ZrO_2陶瓷电解质新工艺研究

研究了将ZrO_2的稳定化和烧成合为一步完成的新工艺,测定了由此新工艺制造的ZrO_2陶瓷电解质的性能。这种陶瓷电解质用于组装第二代的管式浓差电池测氧头,可测定钢液中的氧含量。     

Z_0-11型氧化锆氧量计的线路改进

一、概述氧化锆氧量计在用于检测工业锅炉烟道气中的氧气含量时,此氧量信号送入锅炉控制系统后,可将氧量值控制在合理范围内,使锅炉处于最佳燃烧状态,从而达到节约能源,减少环境污染,延长炉龄的目的。此氧量计所用的氧传感器是氧化锆固体电解质(ZrO_2·Y_2O_3)组成的浓差电池,它必须在650℃以上高温才能正常工作,将氧含量(P)转换成探头电势信号(E),     

氧化锆活性对烧结性能的影响

分别以化学法和电熔法制备的氧化锆及二者混合共磨粉为原料,通过造粒、成型、干燥、烧成制得样品,对烧成样品物理性能和微观结构进行分析,研究原料活性对烧结性能的影响.研究结果表明:在加入同样稳定剂的条件下,电熔氧化锆活性较差,烧结后气孔率较高,化学氧化锆烧结后收缩大,开裂严重,两者都无法满足作为制备氧化锆质定径水口基质原料要求,当二者的混合比例为1:1时,试样的烧结温度合适,气孔率、烧成收缩、耐压强度等各项理化指标较好,满足用作制备氧化锆质定径水口基质要求.     

问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?对烧成气氛应该怎样控制?

<正>答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛,游离氧含量在4%～5%的称为普通氧化气氛,游离氧含量1.0%～1.5%的称为中性气氛;当游离氧的含量小于1%,并且CO含量在3%以下时,称为弱还原气氛,CO含量在     

氧化锆测氧仪测氧原理及维护使用

论述了氧化锆测氧仪测氧原理,介绍了氧探头结构类型及工作原理、安装及使用维护,及其在裂解炉烟气氧含量检测中的应用。     

氧化锆粉末制备方法

氧化锆材料具有良好的氧离子传导特性。用它做成的固体电解质隔膜已广泛地用在氧浓度测定、氧泵和高温燃料电池等装置中。氧化锆材料还能用作高温发热元件和陶瓷发动机部件等。随着研究和开发工作的进展,它的应用范围将会日趋广泛。制作优质的氧化锆陶瓷材料十分重要的一步是制备氧化锆粉末。大家知道,氧化锆在1100℃附近有一相变点,同时伴随有体积变化。这种变化一般会引起陶瓷器件破裂。为消除这一相变,常加入氧化钙、氧化     

氧化锆陶瓷的快速烧结和固溶体添加剂

本文报道利用快速烧结技术所进行的氧化锆烧结实验以及微量MgO固溶体添加剂对这一陶瓷系统烧结的促进作用,并根据实验数据和烧成样品的显微结构分析讨论了该添加剂的作用机理,采用MgO作为固溶体添加剂有利于提高其烧成密度和获得较理想的显微结构。     

ZrO_2测氧元件在玻璃熔炉上的应用

介绍了小型马蹄焰池炉利用ZrO_2测氧元件测量废气中氧含量的经验。由于测氧元件工作温度较低,显著延长了它的使用寿命。     

低密度陶瓷烧结体的微小硬度测定

测定金属材料硬度的方法有多种,但将其应用到有若干孔隙的陶瓷烧结体的硬度测定上,是有分岐的。在此,且说这种争论中作为评价低密度陶瓷烧结体性质的一种方法,在此简述使用威氏微小硬度计在试片上施加压痕而测定其压痕长度(对角线长)的实验方法。     

锅炉的节能控制

一、前言锅炉的节能控制系统及仪表是当代节能的一大课题。如果看一下锅炉效率的话,通常是在80％以上运转,与其他动力厂相比,可以说不是太差的效据;但是,由于原油价格的高涨,仪表工程师注意到锅炉燃烧控制系统並对之进行了改善。另一方面,在分析器领域里,随着技术进步,制造出了氧化锆型无采样氧分析器;用这种分析器测量锅炉排出气中氧含量的死时小,从而能把氧分器构成闭环控制系统。锅炉排出气中氧含量的控制不仅有节能的效果,从防止公害这方面来看,也引起了注意,下面想叙述一下这方面的内容。     

焦炉废气含氧分析技术改进

炼焦行业当前普遍使用煤气燃烧废气中的含氧量,来衡量煤气燃烧是否充分。较为普遍的做法是实时检测机、焦两侧分烟道中的废气含氧量。这种废气含氧量不能真实地反映出各燃烧室燃烧废气的含氧量,因此不能有效提供所需最佳空气输入量数据。通过技术改进,利用一台氧化锆氧含量分析仪分时扫描多个蓄热室小烟道的燃烧废气含氧量,进而实现了最佳控制全炉所有燃烧室的燃烧状况。该技术的推广应用将有助于焦化企业节能降耗以及自动化操作程度的提高。     

