UV固化多官能度聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与性能研究

以丙烯酸羟乙酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体合成了多官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,并结合紫外光(UV)技术制备了光固化涂料。讨论了PUA预聚物、复合活性稀释剂PET3A和TPGDA的用量、复合光引发剂184和TPO的用量对UV固化材料性能的影响。并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、热重分析及紫外-可见光谱对UV固化涂膜的结构和性能进行了表征和测试。结果表明,当PUA预聚物的质量分数为60%、复合活性稀释剂用量为28%、复合光引发剂为6%时,UV固化涂膜的性能最佳,其固化时间为28 s,硬度达4H,柔韧性为2 mm,附着力为1级;且耐热性较好,在750 nm波长下透光率达95%以上。     

不同官能度水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能

以丙烯酸羟乙酯与季戊四醇三丙烯酸酯作为封端剂,分别合成了二官能度水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA2)和六官能度的水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA6),并用红外光谱、粒径仪、热重分析对合成产物结构和性能进行表征。研究表明,相比于使用低官能度WPUA2紫外光固化所得聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂膜,加入单体或使用多官能度WPUA6,都可使PUA固化膜凝胶率提高20%以上,吸水率降低30%;质量损失10%,分解温度增大82℃。提高预聚物官能度可有效提高涂膜交联密度和耐热性能,并具有与加入活性单体相似的应用效果。     

紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究－对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光引发剂用量为３％。采用烷氧基硅化合物同一种端羟基聚二有机硅氧烷的反应产物作附着力促进剂。     

紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究—对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光     

UV固化不饱和聚酯树脂在涂料中的应用研究

以不饱和聚酯为光敏预聚物,加入光引发剂制得天然大理石表面紫外光固涂层(流水线作业)。研究了光引发剂用量对涂层性能的影响,并将UV固化与化学固化浇注体的力学性能和耐热性进行了对比。结果表明,紫外光固化不饱和聚酯树脂涂层的固化效果,硬度和亮度都达到化学固化的效果,且生产效率大大提高。     

影响UV固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯涂层性能的因素

选用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲摹丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)等为原料,采用阴离子自乳化法制备了紫外光(UV)固化聚酯型水性聚氨酯-丙烯酸酯预聚体,并配以光引发剂,其涂层经紫外光固化.讨论了光引发剂和n(-NCO):n(-OH)对涂层性能的影响.研究结果表明,复配光引发剂种类及比例为m(光引发剂B):m(光引发剂c)=1:1,用量为HEMA质量分数的10%时,涂层性能最好.     

光固化聚氨酯丙烯酸酯胶黏剂的制备与性能

采用甲苯二异氰酸酯(TDI),丙烯酸羟乙酯(HEA)和聚乙二醇(PEG)为原料溶剂法两步合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯预聚物。以此预聚体通过添加光引发剂、活性稀释剂、增塑剂、偶联剂等制成光固化胶粘剂。实验结果表明:固化时间为30 s,胶粘剂的剪切强度达到14.51 MPa。     

紫外光固化改性水性聚氨酯树脂的合成与性能研究

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸-2-羟基乙酯为原料合成了一组紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),考察了不同条件对合成反应的影响,研究改性聚氨酯涂层的光固化性能。结果表明:合成的改性聚氨酯树脂可作为水性紫外光固化涂料,光引发剂用量为3%、活性稀释剂TMPTA30%时光固化效果好。     

UV涂料对光纤附加光衰减的影响

采用双酚A环氧丙烯酸酯(EA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共混,加入活性稀释剂、光引发剂、颜料等制备了紫外光固化光纤涂料。讨论了EA与PUA的配比,预聚物与活性稀释剂的配比以及光引发剂及颜料的含量对光纤带附加光衰减的影响。结果表明:当EA/PUA为1∶1.5(质量比),预聚物质量分数为52%,活性稀释剂质量分数为28%,光引发剂质量分数为14%,颜料质量分数为1.5%时,光纤具有最小的附加光衰减值。     

