流线型涡发生器与螺旋片强化换热器壳侧传热

为降低翅翼型纵向涡发生器与螺旋片复合强化的套管式换热器壳侧传热阻力,提出一种新型翅翼型纵向涡发生器,即流线型涡发生器。采用实验和数值模拟方法研究了流线型涡发生器与螺旋片复合强化的换热器壳侧的传热和阻力特性并与三角翼型涡发生器（DWP）的强化效果进行比较,考察了流线型涡发生器common-flow-down（CFD）和common-flow-up（CFU）两种安装方式的强化效果,分析了流线型涡发生器的减阻机理。结果表明,在涡发生器面积和迎流角相同的情况下,流线型涡发生器可以取得与三角翼型涡发生器相同（Re<8000）或略低（Re>8000）的传热系数,但其产生的流动阻力比三角翼型涡发生器低21%;在相同压降条件下,common-flow-up安装方式的综合传热效果优于common-flow-down;流线型涡发生器减阻机理在于提高了速度场与压力场的协同性。     

乙炔发生器优化改造

针对乙炔发生器运行中出现的问题进行了改造,特别是对发生器出气管径、下料管长度、发生器液面与顶的垂直高度、搅拌转速等进行了合理的调整。经过改造,提高了发生器的收率,增加了经济效益。     

裂解煤制乙炔的热等离子体发生器概述

热等离子体具有高温、高焓值和高反应活性等优点,可以用于裂解煤制取乙炔的工艺中。目前已运行的一些等离子体裂解煤制乙炔装置已经达到了中试规模。在此工艺流程中等离子体发生器是核心。介绍了一些裂解煤制乙炔工艺常见的热等离子体发生器,主要是电弧等离子体发生器,其中着重介绍各种类型的直流电弧等离子体发生器,包括直线式、同轴式和V型等离子体发生器。简述了多孔阳极等离子体发生器以及煤制乙炔等离子体发生器所面临的一些问题。     

流线型涡发生器与螺旋片强化换热器壳侧传热

为降低翅翼型纵向涡发生器与螺旋片复合强化的套管式换热器壳侧传热阻力,提出一种新型翅翼型纵向涡发生器,即流线型涡发生器。采用实验和数值模拟方法研究了流线型涡发生器与螺旋片复合强化的换热器壳侧的传热和阻力特性并与三角翼型涡发生器(DWP)的强化效果进行比较,考察了流线型涡发生器common-flow-down(CFD)和common-flow-up(CFU)两种安装方式的强化效果,分析了流线型涡发生器的减阻机理。结果表明,在涡发生器面积和迎流角相同的情况下,流线型涡发生器可以取得与三角翼型涡发生器相同(Re8000)或略低(Re8000)的传热系数,但其产生的流动阻力比三角翼型涡发生器低21%;在相同压降条件下,common-flow-up安装方式的综合传热效果优于common-flow-down;流线型涡发生器减阻机理在于提高了速度场与压力场的协同性。     

干法乙炔发生器干渣料位的监测

概述了干法乙炔发生装置的工艺流程,介绍了干法乙炔发生器干渣料位的检测方法.分析了干法乙炔发生器搅拌电流设定的意义和依据.通过增加Na-22放射性料位开关,有效降低了发生器搅拌电流冗余报警频次,实现了对干法乙炔发生器干渣料位的有效监测.     

振筛进料流化床气溶胶发生器性能的初步研究

为了满足流化床气溶胶发生器中小量均匀的进料要求,本文探索了用振筛机作为动力的进料器,并对发生器产生的气溶胶进行了测试.结果表明,发生器可以产生浓度和粒度分布比较稳定的气溶胶.同时还发现发生器的流量在一定范围内可用于调节气溶胶浓度,而粒度分布基本不变.     

