氨合成催化剂钝化的研究

探索了氨合成催化剂还原后的温度对钝化操作与产品质量的影响,确定了最佳的钝化温度。     

双丙氨磷发酵过程变温控制的研究

为了考察不同温度对双丙氨磷的发酵影响,采用摇瓶发酵,改变发酵温度,来确定较为适合的发酵工艺。结果表明,双丙氨磷吸湿链霉菌的菌丝最佳生长温度是28℃,产物的最佳合成温度是26℃。采用变温控制方案,双丙氨磷终产物比恒温培养提高了11.7%。     

氨合成系统工艺操作参数的优化

对小化肥厂氨合成系统工艺操作进行优化，以每小时的得经济收益为目标函数，取入合成塔气的氨含量，惰性气含量、氢氮比、压力、温度空速６个工艺参数为变量，采用正交试验法进行优化。探讨不同情况下（如催化剂不同使用期，原料、产品市场价格的变化）最大效益一氨合成工艺操作参数间的关系及最佳操作区域。为工艺操作参数的合理确定提出了一些思路。     

生物乙醇催化氨化法制备乙腈工艺研究

采用自制的高活性混合金属催化剂,对生物乙醇氨化合成乙二胺工艺进行研究。利用气相色谱内标法对产品进行定量分析,通过单因素和正交设计实验确定了乙二胺合成的最佳条件:温度:260℃,氨醇比:2,空速:0.2 h-1,压力为常压。     

顺铂的醇氨法合成

为达节能环保的目的,对顺铂的合成工艺进行了新的研究。提出使用醇氨法合成顺铂的工艺,最佳工艺条件:m(氯亚铂酸钾)∶V(水)=1∶6,反应温度55℃,反应时间3 h,醇氨溶液的最佳醇氨比为V(氨)∶V(乙醇)=1∶4。     

磷肥副产氟资源制冰晶石的生产技术路线探讨

介绍利用磷肥副产氟资源生产冰晶石的方法、原理、优缺点,确定最佳的生产工艺。提出首推氨-铝酸钠法,其次是以氟硅酸钠为原料的氟硅酸合成法。     

循环冷却水氨污染的危害分析与控制

简要介绍氨合成水冷器漏氨影响循环水水质的情况,对循环水受氨污染的危害、漏氨源的判定、氨污染原因、漏氨后的防控及处置作了分析总结。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该法应用时的具体操作步骤，建立了一个适用于尿素合成各工段尿液中缩二脲含量测定的简单、快速、准确的分析方法。     

甘氨酰胺盐酸盐的合成工艺研究

甘氨酰胺盐酸盐是甘氨酸的重要衍生物,在碳酸铵催化剂作用下,氯乙酸甲酯与过量氨水反应合成得到。实验确定了最佳工艺条件,反应收率可达73.5%,并用TLC法和熔点测定仪对产品进行了确证。     

饲料级碱式氯化锌的制备新工艺研究

本研究以氯化铵浸出次氧化锌得到的二氯二氨锌晶体和盐酸为原料制备饲料级碱式氯化锌,其合成最佳条件为二氯二氨锌悬浮液锌浓度为0.7mol·L~(-1),合成p H值为6.2,温度为70℃,反应时间为1h,锌的一次沉淀率可达91%以上。对合成的碱式氯化锌进行了主含量、XRD、溶解性和吸水性测定,结果表明碱式氯化锌的纯度高、晶型完整、质量好、在稀酸中溶解性好、吸水性差,符合碱式氯化锌GB/T22546-2008标准,适合用作锌源饲料添加剂。     

水溶性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的研究

以氨基分布均匀的反应性氨乙基氨丙基硅油和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的水溶性氨基聚硅氧烷,整理后的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性。确定了最佳合成条件:聚氧乙烯甲基缩水甘油醚与反应性氨乙基氨丙基硅油摩尔比为7.2,w(异丙醇)=1(相对于聚氧乙烯甲基缩水甘油醚和氨基硅油的总质量),反应温度为80℃,反应时间为5h。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该法应用时的具体操作步骤，建立了一个适用于尿素合成各工段尿液中缩二脲含量的简单，快速，准确的分析方法。     

氨基改性甲基苯基硅油的制备与应用

以二苯基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与线性体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,通过酯交换和缩聚反应合成了氨基改性甲基苯基硅油,考察了催化剂用量、反应温度时间,氨值和苯基含量对产品性能的影响,确定了最佳工艺条件,用于织物后整理,能赋予织物良好的柔软性,滑爽性和光泽度。     

氨内参比法测定尿素熔融液中缩二脲含量

研究了尿素熔融液中缩二脲含量测定时各种消除氨干扰的方法，确定了氨内参比法可作为消除氨干扰的最佳方法，完善了该方法应用时的具体操作步骤，建立了1个适用于尿素合成工段尿液中缩二脲含量测定的简单、快速、准确的分析方法。     

氨氧乙酸半盐酸盐的合成

本文主要研究了α－氨氧乙酸半盐酸盐的合成路线,并对以氯乙酸,丙酮肟为原料合成α－氨氧乙酸半盐酸盐的工艺条件,诸如对催化剂、溶剂、摩尔比及温度等参数进行了研究和优化。在本文的最佳条件下,α－氨氧乙酸半盐酸盐的收率按丙酮肟计可达４０％以上     

中压下氮氢氨在正庚烷中的溶解度测定

实验用液相流动法分别测定了在不同温度,压力下氨合成体系中氮、氢、氨三组分气体在正庚烷中的溶解度.根据正庚烷超临界流体中氨合成的工艺条件,确定了溶解度测定的温度,压力范围.温度313.15～353.15K,压力分别为:氮气1～6 MPa,氢气3～9MPa,氨气1～1.5MPa.结果表明在相同的温度和压力下,正庚烷中的溶解度大小顺序依次为:氨＞氮＞氢.测定的溶解度数据可以用来确定超临界氨合成反应的出口工艺条件,实验得到的结论对超临界氨合成新工艺的探索具有一定的参考价值.     

聚醚聚氨酯丙烯酸酯合成工艺的探讨

以ＴＤＩ，不同分子量的聚醚，丙烯酸羟丙酯为主要原料合成了丙烯酸羟丙酯的聚醚氨酯，探讨了不同的合成条件对聚醚氨酯的化学结构，力学性能的影响，确定了合理的工艺路线。     

玖源尿素工程一期项目启动

玖源集团年产480kt合成氨、800kt尿素工程一期项目前不久正式破土动工。一期设计年产能为400kt合成氨、450kt尿素，预计2008年投产。     

粒度对A_(109)型氨合成催化剂最佳温度的影响

本文计算了A_(109)型氨合成催化剂的最佳温度。发现在同一工况下,工业粒度催化剂的最佳温度低于本征最佳温度,且随着催化剂粒度的增大而降低,影响不可忽略。当氨合成率增加时,上述两者温度差距缩小。     

N-烷基丙烯酰胺的合成

对酰氯氨解法和酰胺N-烷基化法合成N-烷基丙烯酰胺（N-正丙基丙烯酰胺NNPAM，N-异丙基丙烯酰胺NIPAM）进行了研究。并用IR、HNMR、MS、mp、n_D~(20)等手段对产物的结构进行了测定。同时还对酰氯氨解法的中间体（丙烯酰氨）的合成进行了研究，最佳摩尔配比（丙烯酸／氯化亚砜）为1．1：1。