聚氨酯丙烯酸酯的涂膜制备及性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯及聚四氢呋喃二醇为原料,采用本体法合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。选用Irgacure 2959为光引发剂,二官能度的PEG200DA作为活性稀释剂,将PUA预聚物与Irgacure 2959、PEG200DA及乙醇的混合物溶液涂覆于热塑性聚氨酯表面进行紫外光固化,考察了不同含量的Irgacure 2959和PEG200DA对固化膜附着力、凝胶率、力学性能以及耐化学腐蚀性的影响,并确定了Irgacure 2959和PEG200DA的质量分数分别为固体分的5%和20%时,所制备的固化膜的性能最优,固化效率最高,附着力为0级,具有优异的耐水和耐化学腐蚀性;且固化膜的玻璃化转变温度为-58℃,分解温度为260℃。     

N-烷基马来酰亚胺的合成及在光固化中的应用

合成了6种N 取代马来酰亚胺(MI),以MI为光引发剂分别引发了丙烯酸化的脂肪族聚氨酯EB230预聚物、1,6 己二醇二丙烯酸酯(HDDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)的光固化,研究了MI的浓度和结构、单官能稀释剂及双官能稀释剂对光固化的影响。结果表明:MI的浓度和结构对光固化有一定影响;醋酸乙烯酯(VAc)降低了光固化速度,苯乙烯(St)则阻止了光固化的发生;双丙烯酸酯的结构对光固化也有影响。     

UV固化无溶剂型耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制及性能研究

以2-乙基己基丙烯酸酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为原料,2′-羟基-4′,5′-二甲基乙酰苯(HP-8)为光引发剂,通过紫外光引发聚合的方法制备出一系列丙烯酸酯预聚物,并通过UV-DSC和RT-FTIR,探究较佳光聚合体系。以上述丙烯酸酯预聚物为基体,通过加入不同含量的交联剂,制备出一系列半互穿网络结构的UV固化丙烯酸酯压敏胶(PSA),系统地研究了UV辐射能和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(ETPTA)含量对UV固化丙烯酸酯PSA的凝胶含量、粘接性能和黏弹性性能影响规律。研究结果表明:较佳光引发剂含量为0.5%,较佳UV辐射能为600 mJ/cm2,且当以PI-0.50为预聚物体系时,UV固化丙烯酸酯PSA的综合性能优异。此外,当ETPTA添加量为6%时,UV固化丙烯酸酯PSA的剪切破坏温度高达200℃。     

PET膜用UV固化涂料的研制

以复配低聚物(聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯)、活性稀释剂和复配光引发剂(Irgacure 184、BP)为主要原料,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为基材,制备了高透光率、高耐候性和高性能的UV(紫外光)固化涂料。研究结果表明:当w(环氧丙烯酸酯)=40%、w(聚氨酯丙烯酸酯)=20%、w(活性稀释剂)30%、w[复合光引发剂(Irgacure 184+BP)]=6%、m(Irgacure 184)∶m(BP)=2∶1、w(其他助剂)=4%(相对于涂料质量而言)和UV固化时间为55 s时,固化涂层具有相对最好的综合性能,其邵D硬度为65、附着力为95%,并且PET膜可见光透光率为98%,而且固化涂层具有良好的柔韧性、耐化学药品性和耐黄变性(经150℃处理6 h后颜色无变化)。     

一种橡胶改性的紫外光固化胶黏剂

<正>本发明涉及一种胶黏剂,特别涉及一种耐水、耐潮湿的橡胶改性的紫外光固化胶黏剂。紫外光固化胶黏剂的各组分所占重量份数如下,二官能度丙烯酸改性的聚氨酯树脂5～60份,橡胶1～20份,活性单体稀释剂20～60份,多官能丙烯酸酯交联剂0～7份,光引发剂0.5～5份,附着力促进剂0～10份。本发明的优点及有益效果是:本UV固化胶黏剂通过加入橡胶进行     

