IPC K7116的工业化开发及其性能

在Horizone工艺装置上成功开发了中熔体流动速率(MFR)高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯K7116,并表征了其结构,分析了其性能,讨论了不同因素对K7716力学性能的影响。结果表明:K7116的MFR为16 g/10 min,弯曲模量达1 270 MPa,冲击强度为12 kJ/m2;乙丙橡胶含量增加,使K7116的刚性降低,冲击强度增加;橡胶含量、乙丙橡胶部分与均聚聚丙烯部分的相对分子质量比,以及助剂选择对K7116的结晶性能和力学性能均有较大影响。     

高流动性抗冲共聚聚丙烯热性能与动态力学性能分析

利用差示扫描量热仪、热重分析仪、动态力学分析仪分别对3种牌号（HHP10、AP03B、K7726）的高熔体流动速率抗冲共聚聚丙烯（IPC）的热性能、动态力学性能等进行了分析。结果表明,HHP10的半峰宽较AP03B和K7726小,结晶速率大且立构缺陷分子较多,但氧化诱导时间明显比AP03B、K7726短;K7726的耐热性能优于HHP10和AP03B;AP03B的玻璃化转变温度最高,冲击强度也最大,K7726中聚丙烯基体与乙丙橡胶的相容性相对最好;HHP10的储能模量最大,刚性最好。     

分子量分布和注射工艺对聚丙烯物性的影响

选用4种分子量分布不同的高流动共聚聚丙烯为原料,分别调整熔体温度、注射速度和保压时间,研究其对材料性能的影响。结果表明,分子量分布较宽(PD大于7)的高流动共聚聚丙烯的材料性能对注射工艺的调整不敏感,冲击性能和热性能都非常稳定,数据波动范围分别在0. 4 k J/m2和4℃以内。分子量分布较窄(PD小于7)的高流动共聚聚丙烯的冲击性能和热性能随注射工艺的调整波动幅度明显增大。在注射工艺中,熔体温度的影响最大。熔体温度从200℃降低至180℃,可使PD为4. 8的高流动共聚聚丙烯的冲击值由7. 8 k J/m2升至10. 2 k J/m2。分子量分布较窄的高流动共聚聚丙烯在加工过程中,为提高性能数据的稳定性和可重复性,需要严格控制加工窗口。     

β成核剂用于PPR管材专用料研究

研究了新型β晶型成核剂对无规共聚聚丙烯（PPR）管材专用料力学性能和熔融行为的影响。结果表明,β晶型成核剂的添加大幅提高了PPR管材专用料的Izod常温冲击强度和低温冲击强度,热变形温度也得到明显改善,材料的结晶形态由原来的α晶型转变为以β晶型为主。     

高流动抗冲共聚聚丙烯专用料的结构与性能分析

采用核磁共振、动态力学分析、差示扫描量热、流变性能等测试方法对国内外几种高流动抗冲共聚聚丙烯的力学性能与加工性能进行了分析.结果表明,1#样品具有较高的乙烯含量,等规度较高,二甲苯可溶物较低,均聚相与共聚相具有较好的相容性,具有最好的综合力学性能.3#样品的PE结点含量和乙烯含量均较高,因而具有最高的冲击强度.4#、5...     

β成核剂对PPR结晶行为和性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热仪(DSC)及偏光显微镜(PLM)等研究了酰胺类β成核剂对无规共聚聚丙烯(PPR)结晶行为及晶体形态,并测试了其力学性能。结果表明:加入TMB-5成核剂后,PPR的晶体形态由α晶向β晶转变;结晶温度从102.4℃提高到了109.3℃;PPR的缺口冲击强度从30.6 kJ/m2增加到35.2 kJ/m2,而拉伸强度略有下降。     

