氧化铝粉体的压滤成型工艺初探

研究了两种氧化铝粉体的压滤成型行为及其影响因素，无硬团聚体的粉料在分散良好时可以获得比干压成型（５５％，３００ＭＰａ）的较高的素坯密度（６３％，４５ＭＰａ）和小的气孔尺寸分布，硬团聚的粉体无论是压滤成型还是干压成型，素坯密度都远低于无团聚粉体，此外还讨论了引起密度差别的原因。     

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型模具及应用

本介绍了陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式，并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度，表面光洁度及表面硬度等，能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。     

超细莫来石粉末的成型与生坯特性

采用水解－沉淀法制备超细莫来石粉末（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７４／２６，质量比），用各种干、湿法成型工艺制得生坯，测定了生坯密度、微观形貌、气孔分布等结构物理状态。结果表明：湿法成型坯体密度比干法高约６％～７％，且坯体结构均匀，气孔分布窄（大多数小于４００Ａ），由此导致在同样烧成条件下湿法成型坯体烧结密度大大高于干法（达１８％～１９％）。通过对成型技术、坯体质量的分析评价，找出了适合于超细粉末成型的     

陶瓷直接凝固注模（DCC）成型

直接凝固注模式型（ＤＣＣ）是一种陶瓷净尺寸胶态成型方法，ＤＣＣ成型的坯体具有成型密度高，密度及组分分布均匀，不含或只含少量有机物等特点，本文了ＤＣＣ成型的原理、成型过程及特点。     

用改性淀粉原位凝固成型制备Al2O3陶瓷

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺,它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。本文用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了氧化铝陶瓷的凝胶注模成型工艺中低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备、浓悬浮体的固化、成型坯体的显微结构及性能。     

精密陶瓷原位凝固制备技术的研究

七十年代末，世界范围内伴随着陶瓷热机部件的热潮，精密陶瓷受到了各国政府、研究部门及产业界的充分重视。进入九十年代后，精密陶瓷的发展遇到了许多问题，其中形状复杂结构部件的成型工艺是制造高性能陶瓷材料最为关键的环节之一。本文综合分析了近年来精密陶瓷成型工艺的研究进展，着重强调指出砂位凝固成型技术是保证坯体均匀性和解决高性能陶瓷可靠性的重要环节，同时，指出成型工艺今后需要加强和解决的几个关键技术。     

酶催化明胶原位凝固成型陶瓷坯体的研究

采用天然高分子凝胶进行陶瓷原位凝固成型具有机物加入量少，无毒等优点。本文讨论了一种新的凝胶化工艺用以成型陶瓷坯体，其原理是利用尿素作为氢键阻断剂，阻止热明胶溶胶溶胶冷却时的凝胶化转变。待球磨，真空除泡等工艺操作完成后，再加入尿酶使尿素分解，明胶大分子重新获得氢键结合能力，在室温下完成凝胶化转变，形成网络结构，实现原位凝固成型。该成型方法可获得表面光洁，内部均匀的陶瓷坯体。     

99氧化铝陶瓷基板注凝成形工艺的研究

以注塑成型技术为基础，研究99氧化铝陶瓷基板的制备工艺，实验研究了影响料浆性能及坯体均匀性的因素，确定了合理的制备工艺参数。     

压力对凝胶注模成型95氧化铝陶瓷性能的影响

本文采用低毒的MAM-MBAM凝胶体系代替AM-MBAM有毒体系制备95氧化铝陶瓷,为改善成型后坯体的性能,在凝胶注模成型过程中给予浆料压力.研究发现在压力为0.3 MPa时获得的坯体表面光洁,线收缩率大,体密度高,结构均匀,成品率高,质量好.本文还并研究了压力对95氧化铝陶瓷烧结体线收缩率和体密度以及洛氏硬度的影响.实验结果表明:压力辅助凝胶注模成型所得坯体烧结后性能优于无压直接注模成型坯体,压力为0.3MPa时线收缩率最小,体密度最高可达3.81 g/cm3,洛氏硬度最高.坯体显微结构显示,陶瓷粉料被有机高分子网络很好地粘结在一起,并且压力注模的坯体中陶瓷粉料堆积紧密,结构均匀致密.烧结后,压力注模成型坯体晶粒发育良好,气孔较无压直接注模烧结体少,烧结致密性能优异.     

