:锅炉的热效率,吨氨蒸汽耗量,和余热的回     

小氮肥厂节能降耗新方法

一、节能降耗的有效途径上海有10家小氮肥厂。按1983年1～9月的统计数字,总共盈利1810万元,是全国小氮肥行业经济效益最佳的省市。这主要是因为近年来大力开展了节能工作所致。然而与全国的金牌获得厂——太仓化肥厂相比,却还有差距。例如该厂吨氨的两煤耗已降到1148公斤、电耗674度;而本市10家厂平均两