四羧酸酞菁成核剂对聚丙烯性能的影响

采用偏光显微镜(PLM)、差示扫描量热法(DSC)、力学性能测试研究四羧酸酞菁成核剂对聚丙烯结晶形态、结晶性能、力学性能的影响,以及成核剂的最佳添加量。结果表明,四羧酸酞菁的加入可以增加聚丙烯的结晶速度,减小结晶尺寸,使球晶表面细化,球晶结构分布均匀,同时聚丙烯的力学性能得到提升。当成核剂的添加量为0.3%,对聚丙烯的性能提升达到最佳。与聚丙烯相比,改性聚丙烯的冲击强度、拉伸强度、弯曲强度分别提升10.2%、19.4%、23.3%。     

PP–R管材专用料抗低温性能的研究

通过在无规共聚聚丙烯(PP–R)中添加不同的改性剂制备PP–R管材专用料。采用差示扫描量热分析、动态力学分析、扫描电子显微镜等技术,分析了不同改性剂对无规共聚聚丙烯(PP–R)管材专用料抗低温性能的影响规律。结果表明,在–10~0℃低温条件下,与未改性的PP–R材料比较,PP–R/聚烯烃弹性体(POE)/高密度聚乙烯(PE–HD)共混料的低温冲击韧性最理想,其综合力学性能最好,0℃的冲击强度为58.35 k J/m2,–10℃的冲击强度也高达47.06 k J/m2。POE/PE–HD在不降低PP–R管材专用料其它力学性能的基础上,显著地提高了PP–R管材专用料低温冲击韧性。     

抗冲击共聚聚丙烯的结构与性能

对3种抗冲击共聚聚丙烯的力学性能进行了研究,并且采用动态力学分析、二甲苯溶出、溶胶凝胶渗透色谱和核磁共振等方法分析了抗冲共聚聚丙烯结构对其力学性能的影响。结果表明:提高共聚聚丙烯中乙丙橡胶相和聚丙烯基体之间的相容性,增加橡胶相含量,增大相对分子量并使其分布较窄,增加橡胶相中乙丙无规共聚物含量均有利于提高共聚聚丙烯的冲击强度。     

可控流变聚丙烯的制备及性能研究

聚丙烯双螺杆挤出过程中加入降解剂进行化学降解,以此方法制备可控流变性能聚丙烯(CRPP)材料。研究降解剂对聚丙烯流动特性、力学性能、综合热性能、分子量及其分布的影响。结果表明,过氧化二叔丁基(DTBP)添加0.47%时,聚丙烯树脂熔体质量流动速率(MFR)达到1 910 g/10min,熔体流动活化能降低到33.71 kJ/mol,聚丙烯拉伸强度降低到9.60MPa,弯曲强度降低到31.60 MPa,冲击强度降低到1.60 kJ/m~2。随着DTBP用量增加,材料结晶行为出现"单峰"—"双峰"—"单峰"的转变。同时聚丙烯分子量出现先降低后增加,分子量分布出现先缩窄后变宽现象。聚丙烯分子链出现一定交联增长,拉伸与弯曲性能有小幅回升。     

刚性成核剂对不同结构聚丙烯性能的影响

在均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)中分别加入刚性成核剂,研究其对聚丙烯(PP)结构与性能的影响。利用电子万能试验机、差示扫描量热仪(DSC)、傅立叶红外光谱仪(FT-IR)和偏光显微镜(POM)等表征手段对改性PP的力学性能、微观结构和结晶性能进行了研究。结果表明,刚性成核剂有细化球晶和加快结晶速率的作用;同时能有效提高PP的弯曲模量、冲击强度、热变形温度;添加0.2份刚性成核剂的PPH和PPB以及添加0.3份刚性成核剂PPR的综合性能最佳。     

抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

研究了5种熔体流动速率为28 g/10 min,乙烯质量分数为10%左右的车用抗冲共聚聚丙烯(IPC)的力学性能、相态结构、熔融结晶行为、橡胶相尺寸及分布、加工性能。结果表明:IPC-4整体力学性能最优,拉伸强度为24.60 MPa,弯曲模量为1 401.71 MPa,冲击强度为10.02 kJ/m~2;IPC是由无规共聚物、嵌段共聚物和均聚聚丙烯三部分组成;IPC-4具有最高的熔融焓和结晶焓,即材料有高的结晶度和刚性;IPC-4的孔洞分布更均匀、孔洞直径相差不大,平均值为1μm;5种试样的加工性能较为接近,最适宜的注塑温度为200℃。     

高分散性PP-R/纳米碳酸钙复合材料的制备与性能研究

无规共聚聚丙烯(PP-R)是聚丙烯的一种,其抗冲击性能,光学性能均优于普通均聚聚丙烯,但力学性能仍达不到实际使用要求,尤其低温脆性较大,因此需要对PP-R进行增韧改性。本研究利用聚乙二醇包覆纳米碳酸钙,然后与PP-R进行共混改性,制备具有高分散性的PP-R/纳米碳酸钙复合材料。对复合材料的力学性能、结晶性能、微观形貌等进行了研究。实验结果表明,活性纳米碳酸钙的添加提高了PP-R的力学性能,其冲击强度最高可达40.73 kJ/m~2;PP-R球晶粒径减小且结晶温度升高,说明纳米碳酸钙起到了异相成核作用。     

稀土复合物在塑料改性中的应用

重点介绍北京燕山石化树脂应用研究所使用广东省炜林纳功能材料有限公司生产的稀土复合物在聚丙烯改性研究中的工作,对添加稀土复合物的实验样品结晶形态、结晶温度、结晶度、结晶速率以及宏观性能如力学性能、热性能、冲击性能等进行全面详尽的研究,全面评价了稀土复合物的实际应用效果。实验结果表明,稀土复合物为聚丙烯β晶型的有效成核剂,可诱发稳定的β晶。     

中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能

采用核磁共振碳谱、差示扫描量热法、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜等表征了中等流动性抗冲共聚聚丙烯的结构与性能.气相法共聚聚丙烯中含有更多的乙丙节点及多种乙丙嵌段结构,分子链柔性好;乙丙橡胶的相对分子质量较大,粒子分布均匀,对提高冲击强度有利;其结晶细密,结晶温度高、结晶速率快,有利于提高刚性和改善加工性能.     

玻璃纤维增强高结晶PP的研究

考察了玻璃纤维(GF)增强高结晶聚丙烯(PP)的力学性能,发现高结晶PP/GF的力学性能较普通PP/GF的提高15%～18%;同时考察了不同增容剂对高结晶PP/GF的力学性能的影响,均聚接枝物拉伸强度、弯曲强度较高,共聚接枝物的冲击强度较高;另外发现在PP/GF中加入山梨醇型α成核剂、芳酰胺类β成核剂后,两者对其性能有较大影响,使其力学性能降低40%以上。     

共聚尼龙6/6I的制备与性能研究

利用己内酰胺与间对苯二甲酸己二胺盐(6I盐)聚合制备得到系列共聚尼龙6/6I。通过傅里叶红外光谱仪表征了材料的化学结构,通过差示扫描量热分析、热重分析、动态力学分析研究了材料的热行为并测试了聚合物的力学性能。结果表明,共聚组分6I的引入会导致体系结晶温度(T_c)与熔点(T_m)的降低,但并不会显著改变体系的热分解行为;此外,6I盐的加入会提高共聚体系的拉伸/弯曲强度,添加10份6I盐时共聚体系的缺口冲击强度最佳。     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

成核剂对聚丙烯结晶性能形态及性能的影响

运用实验方法合成了不同结晶形态的聚丙烯，并通过扫描电镜及实验结果进行分析。探讨了不同结晶形态对PP熔体流动速率、热学性能、物理力学性能的影响。结果表明，不同结晶形态的PP其性能差别很大。     

熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。