pH值对Ti（O^nBu）4—Ba（OAc）2水解法合成BaTiO3粉体性能的影响

以乙酸和氢氧化钾为辅助原料，通过Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢｕ）４－Ｂａ（ＯＡｃ）２水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体。借助ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＸＲＤ和ＥＰＭＡ等分析手段，研究了ＰＨ值对ＢａＴｉＯ３粉体性能的影响。论述了合成ＢａＴｉＯ３的反应机理，同时探讨了ＰＨ值对其反应机理的影响。     

正丁醇钛—乙酸钡水解法合成BaTiO3粉体的研究

本文着重研究了Ｔｉ（Ｏ＾ｎＢａ）４－Ｂａ（ＤＡｃ）２水解法合成高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备工艺。借助ＴＧＤＴＡ，ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＳＥＭ，ＳＡＸＳ和ＩＣＰ－ＡＥＳ等分析手段，研究了ＰＨ值，Ｂａ／Ｔｉ比和（Ｂａ／Ｔｉ）比，反应温度，浸泡处理等对ＢａＴｉＯ２粉体性能的影响，采用本工艺方法合成的ＢａＴｉＯ３粉体，纯度达９９．８０ｗｔ％，比表面积为６８ｍ＾２／ｇ，一次粒子平均粒径４６．７ｎｍ，二次粒子粒径     

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。     

MnO_2对0．85Pb（Zn_（1／3）Nb_（2／3））O_3－0．15B

研究了ＭｎＯ＿２掺杂对０．８５Ｐｂ（Ｚｎ＿（１／３）Ｎｂ＿（２／３））Ｏ＿３－０．１５ＢａＴｉＯ＿３陶瓷电、热释电以及铁电弛豫等性能的影响。添加ＭｎＯ＿２使ｐＺＮ－ＢＴ陶瓷的介电常数ε下降，室温老化率明显增大。随着ＭｎＯ＿２含量的增加，ＰＺＮ－ＢＴ陶瓷介电常数与温度的关系中所表现出来的频率弛豫现象逐渐减弱，直至消失，但其扩散相变现象仍然十分明显。     

超细BaTiO3粉体成瓷技术研究

基于液相化学共沉淀法合成超细ＢａＴｉＯ３粉末，研究了制备ＰＴＣ ＢａＴｉＯ３陶瓷的成瓷技术。利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分析手段，对制备的ＢａＴｉＯ３陶瓷的结构进行了表征。对于影响ＢａＴｉＯ３陶瓷的主要性能，如致密化、ＰＴＣ效应和半导化性能的工艺参数进行了较为详细的研究和讨论。     

红磷、聚磷酸铵增效Al（OH）_3／Mg（OH）_2阻燃HDPE的研究

通过测定氧指数和差热分析，研究了红磷、聚磷酸铵对于Ａｌ（ＯＨ）３和Ｍｇ（ＯＨ）２混合填充阻燃ＨＤＰＥ的增效作用．实验结果表明：虽然红磷、聚磷酸铵本身对ＨＤＰＥ的阻燃效果不佳，但它们都能增效Ａｌ（ＯＨ）３和Ｍｇ（ＯＨ）２阻燃ＨＤＰＥ，红磷的增效作用比聚磷酸铵更好．     

醇盐水解法合成高纯超细BaTiO3粉体

近年来，高纯超细ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术发展十分迅速，它们在ＢａＴｉＯ３电子陶瓷的应用研究中起着日益重要的作用。尽管ＢａＴｉＯ３粉体的合成方法很多，但醇盐水解法有其不可解辨的优点。本文就醇盐水解法合成ＢａＴｉＯ３粉体的制备技术及其发展作了综合评述。     

水热法制备BaTiO3粉体

以Ｂａ（ＯＨ）２·８Ｈ２Ｏ和ＴｉＯ２为前驱物,在水热条件下制得了单一物相的ＢａＴｉＯ３粉体中产生裂纹等发现产物的物相与反应温度和前驱物的Ｂａ,Ｔｉ摩尔比有关,由负离子配位多面体生长基元模型分析了ＢａＴｉＯ３粉体的形成机理,指出了形成ＢａＴｉＯ３粉体的生长基元为Ｂａ（ＯＨ）１２＾１０－和Ｔｉ（ＯＨ）６＾２－,由此比较合理地解释了粉体的物相以及Ｂａ,Ｔｉ摩尔比对ＢａＴｉＯ３粉体形成的影响。     

BaTiO_3陶瓷基质粉料的合成路线

ＢａＴｉＯ＿３陶瓷基质粉料的合成路线畅柱国，解红妮，吴淑荣，熊为淼（西北大学化学系西安７１００６９）（秦川机械厂一分厂西安７１００６９）（西北大学化学系）１９５５年荷兰菲利普公司的科学家海曼首次发现：当在ＢａＴｉＯ＿３陶瓷中掺入微量稀土元素时，可以使...     