关于陶瓷成型工艺的讨论

陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展,上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展,当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破,压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求,传统的湿法成型工艺可以获得复杂形状,但不能保证坯体的均匀性,90年代以来发展起来的多种胶体原位成型工艺和气相成型工艺有望促使成型工艺获得突破。     

充模过程Fountain区的流动分析

提出了一种研究和分析注塑充模过程中Fountain(喷泉)区流动的方法,得到充模过程的流线图、速度分布和压力分布的图形,从而使得充模过程数值化,对确定工艺条件和提高产品的产量和质量都有实际意义。     

UHMWPE瓷机滤板的研制

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)特性的分析，指出用其制作瓷机滤板的可能性，并针对UHMWPE的成型加工性能及瓷机滤板的结构特点，确定了压制、烧结成型的工艺方案，阐述了瓷机滤板压制、烧结成型工艺务件，压缩模具结构，模具工作过程，以及成型过程中使用的加热与冷却装置及加热与冷却油路设计，介绍了压制、烧结成型工艺要点和UHMWPE瓷机滤板的应用情况。     

PVC-U给水管材耐压性能影响因素研究

从原辅料、混配料、设备与模具、配方、加工工艺等方面探讨了影响PVC-U给水管材耐压性能的影响因素,并在生产实践过程中通过一系列配方和工艺试验予以验证。     

抗菌防霉型空气过滤材料的研究进展

综述当前抗菌防霉型空气过滤器所使用整理剂的种类,以及研究发展的状况,重点介绍了抗菌防霉型空气过滤材料在新产品、新技术和新工艺方面所取得的具体进展,并针对企业就如何实现产业化的问题提出了一些想法和开展途径,并对抗菌防霉型空气过滤器的发展方向进行了展望。     

塑料模具异型水路制作与应用

传统的塑料模具模冷却水路加工往往依赖于钻加工,加工中必须避免干涉到模具机构,钻加工方式是直线型的,不能均衡地降低模温,无法解决塑料制品中许多缺陷。分析了模具中异型冷却水路的原理,并阐述了加工制造过程。对复合加工技术在模具中应用、结合浇口套实例做了介绍,采用异型冷却水路复合加工技术可达到模具均衡冷却,用以提高塑料制品质量。     

多腔注塑模具浇注系统的平衡研究

为了保证多腔注射模具浇注出的各个塑件的质量,注射加工过程中浇注系统应处于平衡状态,使塑料热熔体能够同时间、同压力、同温度到达并充满各型腔。对相同塑件和不同塑件分别使用平衡式和非平衡式多腔浇注系统进行分析,提出了为达到浇注系统的平衡在设计中应考虑的问题。     

Effect of Processing on Mechanical Properties of Platelet-Reinforced Mullite Composites

SiC- and Al₂O₃-platelet-reinforced mullite-matrix composites were fabricated by both conventional powder processing and a pressure filtration route with constant filtration rate. Consolidation during the pressure filtration experiment was monitored as a function of time with respect to actual pressing stages. The packing density of green bodies was strongly affected by the different processing methods. Either fracture toughness (3.2 MPa · m^1/2) or bending strength (344 MPa) increased, depending on surface conditioning of the SiC platelets. Pressure filtration was shown to decrease processing flaws in the platelet-reinforced bodies leading to substantial improvement of the mechanical properties.     

多路弯头注射模的设计

通过对多路弯头工艺的分析,设计了一模一腔的注射模具。详细地叙述了模具成型零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程以及模具工作过程。     

注塑成型保压参数对塑件翘曲变形的影响

以阿基米德螺旋线塑件为例,应用Moldflow软件模拟塑件保压过程,研究了保压压力和保压方式对塑件翘曲变形的影响,并利用模腔压力测量仪测定不同保压参数下的模腔压力,得到模腔压力曲线。结果表明:保压压力对塑件的翘曲变形和体积收缩率均有显著影响;与恒压保压方式相比,分段保压使模腔压力均匀,塑件表面质量高,塑件体积收缩均匀。     

注塑工艺对PC/ASA合金光泽度的影响

对通用级和哑光级聚碳酸酯/丙烯晴–苯乙烯–丙烯酸酯三元共聚物(PC/ASA)合金采用不同的注塑工艺注塑样板,研究了注塑工艺中的模具温度、注射温度、注射速度和注塑压力对这两种PC/ASA合金K31皮纹面和光面光泽度的影响。研究结果表明,注塑工艺中模具温度和注射温度对两种PC/ASA合金K31皮纹面和光面光泽度影响较大,而注射速度和注塑压力对两种PC/ASA合金K31皮纹面和光面光泽度影响较小,提高模具温度和注射温度,K31皮纹面的光泽度明显降低,但光面的光泽度却明显提高。