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为分析国产防垢防蜡低表面能改性聚烯烃材料在油田集输工艺中的适用性,利用高温高压反应釜装置,采用挂片实验方法,探究其在不同油田集输工况条件下,采出原油及采出水中的溶胀行为规律。结果表明,采出原油、采出水均使其发生溶胀、质量增大;增重率随温度升高而增大;采出原油引起的增重率显著高于采出水,最大增重率为+4.59%,满足±5%的限制条件。集输介质的渗透导致试样变黄、原有的网状交联结构消失,当集输压力为6.0 MPa时,水的渗透使材料表面产生约2.9μm的微裂纹。介质渗透后,拉伸强度最大变化率为-10.26%,满足±20%的限制条件。结果表明,国产低表面能改性聚烯烃适合用作集输压力小于等于4.0 MPa的复合管的内衬材料。 相似文献
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为明确非金属复合管聚乙烯内衬在油田加热输送工艺的适用性,借助反应釜、扫描电镜研究4731B聚乙烯挂片在温度50℃、压力0.1、4、6 MPa、采出原油与采出水介质中168 h内的渗透行为。研究发现,采出原油、采出水均可渗透进入聚乙烯使其溶胀、增重,采出原油引起的增重率大于采出水,最大为4.52%;聚乙烯表面产生裂纹,介质沿裂纹局部渗透,最大渗透深度达166.7μm;介质渗透使聚乙烯力学性能降低;采出原油引起的溶胀随压力增大而减小,采出水引起的溶胀在压力4 MPa时最严重;光氧老化对聚乙烯力学性能的影响显著高于介质渗透。结果表明,加热输送条件下,聚乙烯耐油田介质性能虽满足ISO 23936-1-2009要求,但裂纹现象与高裂纹扩展速率易导致非金属复合管泄漏失效。 相似文献
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低渗透油田原油属轻质原油,针对低渗透油田采出轻质原油乳状液破乳难度大,低温(<60℃)条件下常规破乳剂破乳效果不佳的问题,根据某油田现场采出液制备模拟乳状液,并分别采用瓶试法、稳定性分析仪研究不同类型破乳剂的破乳效果以及乳状液的微观动力学变化特性,优选出较佳低温破乳剂配方;应用界面流变仪等探讨油水界面黏弹性、油水界面张力、破乳剂在油水界面的动态吸附规律,揭示低温破乳剂的作用机理;最后,分析模拟现场采出乳状液破乳状态,从乳状液脱水率、挂壁程度及破乳剂质量浓度等多个角度综合评价了不同类型破乳剂的低温破乳效果。为低渗透油田采出液低温破乳工艺技术的研发提供了理论及现场应用基础。 相似文献
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微乳液型反相破乳剂的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂,并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和采出水处理中。在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤采出水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15mg/L研制的反相原油乳状液破乳剂后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的2004·5mg/L降低到442·8mg/L,处理后采出水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的31·2mg/L降低到4·1mg/L,药剂费用为0·14元/m3。 相似文献
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随着油田的逐步开采,综合含水升高,大量含油污水进入集输系统,增加了集输系统和污水处理系统的压力,采用清水型破乳剂,从源头解决污水含油高的问题,既不影响原油的脱水,又减少了污水中原油的损失,是一种处理高含水期原油的较理想方法.针对冀东油田采出液性质,通过评价冀东油田现用的5种单剂破乳剂对G63转来液混合液的脱水效果,筛选出2种单项效果较好的单剂1#、18#,复配了一种清水型破乳剂,命名为JL-19破乳剂.经室内试验和G63转现场应用效果证明,JL-19破乳剂能够使乳化油含水降至1%,游离水含油降至256 mg·L-1,有效地减了污水处理系统的压力,减少了原油损失. 相似文献
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本文综述了油田化学驱采出水的特点和其处理中存在的问题,介绍了破乳剂和絮凝剂的种类及研究进展,分析了不同种类药剂在处理油田化学驱采出水的优缺点.指出了目前油田化学驱采出水处理药剂存在的问题,并对新型药剂的研发提出了展望. 相似文献
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依据大庆油田第一采油厂中一联油井采出水水样分析数据配制了模拟采出水,并以为模拟采出水实验介质测试了在不同破乳剂作用时间下破乳剂的处理效果。实验表明,药剂作用时间越长,污水中油滴粒径增大幅度越大,除油率也更高。 相似文献