用8—羟基喹啉（oxine）制备Ba（Mg1／3Ta2／3）O3粉体

本文对用８－羟基喹啉（ｏｘｉｎｅ）为螯合剂来制备Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３（ＢＭＴ）粉料进行了研究。就ｏｘｉｎｅ的加入量，ｐＨ值的改变对生成钽镁沉淀的产率及其粉料性能的影响进行了研究比较，结果表明，当ｏｘｉｎｅ的加入量大于ＭｇＴａ２Ｏ６摩尔数的３倍，ｐＨ值保持在１０左右时制得的钽镁粉较为理想，其比表面积达３２ｍ＾２／ｇ，与ＢａＣＯ３混合后烧结温度比用传统制备法降低１８０～２５０℃。     

添加剂对Ba(Zn_(1/3)Nb_(2/3))O_3-Sr(Zn_(1/3)Nb_(2/3))O_3陶瓷介电性能的影响

研究了MnCO3,BaZrO3对 0 .35Ba(Zn1 /3Nb2 /3)O3(BZN) -0 .65Sr(Zn1 /3Nb2 /3)O3(SZN)陶瓷介电性能的影响。研究表明 :添加MnCO3,BaZrO3时 ,对陶瓷的烧结均起促进作用 ,增大介电常数。加入 1% (质量分数 )的MnCO3可使陶瓷具有较小的介质损耗 ,同时MnCO3对陶瓷的介电常数温度系数具有正向调整作用。加入BaZrO3后通过生成液相而减少了第二相Ba5Nb4O1 5,BaNb2 O6 的生成。所制备的 ( 0 .35BZN -0 .65SZN) 0 .1%MnCO3陶瓷的εr≈ 43.6,αε≈ -8× 10 - 6 /K ,tanδ =0 .6× 10 - 4 ,且烧结温度低于 130 0℃。     

(1-x)Ba(Mg1/3Nb2/3)O3-xBaSnO3陶瓷的微波介电性能

用传统陶瓷制备方法制备了(1-x)Ba(Mg1/3Nb2/3)O3-xBaSnO3[0.0≤x≤0.3,(1-x)BMN-xBS]体系微波介质陶瓷,研究了该陶瓷的微观结构和微波介电性能.用X射线衍射仪研究陶瓷的晶体结构.用扫描电镜观察陶瓷的显微结构.用网络分析仪测试陶瓷的微波介电性能.结果表明:晶格常数c和a均随x值的增加而增加;晶格常数比(c/a)随x值的增加而减小.当x≥0.1时,1∶2有序衍射峰消失.陶瓷的平均晶粒尺寸在0.7～2 μm之间.随x值的增加,陶瓷的相对介电常数(εr)和谐振频率温度系数(τr)呈线性减小;品质因数与谐振频率的乘积(Qf)呈非线性变化.当x=0.15时,Qf达到最大值,为86 200 GHz.当x=0.3时,在此体系中可以获得τf接近零的微波介质陶瓷Ba(Sn0.3Mg0.233Nb0.467)O3,其微波介电性能如下:εr=26.1;Qf=42 500GHz;τr=4.3×10-6/℃.     

添加剂对Ba(Zn1/3Nb2/3)O3-Sr(Zn1/3Nb2/3)O3陶瓷介电性能的影响

研究了MnCO3,BaZrO3对0.35Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)-0.65Sr(Zn1/3Nb2/3)O3(SZN)陶瓷介电性能的影响.研究表明:添加MnCO3,BaZrO3时,对陶瓷的烧结均起促进作用,增大介电常数.加入1%(质量分数)的MnCO3可使陶瓷具有较小的介质损耗,同时MnCO3对陶瓷的介电常数温度系数具有正向调整作用.加入BaZrO3后通过生成液相而减少了第二相Ba5Nb4O15,BaNb2O6的生成.所制备的(0.35BZN0.65SZN)+0.1%MnCO3陶瓷的εr≈43.6,αe≈-8×10-6/K,tanδ＝0.6×10-4,且烧结温度低于1 300℃.     

（Ba1—xSrx）TiO3半导体陶瓷的Raman光谱研究

在25—160℃温度范围内研究了(Ba_(1-x)Sr_x)TiO_3(x=0,0.1,0.2)半导体陶瓷的Raman光谱,并对室温时的Raman散射峰的归属进行了分析。实验结果表明所有样品的顺电相(Curie点以上)和铁电相(Curie点以下)的Raman光谱明显不同,铁电相变属于位移型。     

CaZrO3掺杂对(Ba,Sr)TiO3铁电电容器陶瓷性能的影响

研究了CaZrO3掺杂量对(Ba,Sr)-TiO3(barium strontium tianate,BST)铁电电容器陶瓷介电性能的影响．得到了CaZrO3掺杂量与：BST性能的关系。用扫描电镜和X射线衍射研究了CaZrO3。掺杂量对BST陶瓷微观结构和相结构的影响,探讨了CaZrO3掺杂改性BST陶瓷的机理。结果表明：适量的CaZrO3掺杂,可得到最佳综合性能的BST。CaZrO3掺杂明显促使：BST细晶化,有较强的移峰和压峰效应,能使四方相晶轴比(c／c)降低,提高材料的介电常数并改善材料的介温特性,过量CaZrO3掺杂使衍射峰宽化,会使材料的介电常数下降。通过研究获得了高介高压高稳定的电容器陶瓷。     