一种UV固化抗静电型硬化薄膜的制备

以六官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体为主体,甲基异丁基酮、丁酮和丙二醇甲醚为混合溶剂,1-羟基环己基苯基甲酮为光引发剂,纳米SiO_2分散液和导电高分子分散液CIL313为添加剂,有机硅聚醚为流平剂,制备了高硬度、耐摩擦抗静电型硬化薄膜,讨论了光引发剂用量、UV固化条件、纳米SiO_2分散液用量、流平剂、抗静电剂用量等对硬化薄膜外观与性能的影响。结果表明,当光引发剂用量8质量份,固化条件:200 mW/cm~2、300 mJ/cm~2,纳米SiO_2分散液用量30质量份,流平剂用量0.4质量份,抗静电剂用量10质量份时制备的硬化薄膜综合性能优异,其铅笔硬度3H5/5,耐摩擦性116次/200 g,表面电阻10~(10)Ω,全光透过率90.4%,雾度0.9%。     

紫外光固化涂料配方设计

以Hypomer AC-7435热塑性丙烯酸树脂、氯醋树脂和CAB 381-2醋酸纤维素为成膜物,合成了铝粉底漆:以Hypomer UA-M6丙烯酸酯聚合物、Hypomer UR-61聚氨酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、异冰片丙烯酸酯(IBOA)为成膜物,1-羟基环己基苯基甲酮为光引发剂,合成了适用于各种基材的紫外光固化清漆.介绍了紫外光固化涂料及其底漆配方,讨论了影响配方设计的各种因素以及光引发剂用量对涂料固化速率的影响.     

单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响

为探究单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响，以环氧丙烯酸酯为主体树脂，选用常用的几种单官能度（甲基）丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，制备了一系列紫外光固化涂料。通过双键转化率测试及旋转流变仪测试对涂层光固化过程进行表征，通过拉拔法对涂层附着性能进行测试。结果表明：单官能度单体结构和用量对涂料固化速度、双键转化率、固化收缩应力和附着力等都会产生影响，单体结构和用量的优化可有效提升涂层在金属基材表面的附着力。相同单体用量下，甲基丙烯酸酯涂层的附着力约为丙烯酸酯涂层附着力的 2倍。     

高硬度紫外光固化涂料附着力的影响研究

研究了偶联剂、磷酸酯化的丙烯酸酯类单体及低聚物、氯化树脂等附着力促进剂、主体树脂的用量、光引发剂的用量对PET窗膜用高硬度紫外光固化涂料附着力的影响,结果表明:附着力促进剂中钛酸酯偶联剂NDZ - 201对改善涂层附着力效果显著;在主体树脂中,当复合主体树脂P6和8000A的质量比为1∶1时,涂膜表现出了良好的硬度及附着力;当光引发剂用量为6％时,涂层表现出了良好的附着力.     

聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成和性能测试

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(NJ-210)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料分步反应合成了可光固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。讨论了R值、反应时间、反应温度、催化剂用量和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)用量对合成的PUA的影响,并用红外光谱(FT-IR)对预聚物结构进行了表征。结果表明:分步反应合成PUA预聚物时,第一步反应R值为2.2,反应时间1.5h;第二步反应温度为70℃,催化剂用量为0.3%,且HEMA用量为TDI的1.3(物质的量比)为最佳;用合成的PUA加入HEMA活性稀释剂,光引发剂和其他助剂配制成的紫外光固化胶黏剂固化速度适中、强度高。     

预聚物对UV固化胶黏剂性能的研究

预聚物作为胶黏剂的主要成膜物质,它的性能基本决定了固化后胶黏剂的主要性能.采用不同类型的丙烯酸酯共混聚合的方法研究了预聚物对紫外光固化胶黏剂性能的影响.主要讨论了预聚物的种类、含量及复配对胶黏剂的固化速率、黏附力及粘接强度的影响.实验发现预聚物的种类和含量是胶黏剂的主要影响因素,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6148J和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6079性能较好,且二者比列为3:7,含量为50%时胶黏剂综合性能较好.