钛白粉水解工艺优化的研究

对水解工艺从控制外加晶种的活性、温度、浓度、铁钛质量比、酸度及搅拌速度等指标进行优化,大大提高了水解质量。水解偏钛酸粒子的粒径更细,且粒度分布更优化了;水解率提高了,基本稳定在95%左右;水解后偏钛酸物料的水洗效果也明显优于以前。     

水解偏钛酸粒度分布影响因素分析

以攀枝花某钛白粉厂的工业硫酸氧钛浓钛液为原料,采用外加晶种水解工艺制备水解偏钛酸,通过检测钛液水解过程中浆料透过率的变化间接检测水解过程反应速率的变化,通过分析水解过程不同时间段的偏钛酸粒度分布,确定了影响偏钛酸粒度分布的主要因素。在此基础上考察了钛液浓度、F值、铁钛比、水解晶种加量、熟化搅拌时间对偏钛酸粒度分布的影响。结果表明钛液沸腾后快速水解,再随钛液浓度降低水解速率逐渐降低,浆料粒度逐渐长大,二次沸腾20 min后,浆料的粒度分布逐渐稳定,后期保温过程对粒度分布影响不大;钛液浓度、铁钛比、F值、晶种加量和熟化期间搅拌时间均对偏钛酸粒度分布有影响,D50随着钛液浓度的增加而减小,随F值和铁钛比的增大而增加,随着晶种加量的增加而减小,随熟化期搅拌时间的延长而降低。     

沸腾状态对硫酸氧钛水解的影响

采用硫酸氧钛外加晶种水解工艺制备偏钛酸,研究了水解二沸过程中微沸和爆沸两种状态得到偏钛酸的沉降规律,采用马尔文2000型激光粒度仪对不同沸腾状态水解制得偏钛酸粒子的粒度分布进行分析,并通过比表面分析仪测定两种水解方式制得钛白初品的比表面积和孔径。结果表明,爆沸状态得到的偏钛酸具有较小的粒径、较大的沉降速率、较大的比表面积、较大的孔径和较好的蓝相(SCX),水解沸腾状态对钛白初品的其他颜料性能影响不大。     

钛液水解工艺对偏钛酸性能的影响

采用外加晶种常压水解法制备偏钛酸,使用激光粒度仪分析偏钛酸的粒度分布,通过沉降高度和洗涤时间判断偏钛酸的过滤性能。考察了晶种加入量、变灰点时间、钛液浓度、二次沸腾保温时间对偏钛酸粒度分布及其过滤性能的影响。结果表明：晶种加入量、钛液浓度和二次沸腾保温时间对偏钛酸性能有显著影响,晶种加入量越大、钛液浓度越低、水解速度就越快,变灰时间越短,得到的偏钛酸的粒度分布也越宽,过滤性能越差。延长二次沸腾保温时间可以使偏钛酸粒度分布更窄,粒子更均匀。     

钛液水解粒子的粒径与影响因素的回归关系

在硫酸法钛白生产中，水解技术是关键的一环，水解工艺的优劣直接影响成品的粒径及粒度分布，从而影响最终钛白产品的质量。通过对影响自生晶种常压水解技术中钛液水解粒子粒径的关键因素的分析和均匀性试验的研究，最终得到影响因素与粒子粒径间的回归方程，用于指导自生晶种常压水解生产中调整偏钛酸粒径。     

连续快速热成核法制备金红石钛白晶种及反应器设计应用

采用连续快速热成核方法制备钛液水解晶种,研究了晶种的水解活性、水解偏钛酸粒径分布、金红石转晶性能及产品二氧化钛的颜料性能.结果表明,与工业碱中和晶种相比,连续快速热成核法制备的晶种具备高的水解活性(在2％晶种添加量下水解率可达96％);其水解产品偏钛酸的粒径更小,且粒度分布更均匀;在不添加煅烧晶种的情况下,连续快速热成...     