热管式熔融盐蒸汽发生器的设计方法

对熔融盐蒸汽发生器的类型进了介绍,由于熔融盐引起的热应力、冻堵等,会造成熔融盐蒸汽发生器的泄漏等安全事故,提出了一种热管式熔融盐蒸汽发生器并对其进行设计方法探索,该蒸汽发生器由上下锅筒及高温热管构成,其管程走水/水蒸汽,壳程走熔融盐,能改善其结构热应力、熔融盐流动阻力。最后展望了熔融盐蒸汽发生器的研究方向。     

电石在发生器中反应的影响因素分析与改进措施

根据电石在乙炔发生器中的反应机理,结合生产实践对电石的加料、在发生器中的反应、发生器的搅拌转速以及排渣等工艺指标和操作方法进行了合理的调整,提高了不同品种电石的发气量,降低了电石单耗。     

泡沫发生器内气液不稳定流动规律研究

泡沫发生器是冲砂洗井的主要应用设备,对于泡沫发生器结构的设计,目前国内外学者设计的泡沫发生器多用于煤矿井下,结合油田实际生产情况特点,在同心管式泡沫发生器结构上进行设计优化,建立泡沫发生器实验模型,利用PIV技术系统来研究泡沫发生器内的液体不同表观速度、气体的不同表观速度对泡沫液流的影响。     

腰槽开孔矩形翼涡流发生器的传热和流阻特性

涡流发生器是一种广泛应用的被动强化传热元件,在换热器的换热壁面上以阵列形式布置。涡流发生器靠诱导和产生涡旋来削减或破坏壁面边界层从而达到强化换热。本文对安装腰槽开孔矩形翼涡流发生器和未冲孔矩形翼涡流发生器以及圆孔矩形翼涡流发生器的矩形通道进行了传热和流阻特性的实验研究。实验雷诺数范围为Re=1000~4000。结果表明:在相同雷诺数下,安装有腰槽开孔矩形翼涡流发生器的矩形通道的换热效果和流阻特性优于未冲孔矩形翼涡流发生器和圆孔矩形翼涡流发生器,腰槽开孔矩形翼涡流发生器综合换热性能最好。涡流发生器布置攻角和纵向间距对腰槽开孔矩形翼涡流发生器传热和流阻有较大影响,对比不同涡流发生器布置攻角和纵向间距,得出90°攻角布置和纵向间距为80mm布置的腰槽开孔矩形翼涡流发生器总和换热性能最好。     

Response Surface Methodology Applied to Ozone Generation

In this work, a strategy is presented to optimize the ozone generation by response surface methodology. A dielectric barrier discharge ozone generator was developed in which it is possible to control electrical current frequency and gas flow entering the generator. Response surface methodology was used to identify ozone generator optimum operational conditions, that is, those that permit considerable ozone productivity and high concentration of ozone gas.     

煤质变化对气化炉运行的影响及防范措施

哈尔滨气化厂煤气生产用煤一直受依兰煤矿开采能力的制约和季节的影响，入炉煤质经常达不到设计要求，其水分和灰份等主要指标的波动，严重地制约了气化炉装置生产能力的发挥和长周期稳定运行，影响了生产和工厂的经济效益，笔者等采用按煤的等级分仓贮存，在入炉前依灰份指标按比例配煤的方式供煤以及在贮煤场对灰煤脱水等防范措施，对降低灰份和水份，保证粒度等收到了良好的效果，同时加强气化炉运行操作，促进和改善了气化炉装置生产能力的发挥和长周期稳定运行，增加生产，取得了很好的经济效益。     

Ozone Generator with Cylindrical Type of Rotating Electrode

An ozone generator using a rotating electrode to improve ozone generation efficiency is proposed. The ozone generator electrode unit consists of a rotating electrode and fixed electrode. The rotating electrode has the grounded 36 pieces of tungsten wires fixed in parallel to the rotation axis on the rotating cylinder surface. A dielectric electrode is used as a fixed electrode located on the inside of the tube of the electrode unit. The width of the apparent discharge gap is 1mm. Alternating current with a frequency of 50 Hz is applied to the electrode unit. The rotation speed can be adjusted from 0 rpm to 1200 rpm by a variable speed motor. Oxygen gas is used as the material gas. Higher ozone concentration and higher ozone generation efficiency are obtained compared with that when the rotation speed is 0 rpm. The gas temperature is measured at the inlet and outlet of the ozone generator, and the rotation speed for the cooling effect is most effective at about 500 rpm. The maximum generation efficiency is estimated to be 61 g/kWh at 800 rpm, and this value is twice as large as in the case of 0 rpm.     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

