瓷质抛光机横梁摆动对抛光效率的影响

本文从瓷质抛光机横梁摆动规律入手,分析了复合摆动横梁两个方向的摆动规律与磨头对砖坯覆盖率的影响,进而提出复合摆动抛光机的设计理念,以达到磨头对砖坯的均匀磨削,一方面解决大板抛光线横梁无法进一步提高摆动速度的问题,另一方面减少过磨和漏抛现象,提高抛光优等品率,还可以减少抛光头数配置,降低能耗和占地面积。     

新型不等距抛光机磨头创新设计及动力学分析

为了研究大规格瓷砖加工设备,提出一种新型不等距抛光机磨头。从结构原理上进行了创新设计,并继承了摆动式抛光磨头的优势,弥补了存在的缺陷。以新型不等距抛光磨头为研究对象,建立磨块距方程和磨头动力学模型。得出不等距磨块的分布规律改变了各个磨块切出磨削状态的隔间时间,同时分析得出不等距磨头垂直方向的磨削力平稳,振动减小。     

墙地砖抛光机磨削均匀性分析及建模

通过对影响陶瓷墙地砖抛光机磨削均匀性的多方面因素进行了分析,并建立了磨削均匀性的数学模型,该模型反映了抛光机各运动参数和几何参数对磨削均匀性的影响,并从抛光工艺的角度提出解决磨削均匀性问题的方法。     

旋风磨头的设计介绍

１概述 目前,瓷砖抛光机上所使用的磨头种类大致有三种： （１）摆动式磨头,即磨头上伸展出６个或７个摆脚,工作时磨头以４２０～５００转／分钟的速度旋转,同时摆脚以５０～８０次／分钟的频率左右往复摆动,以实现磨削时磨块对砖坯是线接触而非面接触。这种磨头使用最广泛,适合于粗磨和精磨阶段。 （２）滚动式磨头,即磨头向外伸展出６根轴,每根轴上各安装一个圆筒形砂轮磨具,工作时磨头以４２０～５００转／分钟的速度旋转,圆筒形磨具以５０～８０转／分钟的速度绕自身轴线滚动。这种磨头与摆动式磨头相比较,生产效率可提高１…     

瓷砖抛光磨头磨削参数优化

在本文中,设计一个综合性试验用于观察不同转速、压力、磨块粒度号下磨头的磨削效率和能耗,试验结果清晰的显示磨头的磨削效率与磨头的转速不成正比。同时调查了陶瓷厂抛光磨头的能耗,调查结果得出抛光线抛光线抛光磨头效率和能耗的分布规律,并对每个工序的抛光磨头磨削参数和能耗进行优化。     

瓷质砖抛光机电气控制电路的改进

瓷质砖自动抛光生产线的工艺单机中,刮平机和抛光机配用的电动机功率都在30kW以下,一般均采用直接启动。为了在线监控电动机的运行情况,防止单机的不当操作和电动机过载,通常在主电路中接入电流表,根据电流表的读数调整刮平机的磨削深度和抛光机的磨头压力．在不增加砖的破损率和电动机不过载的条件下,提高效率,增加产量。抛光机常用的电气控制线路如图1所示。     

抛光砖面磨抛均匀性浅析

1抛光运动轨迹分析 瓷质抛光砖是近几年在我国迅速发展起来的新型建筑装饰材料。砖坯在不经上釉而直接烧成之后，经一系列深加工工序使得瓷质砖表面获得光滑平整的镜面效果，这一系列加工工序称之为瓷质砖的抛光，获得的成品称之为抛光砖。在抛光过程中最为关键的部件是磨头，磨头是用来装夹磨块的一种机构，它通过一定方式安装在抛光机的横梁上面。抛光机横梁分固定式和摆动式两种，     

抛光机磨头驱动部件的动态特性分析

本对抛光机磨头驱动部件的动态特性进行了分析，建立了主轴横向振动的弹性动力学模型，介绍了主要固有频率的计算方法，提出了改善动态特性的措施，对减少主轴振动和避免产生共振有实际意义。     

瓷砖行星端面磨抛光机磨抛分析

通过对现有几种瓷砖抛光机的磨抛过程进行分析,建立了抛光运动数学模型,进行轨迹仿真,比较了在不同运动状态下磨纹的均匀性和磨削面积的大小,结果表明,行星端面磨抛光机在提高磨削效率和磨纹均匀性方面与其他几种抛光机相比效果更为理想.     