浅谈硫酸法钛白生产中的钛液净化

在钛白生产中,钛液的净化是十分重要的一个环节。如若净化不好,产品的纯度、白度、硬度和着色力等关键指标,均要受到极大影响。我们知道,水解产品要求偏钛酸粒度大小均匀。如净化后,大量杂质进入水解,水解的偏钛酸粒度无法保证。1 钛液的净化1.1 钛液杂质概述     

赤泥硫酸铵焙烧浸出液水解制备偏钛酸的研究

采用选择性水解的方法利用赤泥硫酸铵焙烧熟料浸出液制备偏钛酸以回收钛。首先添加还原铁粉作为还原剂,将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,然后控制水解条件,将浸出液中的四价钛离子通过水解反应合成偏钛酸并对其进行分离回收。研究结果表明,浸出液中钛水解的最佳工艺条件：还原铁粉加入量为三价铁离子完全还原为二价铁离子所需铁粉的理论量、水解温度为140 ℃、水解时间为4 h、终点pH=2.0、添加晶种的含钛量占浸出液总钛含量的9%。在优化的工艺条件下,浸出液中钛的水解率达到95%;偏钛酸产物具有锐钛矿晶型且结晶度较低;产物形貌为不规则的圆形球体颗粒及块状聚集体,具有一定程度的团聚现象;偏钛酸颗粒吸附有一定量的硫酸盐,经计算水解产物组成为TiO₂·0.7H₂O·0.08SO₃。     

钛白粉的粒度测量和控制

本文探讨了颜料级钛白粉的白度、遮盖力、消色力和分散性同粒度、粒度分布和颗粒形状的关系,介绍了晶种、偏钛酸和成品钛白粉粒度测量的几种方法和测试结果,为工艺控制提供了依据。     

HTQ型陶瓷膜过滤器的开发应用

0引言 国内化工行业硫酸法生产钛白粉的工艺中。制得的偏钛酸都采用叶片真空吸滤器进行过滤，滤饼用水洗涤。因此，细微的偏钛酸穿过滤布流失。目前，我国钛白粉生产企业大多采用自然沉降法，回收滤液中的偏钛酸粒子。但由于细小的偏钛酸粒子呈悬浮状，沉降速度慢，不仅需要大面积的沉降设备，而且回收不完全。排出的废酸和废水中含有微米级的偏钛酸粒子，既污染了环境又损失了昂贵的偏钛酸粒子。因此，废酸和废水的回收利用成为国内钛白粉生产企业急需解决的课题。     

二项式分布在种群平衡模型模拟粒度分布中的应用

提出了一种适用于几何网格的子粒子二项式分布函数,并应用于种群平衡模型模拟活性污泥絮凝后的粒度分布。结果表明：与二元分布相比,该二项式分布可以得到更准确的粒度分布和平均粒度模拟值;通过校核二项式分布参数C_p的取值,可以提高粒度分布和平均粒度的模拟精度。相比于二元分布或正态分布只能描述一种类型的子粒子分布,该二项式分布具有较强的适应性,调整参数C_p的取值,可以得到更多可能的子粒子分布;参数C_p还可以表征粒子的破碎方式--较小的C_p值表征粒子具有较强的稳定性,易破碎生成较大的子粒子;较大的C_p值表征粒子具有较弱的稳定性,易破碎生成较小的子粒子。     

均匀设计法优化工业钛液的水热水解工艺

应用均匀设计法优化了工业钛液的水热水解工艺。以水热水解生成的偏钛酸在水中的悬浮体系的吸光度为优化指标进行均匀实验设计,在DPS7.05软件平台上采用二次多项式逐步回归法对数据进行分析。对回归模型的分析表明,在所考察的10个工艺参数中,离心时间和水解产物的水洗次数在研究范围内对偏钛酸水系分散性没有影响。对优化条件的实验验证表明了水热水解工艺的回归模型具有实用性。     

AP超细球形粒子的制备与表征

通过立式搅拌磨球机,采用正反转交替研磨法制备了球形高氯酸铵(AP)粒子,分别用激光干法粒度仪、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和X射线衍射仪(XRD)对其粒度分布、形貌、分子结构和晶体品质进行了表征。用差示扫描量热仪(DSC)分析了球形化前后AP粒子的热分解性能,测试了AP粒子的撞击感度、摩擦感度和装填密度。结果表明,制备的AP粒子为球形,表面光滑,粒度分布集中,而球形化后AP粒子的结构组成和晶体结构未发生变化。与同粒度非球形AP相比,球形AP的热稳定性有较明显提高,撞击感度和摩擦感度分别降低32%和22%,装填密度提高35.6%。     