High‐Pressure Generator of Singlet Oxygen

The generation of gaseous singlet oxygen by gas‐liquid reaction of chlorine with alkaline solution of hydrogen peroxide in spray form was studied experimentally on the originally designed device with a fast separation of reacted liquid from gas. The singlet oxygen yield, residual chlorine, and water vapor content in gas were measured under different experimental conditions of the centrifugal spray singlet oxygen generator (CSSOG) using nitrogen as a dilution gas. A characteristic feature of the CSSOG is a high utilization of the chemicals and production of singlet oxygen at a very high total pressure even near the atmospheric pressure. This generator developed originally for driving a chemical oxygen‐iodine laser (COIL) could be employed also as an efficient singlet oxygen source in material science, chemical synthesis, and others.     

硫酸装置废热发电自保运行的可行性探讨

介绍废热发电在硫酸装置中的重要作用与价值，论述硫酸装置废热发电自保运行的可行性。对于发电容量大于用电负荷的装置，当外电网断电时，废热发电机组可起到相对“独立”电源的作用，维持硫酸装置的正常生产；对于发电容量略小于用电负荷的装置，当外电网断电时，可通过调整工艺负荷实现装置的自保运行。由于废热发电系统的不稳定性和相对不可调节性，废热发电自保运行不应作为硫酸装置的主要供电方式，只有在电力供应相对紧张的地区才可适当采用。论述了硫酸废热发电自保运行在设计中需注意的几个问题。     

内置涡流发生器的管内过冷沸腾与强化换热的模拟

采用欧拉双流体模型结合RPI沸腾模型对高压管内过冷沸腾进行三维非稳态模拟,考察了涡流发生器对管内过冷沸腾的影响,模拟了高压下光管内的过冷沸腾、层流下内置涡流发生器的换热管内的流动和湍流下内置涡流发生器的换热管内的过冷沸腾。结果表明,内置涡流发生器的换热管在层流状态下换热能力明显提升,过冷沸腾时管内换热能力有一定提升,且壁面附近的气泡由于扰流作用被大量卷入锥形片内,降低了壁面附近产生气膜的可能性,延迟了过冷沸腾起始点的位置。     

脉冲萃取柱空气脉冲旋转阀的特性

对脉冲萃取柱的空气脉冲旋转阀产生的空气脉冲发生过程进行了分析,给出了其充气和排气过程特征,得到脉冲腿内液面在空气脉冲作用下随时间变化的理论模型,并将理论计算结果与大型空气脉冲旋转阀产生的脉冲压力变化及在其作用下在直径0.3 m、高5.6 m无筛板脉冲柱中产生的液体运动的实验结果进行了对比. 结果表明,空气脉冲旋转阀充放气时间很短,充气时间约0.2 s,放气时间不超过0.05 s,加压空气通过旋转阀后产生接近梯形波的空气脉冲压力,脉冲柱内液面随时间变化曲线为类似正弦形,理论模型计算与实验结果符合很好,验证了模型的可靠性.     

利用黄磷尾气发电

为了综合利用黄磷尾气,并达到节能减排的要求,根据生产企业的实际情况设计了黄磷尾气综合利用项目的尾气净化方案和尾气燃烧发电方案。该项目分两期建设,整体建成后,余热发电装机规模可达到6 MW,年发电量3744万kW·h,折合每年节约13100 t标准煤,相当于每年可减排SO2196.5 t,CO230 130 t。     

平煤集团焦炉气用于燃气轮机热电联合循环发电的研究

平煤集团朝川矿以焦炉气为燃料,对采用燃煤气锅炉—蒸汽轮机发电、柴油机(改)发电机组、燃气轮机热电联合循环发电三种方案分别进行了比较研究,确定选用经济效益最好、污染小的燃气轮机热电联合循环发电方案。