催化裂化吸收稳定系统模拟优化研究

在流程模拟软件Aspen Plus中建立改进的催化裂化吸收稳定系统模拟流程模型,利用传统催化裂化吸收稳定系统流程的工艺参数作为初值,通过规定主要产品标准,确立了现有工艺流程的初步操作参数。使用单因素变量法对现有流程工艺参数进行调整,研究流程内主要设备的操作条件,如补充吸收剂流量、稳定塔回流比、稳定塔理论板数、稳定塔顶液化石油气抽出量、解吸塔进料温度及再吸收塔贫吸收油温度等因素对于工艺流程综合性能的影响。     

催化裂化装置典型管道设计

催化裂化装置工艺流程复杂、管道设计难度高，管道设计的水平是决定装置能否稳定安全运行的重要因素。主要介绍了催化裂化装置中反应再生系统的反应油气管道、原料油进料管道、主风管道、催化剂管道、松动蒸汽管道，分馏系统的油浆泵、回炼油泵管道，吸收稳定、三旋框架、余热锅炉等系统中典型的管道设计注意事项。     

催化裂解装置解析塔进料方式对能耗的影响

通过分析催化裂解装置吸收-稳定系统解析塔不同的进料方式,经过参阅大量的相关文献,从节能角度出发,分别研究热进料、冷进料、冷热双股进料和中间换热流程对装置能耗的影响,现有的研究显示,采用中间换热流程可以利用稳定汽油余热,降低解析塔底再沸器热负荷,减少了能量消耗。     

催化裂化吸收稳定系统解吸塔进料状态节能改进及操作优化

应用Pro/ii流程模拟软件,对我国某炼厂2套催化裂化装置吸收稳定系统解吸塔进料状态进行节能优化计算。同时,研究了各操作参数对过程工艺及能耗指标的单因素影响,提出了流程改进和操作优化具体措施。     

催化裂化装置吸收稳定系统技术改造

针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题采用JF复合浮阀塔板、双股进料流程等新技术、新工艺对其进行一系列技术改造。介绍了技术改造的主要内容,并对经济效益和运行效果进行了分析。     

一种新吸收稳定工艺的模拟研究

提出一种适用于催化裂化吸收稳定系统的新工艺流程。采用ASPEN PLUS流程模拟软件进行新工艺流程的模拟计算。新工艺和传统吸收稳定工艺相比,减少稳定汽油回流量,可以降低再沸器的热负荷;设置柴油单独再生系统,增加柴油量,避免增大柴油用量对分馏塔的冲击;将干气中C3+含量由原来的2.6%~2.8%减少至1.0%~1.2%。新工艺的成功模拟可以为催化裂化吸收稳定系统设计提供一种备选方案。     

催化裂化吸收稳定系统工艺节能

在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上,提出了一种节能工艺流程,其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合.通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析,发现本文算例中,在保证干气中C3+组分含量不高于1.5%(mol)的前提下,采用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41.97%,解吸塔再沸器热负荷可节能40.66%.这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的.     

FCCU吸收稳定系统分离技术的改进

对吸收稳定系统分离技术进行了改进，提出了新的节能工艺——二级冷凝及其与中间再沸器的混合工艺，并对新工艺及双塔流程常规工艺进行计算机模拟和分析。结果表明，二级冷凝和混合方案有双股进料的特点，且平衡罐前冷却负荷大幅度降低，比冷进料方案分别减少了57．8％、40．5％；具有减小冷热能量消耗、降低解吸气量、缓解塔内负荷的优点。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

吸收稳定系统集成化的设计、优化和分析方法

以某催化裂化装置吸收稳定系统为例，提出一个工业化装置集成化设计、优化和分析的方法。它从整体上确定工艺参数的最佳匹配，从而可同时达到最大产量和最低能耗，实现最大经济效益。通过对该吸收稳定系统的全局模拟和优化，真正揭示了工艺参数之间的内在联系和相互影响，并给出了定量的概念，同时提出了某些不同于传统观念的新论点。对于众多催化裂化装置的设计、改造和生产管理均有较重要的现实指导意义。     

液隙式热泵膜蒸馏海水淡化系统的热力性能分析

热泵膜蒸馏是一种新型的膜分离技术，在处理高浓度盐水方面具有很大的优势，而目前的热泵膜蒸馏系统存在渗透量较低、冷却水消耗量大等问题。为提高渗透量、减少冷却水的消耗，设计了一种新型液隙式热泵膜蒸馏的海水淡化系统，通过在Aspen Plus中自定义膜模块建立经过实验验证的系统仿真模型，研究了进料液温度、渗透侧温度及进料流量对系统膜通量及能效比等热力参数的影响。结果表明，渗透侧温度降低可引起渗透量增加和能效比减小，且在低渗透侧温度情况下渗透侧温度的改变对能效比影响更大。随着渗透侧温度变化，存在一个渗透侧温度使造水比最大且吨水能耗最小，研究工况下最大造水比可达3.42，最小吨水能耗为463 MJ/t，且该最佳渗透侧温度随进料液温度增加而增加。进料液流量增加可引起渗透量和能效比增加，引起吨水能耗升高和造水比降低，当进料液流量小于3 L/min时，进料液流量增加对吨水能耗和造水比的负面影响较显著，进料液温度为50℃时，料液流量从1.5 L/min增至3 L/min，造水比的降低幅度可达33.5%；料液流量从4.5 L/min增至6 L/min时，造水比的降低幅度降至10.6%。     

