铝盐沉淀法回收化学镀镍废液中的磷

研究了化学镀镍废液中磷资源的回收工艺。先将化学镀镍废液中的镍处理后,再将废液经双氧水氧化和铝盐化学沉淀,磷以磷酸铝的形式回收。在确定的工艺条件下处理,Na2HPO3氧化率可达97.5%,处理后废液中ρ(Na2HPO3)为2.4mg/L;氧化废液用Al2(SO4)3.18H2O沉淀回收磷,磷酸盐回收率可达94.4%,处理后废液中正磷酸盐形式的磷质量浓度为1.3g/L。     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。     

镀镍废液制备负载型Ni-P合金微粒及应用研究

以电镀镍和化学镀镍废液为镍源,通过镍活化和镀镍废液化学沉积镍工艺,在SiO2、硅藻土上制备了负载型镍-磷合金微粒.采用扫描电子显微镜、能谱分析、X-射线衍射等方法,分析了镀层表面形貌、成分、晶体结构;用循环伏安法和差热分析法对样品催化性能进行了研究.结果表明:镍活化可以在基体表面形成催化活性中心;两种镀镍废液经混合并添...     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

化学镀镍液中NO-3定性分析及其去除

近年来,化学镀镍磷合金技术在我国获得了越来越多的应用.在化学镀镍磷合金的生产过程中,要经常使用HNO3.HNO3的作用有三方面,其一是用HNO3溶液浸泡镀槽、滚筒、加热管、挂具、管道和滤芯等,以清除这些设备上面附着的镍磷沉积物;其二是用HNO3溶液钝化与化学镀镍磷合金溶液接触的不锈钢设施,如不锈钢加热管和镀槽等;第三是用HNO3退除不合格镀件上的镍磷镀层.在这些操作中,如管理不善或一时疏忽就很容易造成NO-3对化学镀溶液的污染.如果NO-3的浓度过高,将使镀速降低,甚至使镀速为零.这种污染的最大容许浓度取决于所用化学镀镍磷合金溶液的类型,没有特定的极限浓度.据文献介绍[1],对含镍6～7 g/L,次磷酸钠16～37 g/L,pH值4.2～5.0,85～91 ℃的化学镀镍溶液,NO-3≥50 mg/L时,就无镀层出现.     

化学镀镍废液处理的现状与ENP-1化镍废液处理剂

评述了化学镀镍废液的主要处理方法和资源回收的现状与进展,综述了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法、吸附法及生物法等的原理及优缺点。介绍了高速、高效、节能和低成本的ENP-1型化学镀镍废液处理新技术在印制板、五金和塑料电镀用化学镀镍废液处理上的应用,可直接将溶液中的镍离子质量浓度降至1 mg/L以下,滤液可直接用作植物的氮磷复合肥料。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

离子交换和沉淀法再生化学镀镍槽液

化学镀镍废液处理化学镀镍废液 pH 为4.4～4.7,并含有0.21～0.30mol/L 次亚磷酸盐;0.1～1.0mol/L 总亚磷酸盐(主要为 H_2PO_3~-);0.065～0.095mol/L Ni~(2+);0.25～0.65mol/L 总乳酸盐(CH_3CHOHCO_2~-);0.1～1.0ppmPb~(2+);0.4～1.5mol/L 硫酸盐;防针孔、润湿剂烷基硫酸盐;2.0～4.6mol/L Na~+。     

一种无磷化学镀镍制备聚苯乙烯/镍复合微球的方法

采用水合肼作为还原剂在聚苯乙烯微球表面进行化学镀镍,得到了聚苯乙烯/镍(PS/Ni)复合微球。考察了温度、主盐C₄H6O₄Ni·4H₂O浓度、配位剂EDTA-2Na浓度、还原剂N₂H₄·H₂O浓度和装载量对微球表面形貌的影响,得到最优操作条件为:主盐0.12 mol/L,配位剂0.11 mol/L,还原剂0.38 mol/L,CH3COONa 0.17 mol/L,装载量1 g/L,温度55℃。所得镍层中不含磷元素,致密光滑。     