多层陶瓷电容器用(Ba,Sr,Cd)TiO3纳米粉体的制备

用溶胶-凝胶法,在乙醇溶液中以BaAc2、Sr(NO3)2、Cd(NO3)2、Ti(OC4H9)4,冰醋酸为原料制备了多层陶瓷电容器用(Ba0.7Sr0.25Cd0.05)TiO3(BSCT)纳米粉体.用热重-差示扫描量热法分析研究了由前驱体干凝胶形成纳米BSCT粉体的加热过程.用X射线衍射、比表面积测定等研究了加水量和热处理温度对BSCT纳米粉体的颗粒尺寸、物相组成和比表面积的影响.研究了凝胶温度对凝胶时间的影响.用扫描电镜和透射电镜观察了纳米BSCT粉体的形貌和颗粒尺寸.探讨了加水量、凝胶化温度和热处理温度对BSCT纳米粉体制备的影响机制.结果表明:随着加水量的增大,BSCT粉体的颗粒尺寸由大变小而后又变大,在0.015molTi(OC4H9)4中加水量为40mL时所制得的BSCT粉体的颗粒尺寸最小.随着凝胶化温度的升高,凝胶时间减少.随着热处理温度的升高,BSCT粉体的颗粒尺寸变大,比表面积减小,主晶相量增多,结晶度提高.BSCT纳米粉体制备的最佳工艺条件是:0.015molTi(OC4H9)4中加水量为40mL,pH值为3～4,凝胶化温度是65℃,热处理温度为950℃.所得到的BSCT粉体的主晶相为钙钛矿结构,其颗粒分散性好,颗粒尺寸为80nm左右,比表面积为13.64 m2/g.     

Ba(Zr0.3Ti0.7)O3薄膜的结构及性能

用溶胶-凝胶法分别在Pt/Ti/SiO2/Si和LaNiO3/Pt/Ti/SiO2/Si衬底上制备了锆钛酸钡[Ba(Zr0.3Ti0.7)O3,BZT]薄膜.相结构及介电性能研究表明:衬底和薄膜厚度对BZT薄膜性能具有显著影响.制备在LaNiO3/Pt/Ti/SiO2/Si衬底上的BZT薄膜具有(100)面的择优取向,其介电常数及介电损耗则随着薄膜厚度的增加而降低.对制备在Pt/Ti/SiO2/Si衬底上的BZT薄膜,在薄膜厚度低于500nm时,其介电常数随薄膜厚度增加而增加,大于500nm时又有所减小.     

B位离子共沉-煅烧法制备Ba(Mg1/3Ta2/3)O3微波陶瓷材料

采用钽镁共沉淀法制备ＭｇＴａ２Ｏ６粉体,然后与ＢａＣＯ粉体混合制备Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３（简称ＢＭＴ）微波陶瓷材料,成功地解决了ＴａＣｌ３溶解问题。对钽镁共沉条件和粉体热分解工艺与粉体的平均粒径和钽镁比例关系;ＢＭＴ陶瓷制备工艺与材料的微观结构和微波性能关系进行了研究,制备的ＭｇＴａ２Ｏ６晶相粉体平均粒径为０．３μｍ,最大与最小粒径比为５。制备的ＢＭＴ陶瓷的几乎不含ＢａＴａ２Ｏ６等杂相,     

生长温度对单晶衬底上生长Ba(Zr_(0.2)Ti_(0.8))O_3薄膜微结构和介电性能的影响(英文)

采用脉冲激光沉积方法,在制备有LaNiO3(LNO)底电极的LaAlO3(LAO)衬底上,分别在500,600℃和700℃的沉积温度下制备了锆钛酸钡Ba(Zr0.2Ti0.8)O3(BZT)薄膜.通过X射线衍射表征薄膜的结构特性,原子力显微镜和扫描电子显微镜分别用来表征样品的表面和断面形貌.结果表明:BZT薄膜与LNO具有c轴取向,并以cube-on-cube方式排列生长.BZT薄膜表面致密无裂缝,具有柱状生长的晶粒.薄膜的介电性能测试显示:600℃下沉积的BZT薄膜具有较高的介电可调性(49.1%)和较低的介电损耗(2.5%).在600℃下沉积的BZT薄膜的优值因子(figure of merit,FOM)达到19.8.     

掩蔽锶-铬酸钡-碘量法测定碳酸锶中钡

采用乙二胺四乙酸二钠掩蔽锶，在ＰＨ值为５．９条件下，钡离子重铬酸钾生成铬酸钡沉淀，分离后，用碘量法测定。相对标准偏差１．０２％－２．１７％，加标回收率９５％－１０３％。