自蓄热燃烧技术在玻璃窑应用探讨

介绍了白蓄热高温空气燃烧技术的原理与优点，提出一种能实现连续稳定燃烧的自蓄热式高温空气燃烧器制作方案。探讨了连续式自蓄热燃烧技术在玻璃行业应用的可能性。     

多孔壁风耦合空气分级的燃烧技术

简要介绍了空气分级燃烧技术原理,详细综述空气分级燃烧技术取得的研究进展和带来的问题,针对存在的问题提出了多孔壁风耦合空气分级燃烧技术,以期在防止高温腐蚀的基础上,同时实现煤粉的高效燃烧和低NOx排放。     

蓄热式高温空气燃烧技术应用探讨

介绍了蓄热式高温空气燃烧的原理,分析了HTAC技术的优点,结合玻璃行业节能措施,探讨了将蓄热式高温空气燃烧原理应用于玻璃行业的可行性。     

燃油浮法玻璃熔窑高温低氧燃烧减排NOx的数值模拟

高温低氧空气燃烧(HTAC)技术可有效降低NOx的生成,在玻璃行业具有良好的应用前景.针对一实际尺寸的燃油浮法玻璃熔窑火焰空间建立模型进行了数值模拟,通过烟气回掺的方式使助燃空气中的O2含量降为18％,分别对空气助燃(21％O2含量)和高温低氧燃烧(18％O2含量)两种工况进行了对比研究.结果表明:两种工况下气流流动形式相一致,但高温低氧燃烧时气流流量有所增加;高温低氧燃烧工况下的温度场与空气助燃时相比差异很小,表明玻璃熔制温度制度几乎不受影响;在高温低氧燃烧工况下,NOx的生成量大幅度下降,最终烟气出口处NOx的总质量流量与空气助燃时相比降低了41.4％,表明该技术对于降低玻璃熔窑中NOx的生成量来说极为有利.     

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。     

梭式窑烟气废热利用系统的设计

高温空气燃烧技术是近10多年来高速发展的一种新型燃烧技术,具有高效、节能和低污染等特性,目前正得到越来越广泛的应用。本文在分析高温空气燃烧技术的基本原理基础上结合陶瓷梭式窑的特点,设计了梭式窑高温空气燃烧(HTAC)系统,构建实体模型进行实验,研究余热回收系统的温度效率及烟气在蜂窝陶瓷内压力损失。研究结果表明,加热期与冷却期的温度效率分别为:92.0%,93.2%,测量热烟气和预热空气的压力损失分别为126.3Pa,107.8Pa,节能率可达26%以上。     

高温空气燃烧技术在新型倒焰窑炉中的数值模拟

高温空气燃烧技术是一种新型节能技术。针对倒焰窑能耗高的问题,提出引入高温空气燃烧技术,并利用FLUENT软件对新型倒焰窑炉的温度场和组分场进行模拟。通过改变燃料喷入速度,分析窑炉内部的温度场和组分场情况,从而为新型倒焰窑炉的节能设计提供一定参考。     

高温空气燃烧技术在玻璃晶化辊道窑中的应用

文章介绍了高温空气燃烧技术（high temperature air combustion HTAC）在玻璃晶化辊道窑中的应用情况,并对其原理和节能机理进行了探讨。     

焦炉煤气低NOx燃烧技术研究进展

介绍了焦炉煤气燃烧NOx排放情况和NOx生成机理,总结了废气循环、空气分级、燃料分级、高温贫氧、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器、催化燃烧等低NOx燃烧技术的研究进展,指出实现焦炉煤气低NOx排放燃烧是以后的研究重点。低NOx燃烧技术与传统的焦炉、锅炉等燃烧方式相结合,可望实现焦炉煤气的高效、低污染排放燃烧。     

循环流化床燃烧在高过剩空气下的NO_x排放

提出了借助循环流化床在高过剩空气系数下燃烧的技术提供高温空气的新构思。搭建了循环流化床燃烧热态试验台,完成了循环流化床燃烧在高过剩空气系数下的NOx排放特性试验,结果表明:循环流化床在高过剩空气系数下燃烧温度分布均匀,燃烧稳定性好;过剩空气系数增大,氮氧化物排放增加;提升管二次风高度的增加和还原区系数的减小有利于控制氮氧化物的排放水平和减少煤中的N向NOx的转化比。在过剩空气系数为1.6、还原区系数为0.72和二次风高度为1 500 mm时,循环流化床NOx排放为339 mg/m3,煤中的N向NOx转化比为21%。循环流化床高温空气NOx的浓度对燃料高温燃烧NOx排放的影响需要进一步研究。