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针对大庆油田集输管道腐蚀结垢现象,以主剂、分散剂、特殊缓蚀阻垢剂和载体配制固体缓蚀阻垢剂,通过复配试验筛选出适合其采出液水质的药剂,并对其缓蚀和阻垢性能进行分析。结果表明:加注药剂后的管道钢腐蚀速率为0.070mm/a,远低于未加注前的0.310mm/a;阻垢效果15天内稳定,阻垢率约为91%,阻垢性能良好;缓释速率为约每10天溶解8%,加注周期约为3个月。所制备药剂性价比高,缓蚀阻垢综合性能良好,可作为油田水驱采出液专用缓蚀阻垢药剂。 相似文献
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PD-1080型原油破乳剂是大庆油田工程有限公司为解决油田高含水采出液破乳难题而研发的一种新型原油破乳剂产品。2011年1月,该产品进入工业化试验生产阶段,并同时开展现场药剂应用评价试验。但是在试验现场投加药剂后,处理效果与室内试验阶段的处理效果有一定差距,证明药剂的使用效果在工业化放大生产后有所下降。通过分析生产过程与室内模拟试验的数据,制定了对策并加以实施,使产品的处理达标率得以提升。 相似文献
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针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。 相似文献
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《内蒙古石油化工》2015,(15)
随着油田逐渐进入高含水阶段,油田的采出液在各种乳化剂的作用下其流变性质越加复杂,当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时,必定会对含水原油的流变性产生一定影响,本文利用MARS流变仪对3种典型新型破乳剂在不同温度、剪切速率下对不同含水率乳状液的流变性影响入手,分析了由破乳剂分子结构特征、物化性能的不同而引起的破乳效果不同的原因,从而更加系统的分析破乳机理,更好地指导破乳剂的研发,为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持。实验结果表明,不同结构类型的破乳剂对原油转相点的影响不同;不同种类破乳剂对温度敏感度不同,应避免其达到失效温度;破乳剂对原油乳状液表观粘度的影响程度与破乳剂的评价指标成对应关系。 相似文献
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当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时,必定会对含水原油的流变性产生一定影响。为了研究亲水性破乳剂对油水乳状液流变性的影响规律,在实验室进行了向含水原油中加入大庆油田以使用的亲水性S1型破乳剂后的原油流动性实验。实验结果表明,亲水性S1型破乳剂可以使乳状液转相点从50%-60%提前到40%-50%之间,有效降低了不同含水率下的乳状液粘度,并且含水率越高、温度越高其作用效果越明显。此实验为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持,同时建议油田应避免输送加入S1型破乳剂后含水率为40%-50%的原油。 相似文献
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张宗科 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(3):35
近几年来,聚南2-1放水站,随着采出液的普遍含聚,油水乳化程度增强,油水分离效果变差。开展的化学药剂的配伍筛选试验表明,合理投加破乳剂,尤其在转油站合理投加破乳剂,效果比较明显。提高油站放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环状态,不仅可以提高油田注水水质,污水处理系统的维护运行成本也将得到控制。 相似文献
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张宗科 《化工标准.计量.质量》2012,(3):35-35
近几年来,聚南2-1放水站,随着采出液的普遍含聚,油水乳化程度增强,油水分离效果变差。开展的化学药剂的配伍筛选试验表明,合理投加破乳剂,尤其在转油站合理投加破乳剂,效果比较明显。提高油站放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环状态,不仅可以提高油田注水水质,污水处理系统的维护运行成本也将得到控制。 相似文献
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胡刚 《中国洗涤用品工业》2011,(3):85-87
本文对大庆油田采出液破乳脱水存在的问题及原油破乳剂应用现状进行了分析,并概述了原油破乳剂的国内研究趋势,对油田破乳剂的研究发展提出了几点建议。 相似文献