化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

H2O2存在下壳聚糖处理印染废水的实验研究

壳聚糖作为絮凝剂单独用于印染废水的处理效果不明显。研究了在H2O2存在下壳聚糖对不同染料模拟废水的处理效果,发现对于所述的5种染料,其处理效果都较好。以孔雀石绿模拟废水为例,研究了壳聚糖和H2O2的投加量、pH、脱色时间、温度等对处理效果的影响。结果表明,当m(H2O2)∶m(壳聚糖)为1.91∶1,pH为7,脱色时间为1 h,温度为40℃时,处理效果最佳,脱色率达到99%以上。     

高效絮凝剂聚合氯化硫酸铁的制备工艺条件

采用正交实验法 ,利用钛白副产物FeSO4 ·7H2 O为主要原料 ,在HCl H2 SO4 混酸的介质中 ,以KClO3做氧化剂 ,制备高效絮凝剂聚合氯化硫酸铁 (PFSC)。其工艺条件为 :FeSO4 ·7H2 O∶H2 SO4 ∶HCl∶KClO3=17∶1 6∶1 2∶1 2 ,6 0～ 70℃时常压反应 1h ,再保温熟化 1h。并将该产品与聚合硫酸铁 (PFS)用来处理某池塘废水 ,对比发现 ,PFSC的絮凝效果优于PFS。     

Al-Fe-Zn聚硅酸絮凝剂制备的研究

考察了聚硅酸铝铁锌絮凝剂制备和应用在腈纶废水中的最佳条件。结果表明,研制絮凝剂过程中,制备聚硅酸的最佳条件为室温,pH 5.1,Na_2SiO_3浓度0.5 mol/L,搅拌时间30 min;同时聚硅酸与铝铁锌复合的最佳摩尔比(nAl∶nFe∶nZn∶nSi)为2∶0.5∶4∶1,去浊率高达95.35%;废水浊度对处理效果也有影响(37.5NTU时效果最好)。该絮凝剂处理某废水的最佳使用条件为:常温,pH为10,投加量17.5 mg/L,去浊率为95.6%。     

Al-Fe-Zn聚硅酸絮凝剂制备的研究

考察了聚硅酸铝铁锌絮凝剂制备和应用在腈纶废水中的最佳条件。结果表明,研制絮凝剂过程中,制备聚硅酸的最佳条件为室温,pH 5.1,Na_2SiO_3浓度0.5 mol/L,搅拌时间30 min;同时聚硅酸与铝铁锌复合的最佳摩尔比(nAl∶nFe∶nZn∶nSi)为2∶0.5∶4∶1,去浊率高达95.35%;废水浊度对处理效果也有影响(37.5NTU时效果最好)。该絮凝剂处理某废水的最佳使用条件为:常温,pH为10,投加量17.5 mg/L,去浊率为95.6%。     

铁氧体法处理高浓度化学镀镍废水的研究

采用铁氧体法对青岛某电子厂产生的高浓度化学镀镍废水进行了预处理研究.通过正交实验考察了pH、m(FeSO4·7H2O):m(Ni2+)、n(Fe2+)∶n(Fe3+)、反应温度和搅拌时间对废水中Ni2+去除率的影响.单因素优化实验结果表明∶当pH为10.50左右,m(FeSO4·7H2O)∶m (Ni2+)=21,n ...     

絮凝-Fenton氧化混凝法处理退浆废水的研究

用絮凝-Fenton氧化混凝法处理常州某印染厂的退浆废水,絮凝剂采用自制的聚硅酸硫酸铝(PASS),絮凝处理最佳工艺条件:30℃,废水初始pH为5～10,絮凝剂投加质量浓度为22.5 g/L,最佳条件下COD去除率可达38.8%。采用Fenton氧化混凝法进行二级处理,较优的工艺参数为:pH为3～5,n(H2O2)∶n(Fe2+)=2∶1,H2O2投加量为0.15 mol/L,PAM的投加质量浓度为1.75～2.25 mg/L。两步处理后总的COD去除率可达90%左右,B/C由原来的0.11升到0.32。     

聚硅酸硫酸铁铈复合絮凝剂的表征及脱色性能研究

以FeSO_4·7H_2O、Na_2SiO_3·9H_2O和Ce(NO_3)3·6H_2O为原料制备了聚硅酸硫酸铁铈(PFCSS)复合絮凝剂,通过XRD、SEM、UV-Vis漫反射、激光粒度分析对絮凝剂的结构进行了表征,并用处理耐晒翠绿模拟染料废水考察了其脱色性能。结果表明,Ce~(3+)的加入使得絮凝剂的结晶性变差,粒度增大,形成了分子质量更大的簇状无定型聚合物。当n(Ce)∶n(Fe)=0.3,投加量为4.5 mg/L,处理时间为20 min,废水pH为5.48,温度为室温时,PFCSS的脱色性能最好,对质量浓度为80 mg/L的耐晒翠绿模拟染料废水去除率高达99.3%。PFCSS对耐晒翠绿的去除是由于其表面的金属离子与染料分子之间发生了类似于化学吸附的络合反应。     