化学镀镍液的处理方法

通过化学沉淀法从废液中回收镍离子，继而采用硫酸亚铁为共沉剂，进一步处理上述废液，达到去除剩余镍离子的目的。研究了双氧水、氢氧化钠、硫酸亚铁用量及反应时间对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明，双氧水用量少、回收镍纯度高，经济可行。     

从废镍催化剂中提取镍,生产硫酸镍

介绍了如何从废镍催化剂中提取镍,减少环境污染,降低硫酸镍的制造成本。     

从工厂回收废料硫化镍制备镍盐

研究了以从工厂含镍废液中回收的硫化镍为原料,试验从酸浸出,除杂净化和沉镍等方面制取镍盐的工艺过程和最佳条件。由本工艺可以生产出高含量镍的镍盐,其品位符合国家或企业标准,废镍的回收率达91％以上。     

电解回收镀镍废水中镍的研究

首次提出了从镀镍废水中电渗析电解回收金属镍的方法，并对电解回收过程中的影响因素进行了讨论，利用此法将含镍离子１ｇ／ｌ左右的镀镍废水处理至５０ｍｇ／Ｌ左右，电流效率可达６０％以上。     

镍活化织物表面的化学镀镍研究

以镍盐取代钯盐作为活化剂,利用热氧化还原法制取活性镍,在涤纶织物表面进行化学镀镍研究。探讨了镍活化的机理,观察分析了织物表面形貌及其主要元素组成。结果表明,镍活化剂在200℃以上发生热氧化还原反应,在涤纶织物表面产生金属活性镍,以合适的碱性镀液施镀,获得低磷Ni-P合金镀层织物。     

失活镍催化剂中镍的绿色回收工艺研究

采用一种绿色回收技术,不使用工业用酸碱,而仅以二氧化碳、空气和水作为失活镍催化剂中镍的溶出条件。研究了二氧化碳的压力、空气中的氧、浸出温度和浸出时间对含镍催化剂中镍的溶出率（回收率）的影响,得到了镍的最佳溶出条件。实验结果还表明,二氧化碳、空气和水组成的体系对失活的负载型Ni／TiO2催化剂中镍的溶出效果非常好．且溶出条件温和。而用同样的方法浸取失活雷尼镍催化剂中的镍时．镍的溶出效果不甚理想。但是当采用二氧化碳与稀盐酸或稀醋酸溶液共同作用时,可将雷尼镍中的镍溶出．二氧化碳在中间起到了很好的促进作用．达到了减少酸用量的目的．减少了对环境的污染。     

载镍碳纳米管的载镍量分析

采用灼烧法预处理、丁二酮肟重量分析法来测定载镍碳纳米管的载镍量，获得稳定而准确的分析结果。结果表明，制备载镍碳纳米管催化剂时所加入的镍并不全部吸附在碳纳米管上；载镍效率随着碳纳米管载镍量的增加而降低。     

氢氧化镍生产中硫酸镍的提纯研究

本文描述了在用液相法生产氢氧化镍产品的过程中,对主要原材料硫酸镍提纯除杂的方法研究。经生产证明,提纯除杂效果良好,满足生产要求,产品符合二次电池原材料的要求,受到客户好评。     

Preparation of Nickel Powders by Spray Pyrolysis of Nickel Formate

The preparation of nickel powders by the ultrasonic spray pyrolysis of Ni(HCOO)₂ was studied. Phase-pure nickel powder was obtained at as low as 350°C. HCOOH was a reducing source for nickel formation. Moreover, metallic nickel was obtained at a residence time as short as 0.1 s at 600°C. A broad range of particle morphologies, which included agglomerated nanoparticles, nonagglomerated submicrometer particles, hollow particles, and spherical dense particles, were obtained from Ni(HCOO)₂ pyrolysis and were shown to depend on the precursor solution and the operating condition.     

镍活化双层镀镍屏蔽材料的设计

以聚酯纤维布为原料,用镍盐替代高昂的钯盐作为活化剂,采用微波法制备不同阻抗的镀镍导电纤维布;以平行铺层法制备成多层结构吸波材料。通过控制镀膜厚度,并优化铺层方案,达到较好的电磁屏蔽效果。