利用功率谱分析抛光机磨头的故障

本文以某陶瓷机械厂抛光机的关键工作部件——磨头的振动机理为基础,对磨头振动信号进行了采集并采用功率谱分析的方法找出了磨头振动的主要原因。试验表明,功率谱分析是抛光机磨头故障诊断的一种有效方法。     

煤的助磨机理及对水泥性能的影响

针对水泥厂的熟料粉磨效率低下 ,提出了以煤作为助磨剂的解决方案 .分析了煤的微观结构及其化学成分 ,从而较好的解释了煤的助磨机理 .同时通过实验检验了煤作为助磨剂对水泥性能的影响 ,并分析了影响的原因 .为工厂具体操作提供了有利的依据     

梳形铣刀的损坏及刃磨技术探讨

结合电极和接头理想连接的特点，探讨了梳刀的损坏形式及规律，从磨削机理角度分析了刃磨过程存在的问题。     

控制磨杆振动用调谐阻尼器的优化及工程应用

导出了等效连续梁分析模型，依此优化设计MG650高精度内圆磨床的磨杆振动控制用调谐阻尼器，成功地解决了高精度齿轮内孔镜面磨削的振纹问题。     

聚酰亚胺与金刚石复合研磨膜的研制

根据软基体研磨膜的使用特点和聚酰亚胺的特性，研究聚酰亚胺与金刚石制作复合研磨的可能性。经试验确认，所制作的复合研磨膜符合使用要求，聚酰亚胺可以与金刚石磨料通过机械混合制作性能优良的复合研磨膜。这种复合膜的研制成功开拓了聚酰亚胺的又一应用领域。     

表面活性剂在陶瓷超细粉制备中的应用

在陶瓷超细粉体的制备加工过程中,使用表面活性剂可以大大提高分散效率,降低能耗,提高陶瓷材料的应用品质.本文较为详细地介绍了可以在陶瓷原料制备与处理过程中应用的几种表面活性剂的性能、特点与应用.     

陶瓷材料延性域磨削机理

从陶瓷磨削加工过程,磨料加工时有效材料去除率,加工的临界磨削深度与材料本身的性质以及材料的破坏形式等角度分析了陶瓷材料延性域磨削加工的可行性.介绍了一些典型的以压痕断裂力学理论为基础建立的陶瓷材料延性域磨削加工的数学模型,从理论上探讨了陶瓷材料延性域超声磨削机理.给出了延性域超声磨削的临界条件,并利用自主研制的五轴联动数控超声磨削机床在ZrO2陶瓷上加工出叶片型面.对陶瓷材料延性域超声磨削加工技术的发展作了展望.     

高岭土干粉磨过程的机械力化学变化

本文较全面系统地介绍了高岭土干粉磨过程中发生的机械力化学变化。采用粒度分析、SEM、XRD、IR、DTA和TG、反气相色谱(IGC)和BET多层吸附等测试方法对干粉磨高岭土进行分析测定。结合高岭石晶体结构特点,从机械力化学角度阐述了在高岭土干粉磨过程中发生的晶格无序化,脱羟基反应、表面性质改变以及团聚作用的机理。     

机械力化学效应对硅灰石超细粉物性影响的研究

以硅灰石矿物粉末作为对象，研究了硅灰石在微粉碎过程中，粉体粒度（激光衍射法）、比表面积（BET吸附法）、结晶构造畸变（有效Debye-Waller参数D）的变化特征，并通过XRD检测证实硅灰石从三斜晶系向单斜晶系转变过程，从而清晰地说明在超细粉磨过程中机械力化学效应的存在及对硅灰石超细粉物性的影响。     

结构陶瓷磨削表面损伤的研究

分析陶瓷磨削过程并通过对Ａｌ２Ｏ３，Ｓｉ３Ｎ４＋ＺｒＯ２，ＰＳＺ等陶瓷磨削表面及次表面的ＳＥＭ观察，研究了磨削损伤的形成机理和特征。结果表明：磨削损伤的主要形式有显生塑性变形磨痕，断裂剥落坑，磨削微裂纹和材料疏松区的塌坑。