催化汽油分馏工艺探讨

结合某炼油厂催化车间的实际情况 ,对该装置的分馏系统、吸收 -稳定系统进行了技术改造。即通过对催化分馏塔增加重汽油抽出流程、分馏塔顶部油气分级冷凝工艺 ;对稳定塔增加轻汽油抽出流程、稳定塔底部再沸器增加重汽油抽出流程等技术措施 ,可实现轻重汽油的初步分离 ,达到降硫降烯烃的目的 ,有效地减少了额外增加汽油分馏塔所消耗的能量。     

大庆裂解装置前冷系统节能降耗问题研究与对策

乙烯裂解装置冷量主要消耗在前冷及脱甲烷塔系统。通过分析大庆乙烯装置裂解老区分离流程,在不改变老区分离进料量的前提下,对前冷部分工艺进行优化,对老区现有的EC-401／402膨胀机和压缩机机组进行更新,循环利用冷量,进而达到节能降耗的目的。     

A neural network-based optimizing control system for a seawater-desalination solar-powered membrane distillation unit

Several schemes have been proposed so far for coupling desalination processes with the use of renewable energy. One of their main drawbacks, however, is the nature of the energy source that requires a discontinuous and non-stationary operation, with some control and optimization problems. In the present work, a solar powered membrane distillation system has been used for developing an optimizing control strategy. A neural network (NN) model of the system has been trained and tested using experimental data purposely collected. Afterwards, the NN model has been used for the analysis of the process performance under various operating conditions, namely distillate production versus feed flow rate, solar radiation and cold feed temperature. On this basis, a control system that optimizes the distillate production under variable operating conditions has been developed, implemented and tested.     

热泵膜蒸馏系统及其特性分析

热泵可同时提供热能和冷能,与膜技术耦合具有较好的节能效果。在介绍热泵膜蒸馏系统结构和工作原理的基础上,对膜通量、热泵制冷系数、吨水能耗、单位热泵功率产水率、热泵功率与膜面积比等参数随料液温度的变化关系进行了分析。分析结果对掌握热泵膜蒸馏系统的基本特性具有较好的指导作用。     

吸收稳定系统解吸塔双股进料工艺的探讨

以石家庄炼油厂技术改造为背景，通过正交设计法与模拟计算相结合，对解吸塔双股进料工艺进行了分析。结果表明：该工艺最佳操作条件为加热股流量取２／３，进料温度９０℃，进料位置Ｎ＝１０。在此操作条件下的双股进料工艺与原工艺模拟结果比较表明：能耗比原不加热单股进料工艺降低了３９％，解吸气量比原加热单股进料工艺降低了５６％。     

催化吸收稳定系统的模拟与分析

采用ASPEN PLUS模拟软件对吸收稳定系统进行了模拟计算,对影响系统分离效果的主要因素进行了分析。模拟结果表明提高系统压力可以提高吸收效果,但也会导致系统能耗的增加;解吸塔热进料比例升高、稳定汽油吸收剂流量降低都有利于系统节能,但系统吸收效果出现下降;稳定塔回流量的增加将会导致塔底热负荷的增加和汽油蒸气压的上升。所以应在保证生产质量的前提下,结合加工方案,尽量降低回流比,提高经济效益。     

新型中空纤维空气隙式膜蒸馏用于海水淡化

利用自制的添加隔热管状隔网并呈螺旋缠绕结构编排的中空纤维膜组件进行了空气隙式膜蒸馏(AGMD)海水淡化过程性能研究,实验以模拟标准海水(质量分数3.5%,总溶解性固体含量35000 mg·L-1)为热料液进水,考察了热料液进水温度、热料液流量、冷凝液进水温度和冷凝液流量对膜通量、造水比和热效率的影响。结果表明,随着热料液进水温度增加,膜通量、造水比和热效率均增加;冷凝液进水温度增加,膜通量下降而造水比和热效率增加;热料液流量增加,膜通量上升而造水比和热效率明显下降;冷凝液进水流量对膜蒸馏过程性能影响较小。实验过程中产水TDS始终保持在3.0 mg·L-1以下,相应的离子去除率高于99.99%,膜通量、造水比和热效率最高可分别达5.87 L·m-2·h-1、5.37和0.943。研究表明,引入清洁能源取代传统电加热驱动热源将进一步突出膜蒸馏技术的实际应用潜力。