改良絮凝剂在高浊度及含油废水处理中的应用

依托Mannich反应在聚丙烯酰胺(PAM)上接枝二乙胺,合成叔胺型有机高分子阳离子絮凝剂(D-PAM),并用于高浊度水处理。通过比较不同的原料投料比、pH值、反应时间和反应温度,确定了制备D-PAM絮凝剂的最佳条件以及处理高浊度废水的最佳絮凝条件。结果表明,在摩尔比为PAM∶甲醛∶二乙胺=1∶0.7∶0.85、pH=9～11、反应温度45～50℃、甲醛反应时间t₁=1 h,二乙胺反应时间t₂=2 h,此时接枝效果最好。同时,该絮凝剂对高浊度废水有良好的处理效果,最佳絮凝条件为：在强酸或强碱条件下使用0.7 mL 1%D-PAM溶液、在300 r/min下快速搅拌4 min、然后180 r/min,搅拌7 min,静置沉降20 min,最高去浊率为99.81%。合成的絮凝剂在高浊度废水及含油废水的处理中具有一定优势,是一种可双功能处理废水的新型阳离子絮凝剂。     

化学镀镍废液处置工艺研究

采用化学沉淀法从高浓度化学镀镍废液中回收镍,通过实验确定化学沉淀法处理高浓度化学镀镍废液的最佳参数。结果表明:化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:1 L水中加8 g的Ca(Cl O)2,Na OH 15.67 g/L,在75℃下搅拌4 h。     

氨氮菌处理焦化废水中氨氮的实验研究

文章采用专门的氨氮菌处理焦化废水中的氨氮和COD,处理流程为:原水先经MAP法预处理,再用氨氮菌处理,出水再经絮凝处理。MAP法即在pH为9.75时,按照最佳配比:MgC12 6H2O∶NH3-N∶Na2HPO4 12H2O=1.2∶1∶1投加药剂,原水氨氮去除率可达83.58%。氨氮菌处理时,最佳氨氮菌为AQ-01型,最佳实验条件为pH 8.0,温度25℃,当加菌量200 mL时,连续曝气25 h后,氨氮去除率达75.6%,COD去除率达97.2%。絮凝剂选择聚合硫酸铁,经絮凝处理最终出水氨氮值达到国家一级排放标准。     

客车构件涂装前处理废水和喷漆室废水的处理

介绍了采用凝集沉淀处理法,以Al,(SO4)3@18H2O作为无机絮凝剂,聚丙烯酰胺作为高分子絮凝剂对客车构件涂装前处理废水和喷漆室漆雾处理废水进行综合治理,通过气浮、沉降、压滤等处理工艺达到了综合治理涂装废水的目的.     

Fenton试剂氧化处理苯乙烯废水研究

以Fenton法处理苯乙烯废水,研究了初始p H、药品投加比、药品投加量和反应时间对Fenton法处理苯乙烯废水的影响。结果表明,Fenton试剂法处理苯乙烯废水的最佳条件为:在反应时间为240min,p H=4,n(H2O2)∶n(Fe SO4·7H2O)=4∶1,V(H2O2)=2m L的实验条件下,废水中苯乙烯去除率可达到96.14%。对Fenton试剂处理苯乙烯废水的表观动力学研究表明,Fenton反应降解苯乙烯废水对苯乙烯的反应级数为1.2255级。     

铁碳微电解–Fenton联合处理化学镀镍废水

为去除化学镀镍废水中的镍离子和氨氮,研究了铁碳微电解–Fenton联合处理技术。探讨了废水初始p H、铁屑投加量、铁屑与活性炭质量比、反应时间和H2O2投加量对处理效果的影响。结果表明,当初始p H为3,铁屑投加量为40 g/L,铁炭质量比为2∶1,H2O2/Fe2+为1.2(质量比),反应20 min后镍离子的去除率达99.8%以上,出水镍离子含量<0.1 mg/L,氨氮去除率达46.1%。     

