合并隔膜碱和离子膜碱盐水生产系统的优势

论证了合并隔膜碱和离子膜碱盐水生产系统的可行性,指出两个盐水生产系统合并后降低了生产辅料 BaCl2消耗并有效地保护了环境。     

关于老氯碱厂采用离子膜工艺的改造

十五年前,美国杜邦公司推出了Nafion 过氟化离子膜。自那以后,氯碱工业界认识到了离子膜用于氯碱生产的用途,认为这是一种新工艺。目前世界上采用离子膜法生产碱的生产能力为5800吨/天,约占碱的世界总生产能力的5%左右。日本政府已明令禁止再用汞法生产碱,日本采用离子膜法生产碱的生产能力几乎占了全世界这方面的一半;按照上述数字推算,即占碱的世界总生产能力的2.5%!但美国和加拿大采用离子膜法生产碱的生产能力只占碱的世界总生产能力的1%。离子膜法正在迅速发展,预测五年后采用离子膜法生产碱的能力将占碱的世界生产能力的20%。美国和加拿大正在大力推广     

树脂法除铁新工艺

目前,我厂高纯盐酸工段生产的高纯盐酸全部供离子膜法制碱使用。由于种种原因,生产出来的高纯盐酸中含铁量偏高,超出了离子膜法制碱对高纯盐酸指标的要求。为了解决这一矛盾,我们经过多次试验,找到了解决矛盾的方法,即树脂法除铁新工艺。经树脂吸附后的高纯盐酸含铁全部在0.1mg/1以下,从而满足了离子膜法制碱的要求,提高了     

改进掺卤盐水生产工艺

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司将隔膜生产系统产生的碱盐水用作离子膜生产系统原料水的工艺。在以卤水代替原盐生产烧碱的过程中，该工艺提高了掺卤比，降低了生产成本，创造了较好的经济效益。     

提高掺卤比例 降低原盐消耗

通过对济宁中银电化有限公司离子膜法制碱生产系统的SO24-平衡和水平衡分析,讨论了影响掺卤比例的因素,提出了提高掺卤比例的有效途径并加以运用,对掺卤制碱的经济效益进行了初步测算,效果较明显。     

试论离子膜碱的蒸发流程

一、蒸发流程概述离子膜电解装置生产的离子膜碱同隔膜电解槽生产的电解液有两个明显的差别。首先是碱液含盐的差别,离子膜碱为高纯度碱,含盐小于50ppm(Wt),而隔膜电解液含盐一般在16％(Wt)左右。其次是碱液浓度差别,离子膜碱浓度为32～35％(Wt),而隔膜电解液浓度一般在10～12％(Wt)。两者间存在的巨大差别决定了离子膜碱的蒸发有别于隔膜电解液的蒸发。     

5万t／a离子膜法烧碱技改工程试车总结

我公司是以联碱和氯碱两大生产系统为主的大型综合化工企业。其纯碱生产能力30万t/a;烧碱生产能力8万t/a隔膜碱、5万t/a离子膜碱。厂产值约8亿元。 从80年代末开始规划引进离子膜生产技术改造项目。于1995年12月和日本CEC公司签订引进BITAC电槽及配套离子膜生产技术合同。1995年2     

成品碱冷却器泄漏原因分析及防护措施

成品碱冷却器为离子膜烧碱系统碱液冷却关键设备,指标控制不当易造成换热器泄漏,影响生产。通过分析换热器泄漏的原因提出了预防措施。     

离子膜电解槽的最佳换膜时机

介绍了离子膜电解装置中离子膜的经济使用寿命,分析计算了更换离子膜的最佳时机。合理确定离子膜换膜时间,有利于离子膜制碱能源利用效率的提高,降低生产成本。     

锅式法生产固体氢氧化钠的质量影响因素

简述了锦化化工(集团)有限责任公司锅式法生产离子膜固碱的原理及工艺流程。着重分析了影响固碱质量的各种因素,并提出了提高固碱质量的措施。     

脱氯淡盐水余热利用

介绍了济宁中银电化有限公司将来自离子膜法烧碱生产系统的脱氯淡盐水与卤水进行热交换的余热利用经验。     

全卤制碱一次盐水精制过程控制要点

介绍新矿集团泰山盐化工分公司全卤制碱一次盐水精制的工艺流程、特点及生产控制要点,特别说明除氨是其中的关键;同时,提出加强过程精细化管理,以更充分发挥全卤制碱的成本优势。     

10万t／a全卤制碱生产中的一次盐水精制

阐述山东新汶矿业集团泰山盐化工公司10万t／a全卤制碱生产中一次盐水装置的组成、主要设备、工艺控制及运行情况,分析生产及工艺中存在的问题,并提出处理意见。     

掺卤精制盐水和淡盐水膜法除硝新技术应用

根据梧州市联溢化工有限公司建设15万吨/年离子膜烧碱项目（一期）盐水精制工序采用掺卤化盐精制盐水及膜法除硝新技术应用,结合国内外卤水精制盐水工艺及脱除硫酸根方法的运用,简要介绍了卤水精制盐水配套膜法除硫酸根的新技术应用及其在梧州市联溢化工有限公司的运行情况,并对存在问题进行分析及处理。     

离子膜法和隔膜法烧碱装置共存时的做法

自贡鸿鹤化工集团公司氯碱厂在同时存在离子膜法和隔膜法烧碱生产装置的情况下，采用离子膜淡盐水除氨、离心机冲盐、以及合理配比离子膜淡盐水和卤水等一些好的措施。并针对一次盐水易反浑、离子膜淡盐水利用不好和用卤比偏低等情况，提出改进措施。     

提高烧碱装置掺卤比的途径及其效益评估

通过对岳阳石油化工总厂树脂厂烧碱装置盐水系统的水平衡及SO42-平衡的计算,分析了二者对掺卤比的影响,推导出除硝和不除硝2种情况下最大掺卤比计算公式,提出了提高盐水掺卤比的途径,并对精盐掺卤制碱的经济效益进行初步测算。     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

全卤制碱

介绍全卤制碱的电解、冷冻脱硝、重饱和三大重要工艺及２万ｔ／ａ隔膜法烧碱全卤制碱工艺的生产实践情况。讨论了两种电解方法———全卤隔膜法和全卤离子膜法,并就生产实践进行比较。     

一次精制盐水改走砂滤器的影响及采取的措施

介绍锦化4t/a离子膜法烧碱装置配套的一次盐水精制装置改走砂滤器产生的影响及所采取的有效措施。