精确控制堇青石玻璃陶瓷的烧成收缩率

液相烧结体系的产品烧成收缩率很难得到精确控制,用粉煤灰作原料烧结堇青石玻璃陶瓷,确定了产品的烧成收缩率与坯体的体积密度有对应的负相关的曲线关系。可以通过这种曲线关系用坯体的体积密度来预测产品的烧成收缩率和产品在不同方向上的收缩率,并且通过控制坯体的体积密度来精确控制产品的尺寸。还从产品制备工艺上确定了粉料加水量,练泥造粒过程,坯体成型压力对坯体的体积密度的影响关系。     

氧化锆氧量计探头安装方法

氧化锆氧分析仪的测量探头若安装方法及安装地点选择不当,将会直接影响测量精度和探头的使用寿命,一般必须做到以下几点: 1.探头取样点的氧含量必须要有一定的代表性。为能正确测出烟道气中的氧含量,取样点的选择要尽可能避开烟道气的死角,     

ZrSiO_4含量对Al_2O_3研磨球烧成及性能的影响

氧化铝陶瓷作为研磨介质时,具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点。研究者发现在氧化铝陶瓷中引入第二相氧化锆可进一步改善这些性能。本实验采用烧结法,在既有氧化铝研磨球配方的基础上加入硅酸锆引入第二相氧化锆,通过"粉体均匀混合球磨—生坯制备—烧成—性能测试分析"路线来研究第二相氧化锆的加入对研磨球的比重、磨耗的影响。结果表明在硅酸锆含量低的时候,适当的提高试样的烧结温度,有利于试样的烧结致密化。在硅酸锆含量大于10%时,硅酸锆的分解产物会与配方中的烧成助剂生成低共熔物,从而降低试样的烧成温度,有利于试样烧结致密化。     

烧结高铝细瓷相成份及其性能的研究

本文研究了不同铝氧含量的坯体与其相成份及物理—机械性能的关系。研究结果指出,提高坯体中的铝氧含量相应地提高坯体烧结温度及物理—机械性能。坯体的机械强度主要取决于结晶相和玻璃相二者含量的比例。此外,从研究的结果表明,较高的坯体烧成温度(1380℃)有利于坯体中“二次莫来石”的生成及增加坯体中玻璃相的氧化铝浓度,从而促使坯体的平均热线膨胀系数降低。     

用氧传递法(OTR)测量鼓泡反应塔中的传质

用耐温银—铅原电池型测氧探头连续测定φ50mm 鼓泡塔中乙醛氧化,丁醛氧化液中的氧含量,用极谱型氧探头测定了氧溶解在氧化溶液中的亨利常数。在φ55mm 的石英玻璃塔中测定了工况条件下的气含率。体积传质系数 K_La 在1000±300h~(-1)范围。     

瓷器烧成气氛的研究

绪言瓷器制品在烧成过程中,为使水份和有机物等完全燃烧,从900℃到1000℃烧氧化焰,然后,为了减少坯体中微量铁分等影响烧还原焰,并且为强化烧结而烧中性焰。按这样的次序来变化烧成气氛,瓷器就被烧成白     

日住友化学积极发展精细陶瓷

日住友化学株式会社开发了独特的生产氮化硅/氮化铝粉末和碳化硅/部分稳定化处理氧化锆烧结体新技术。新技术将使该公司的精细陶瓷业务转向供应传动装置制造;该公司还将对这种粉末和烧结物开发新的应用领域。     

氧化镁部分稳定氧化结超细粉末及其烧结特性

本文对氧化镁部分稳定氧化锆超细粉末的制备工艺和性能进行了实验研究。利用颗粒度分析仪、ＴＧ和ＤＴＡ热分析仪等测定了氧化镁部分稳定氧化锆粉末的性能。研究了粉末的烧结特性，测定了烧结密度随烧结温度及烧结时间的变化。利用热膨胀法对烧结过程中试样的长度变化作了模拟试验，以考察试样的收缩特征。     

反应烧结法制备ZTM/Al2O3陶瓷材料的研究

通过测定试样的烧结密度、烧成收缩率、原料细度、两种研磨方法和两种烧成制度下抗弯强度和韧性,对工业上利用ZrSiO_4与AL_2O_3原位反应,制备还原海绵铁高温炉膛用ZTN/AL_2O_3陶瓷材料进行了研究。结果表明,球磨与过长的研磨时间都不能提高超细原料的细度。AL_2O_3含量较高的试样,原位反应烧结所产生的体积膨胀较小,试样的性能越高。两步烧成制度有利于反应烧结试样性能的提高。