高效脱色絮凝剂ANF制备及处理聚磺钻井液废水研究

聚磺体系钻井液废水,成分复杂,处理难度大,通过分析废水特性、危害及处理现状,结合高分子絮凝剂与低分子混凝剂的特点,设计采用双氰胺醛类树脂NA、Fe C3、NH4Cl为原料制备出无机有机高分子脱色絮凝剂ANF。实验研究了ANF制备优化工艺、处理钻井废水优化条件,同时研究了ANF与现有的PAM、PFS的脱色性能对比。研究结果表明,所设计制备的无机有机高分子脱色絮凝剂制备优化工艺条件:NA∶NH4Cl=1∶0.6(n),Fe Cl330%(wt%),时间2.5h,温度80℃;处理聚磺钻井废水工艺:ANF加量0.7%,废水p H值为8.0～10.0,常温下除浊率达到98%以上,CODcr去除率达到73.4%,较PAM、PFS絮凝剂脱色效果好。     

新型污水处理复合絮凝剂的制备及应用研究

制备了聚合氯化铝-壳聚糖复合絮凝剂PAC-CTS,考察了复合反应条件PAC与CTS的质量比、反应pH和复合反应时间对复合絮凝剂絮凝效果的影响,得出最佳复合条件。探讨了其投加量、废水pH对城市生活污水絮凝效果的影响。结果表明,其最佳的复配条件是PAC∶CTS=3∶1,pH=4,反应时间为2 h。其处理废水的最佳投加量为80 mg/L,最佳pH为7。     

絮凝法处理橡胶促进剂CBS废水的研究

采用絮凝法对橡胶促进剂CBS废水进行絮凝实验,考察了絮凝剂的选择、PAC质量浓度、pH、沉降时间以及温度对絮凝效果的影响,确定了利用PAC处理废水的最佳絮凝条件。结果表明,PAC质量浓度为1. 2 g/L、pH为4、温度为40℃时,COD去除率可达70%。在最佳条件下,PAC与PAM复合絮凝剂处理橡胶促进剂CBS废水是可行的,COD去除率明显优于使用单一絮凝剂。在光学显微镜下观察发现,PAC絮凝形成的絮体与复合絮凝剂形成的絮体形态不同,因此复合絮凝剂的絮凝效果优于单一絮凝剂。当PAM质量浓度为6 mg/L时,沉降时间缩短为15 min,静沉比降至4∶92,COD去除率可高达82%以上,有效地解决了CBS废水难以生物降解的难题。     

乙二胺接枝型絮凝剂处理有机工业废水的研究

以聚丙烯酰胺、甲醛、乙二胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——乙二胺接枝型絮凝剂,实验表明,制备接枝型絮凝剂的最佳的条件为:聚丙烯酰胺∶甲醛∶乙二胺反应物质的量比=1∶1.40∶0.67,pH=10,温度=45℃,时间=4 h。实验证实接枝型絮凝剂处理模拟有机工业废水得到良好的效果:对于含苯废水COD为450.326 mg/L,经处理后剩余COD为66.502 mg/L,去除率达到了88.44%;对于含烃废水为695.060 mg/L,处理后剩余COD为65.990 mg/L,去除率达到了90.19%,均达到了国家规定的一级工业废水排放标准(COD≤100 mg/L)。     

磷酸铵镁法处理高浓度氨氮废水的研究

研究采用磷酸铵镁沉淀法,以MgO和Na2HPO4·12H2O为沉淀剂对4 028 mg/L的模拟高浓度氨氮废水进行处理,考察了pH和药剂配比对磷酸铵镁法沉淀效率的影响,获得磷酸铵镁法对高浓度氨氮废水的最佳处理条件为pH=9.5、MgO与Na2HPO4·12H2O药剂以及废水中氨氮物质的量比(n(Mg)∶n(P)∶n(N)]为2.4∶0.95∶1.在最佳条件下,利用磷酸铵镁法对模拟高浓度氨氮废水中的氨氮去除率为93.6%,对实际工业废水中的氨氮去除率为90%.     

适用于高浓度煤化工废水预处理的新型絮凝剂研究

针对高浓度煤化工废水絮凝沉淀预处理过程中采用传统絮凝剂处理效率不高的问题，以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）和改性阳离子单体（WA-1）为原料，并引入改性纳米Fe3O4，制备了一种适用于高浓度煤化工废水絮凝预处理的新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ。红外光谱和能谱分析结果表明，各种单体均参与了聚合反应。高浓度煤化工废水絮凝处理实验结果表明，当新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ加量为800 mg/L、废水pH为8、搅拌速度为120 r/min、搅拌时间为8 min、沉降时间为15 min时，高浓度煤化工废水中COD的去除率最高，可以达到96.74%。在实验条件均相同的情况下，新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ对实验用高浓度煤化工废水中COD的去除率明显高于其他几种常用的絮凝剂。研究结果证明，该新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ可以有效提高高浓度煤化工废水的絮凝处理效率，为此类废水的后续深度处理奠定良好的基础。