二项式分布在种群平衡模型模拟粒度分布中的应用

提出了一种适用于几何网格的子粒子二项式分布函数,并应用于种群平衡模型模拟活性污泥絮凝后的粒度分布。结果表明:与二元分布相比,该二项式分布可以得到更准确的粒度分布和平均粒度模拟值;通过校核二项式分布参数C_p的取值,可以提高粒度分布和平均粒度的模拟精度。相比于二元分布或正态分布只能描述一种类型的子粒子分布,该二项式分布具有较强的适应性,调整参数C_p的取值,可以得到更多可能的子粒子分布;参数C_p还可以表征粒子的破碎方式——较小的C_p值表征粒子具有较强的稳定性,易破碎生成较大的子粒子;较大的C_p值表征粒子具有较弱的稳定性,易破碎生成较小的子粒子。     

铁氮共掺杂多孔二氧化钛的制备及其亚甲基蓝降解性能研究

采用一步热水解方法制备的铁氮共掺杂多孔二氧化钛光催化剂,用粒度分布测试和XRD对样品进行表征。以亚甲基蓝为底物,在紫外光照射下的光催化降解反应作为目标反应评价其光催化活性。考察了制备过程氮钛摩尔比、加料时间、偏钛酸的煅烧温度和煅烧时间等对其光催化活性的影响。研究结果表明:在氮钛摩尔比为0.02,加料时间为16 min,水解得到的偏钛酸在500℃下煅烧2 h后,所制得光催化性能最高,对亚甲基蓝的降解率达到88.2%。     

纳米硫酸钡晶种法制备亚微米硫酸钡的工艺研究

使用硫酸钠、氯化钡和纳米硫酸钡晶种为原料,制备得到了亚微米级硫酸钡产品。通过使用扫描电子显微镜、激光粒度仪等分析手段,系统研究了工艺条件对于产品硫酸钡颗粒的形貌、粒径及粒度分布的影响。实验结果表明:随着反应物浓度的增大,产物硫酸钡粒子的粒径逐渐减小,且粒度分布逐渐变窄;两种反应物同时加入的加料方式所得产品粒径较大且粒度分布较宽;反应温度的升高也会导致产物颗粒粒径增大、粒度分布变宽。将0.5 mol/L氯化钡溶液滴加入含有纳米硫酸钡晶种的0.5 mol/L硫酸钠溶液中,保持反应温度为40℃,可以得到粒径为260 nm左右的硫酸钡颗粒。     

无皂改性醋酸乙烯酯乳液的研究

研究了无皂改性醋酸乙烯酯乳液的合成工艺及条件,并采用小角激光散射仪,测得了粒子的粒径大小及分布;探讨了单体浓度、引发剂浓度、缓冲剂浓度等对粒径的大小、分布的影响及规律;用扫描电子显微镜,对粒子的形态进行了观测。用红外光谱仪,对聚合物的结构进行了表征。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

微波辅助加热法制备晶种用于高浓度硫酸氧钛溶液水解制钛白研究

研究采用微波辅助加热法制备双效晶种用于高浓度工业钛液水解过程制备钛白产品,系统考察了晶种制备条件对硫酸氧钛水解活性,以及对水解产物颗粒性质和煅烧性能的影响。结果表明,微波法制备的晶种在高浓度工业钛液水解反应中具有高活性,钛液水解率大于95%;并且水解所得偏钛酸分布均匀,平均粒径较小(约1.8μm)。此外,该方法得到的偏钛酸在煅烧制钛白过程中能在较低的温度(约850℃)发生转晶,得到100%金红石晶型含量的二氧化钛产品。而对于工业碱中和法与稀释水解法制备的晶种,在相同的水解和煅烧条件下,均只能得到锐钛型钛白。     

一种稳定性纳米二氧化钛水溶胶及其制备方法

<正>本发明公开一种稳定性纳米二氧化钛水溶胶,由平均粒径5nm-20nm的纳米Ti O2粒子、乙醛酸或丙酮酸、表面活性剂、杀菌剂和去离子水组成;水溶胶中纳米Ti O2粒子由无机钛盐或有机钛酸酯在强碱性离子交换树脂存在下水解形成沉淀,进一步用乙醛酸或丙酮酸胶溶得到。本发明稳定性纳米二氧化钛水溶胶在常温下贮存12个月后水溶胶的颜