改良UASB—两级A/O—混凝工艺处理猪场沼液

采用改良UASB—两级A/O—混凝组合工艺对猪场沼液进行处理,处理规模100 m~3/d。工程总投资124.57万,运行费用2.30元/(m~3·d)。结果表明:经过该组合工艺处理后CODCr、BOD5、NH_3~-N、TP、SS去除率分别为94.0%、97.9%、92.5%、94.2%、90.2%,最终出水指标均符合《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)的要求。     

中药废水处理的工程应用

采用絮凝沉淀-上流式厌氧污泥床反应器(UASB)-预曝气-接触氧化组合工艺对中药废水进行处理,处理规模为200 m~3/d,总投资为137.92万元,运行费用为3.62元/(m~3·d)。运行结果表明,该工艺处理后COD、BOD_5、SS、NH_3-N分别为95.72%、95.76%、86.5%、80%,出水各项指标满足园区污水处理厂接管要求。     

猪场沼液处理的应用研究

采用生物接触氧化(BCO)—序批式膜生物反应器(SBBR)—人工湿地(CW)工艺处理猪场沼液,处理规模150 m3/d,总投资101.45万元,运行费2.11元/(m3·d)。运行结果表明,该工艺处理后COD、BOD5、SS、NH3-N、TP去除率分别为91.7%、94.5%、93.2%、92.6%、86.2%,出水各项指标满足GB 18596—2001《畜禽养殖业污染物排放标准》要求。     

物化预处理—水解酸化—A/O工艺处理化工废水研究

采用物化(铁碳微电解、催化氧化)预处理高浓度废水后,利用水解酸化—A/O工艺处理混合废水,处理量为80 m~3/d。运行实践表明:处理出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,出水水质达到接管要求,预处理工艺的COD去除率达64%,硝基苯去除率达94%,效果明显。     

UASB—MBR—NF/RO工艺处理焚烧发电厂垃圾渗滤液

针对某垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的特点,采用上流式厌氧污泥床（UASB）—外置式膜生物反应器（MBR）—NF/RO组合工艺进行零排放处理,设计处理规模为300m3/d。运行结果表明,UASB—MBR—NF/RO组合工艺对COD、NH3-N和电导率的去除率分别为99.98%、99.97%、95.36%。出水水质COD≤13...     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

规模化猪场废水处理工程实例

采用"预处理-UASB-两级A/O-MBR-高级氧化"组合工艺对规模化猪场废水进行处理,处理规模为150 m~3/d,总投资为220万元,运行费用为4.7元/(m~3?d)。运行结果表明,该组合工艺处理后的出水COD_(Cr)、NH_4~+-N和TP指标能够满足《农田灌溉水质标准》(GB5084-2005)中的旱作作物灌溉用水限值要求及《畜禽养殖业污染物排放标准》(二次征求意见稿)要求。     

物化预处理-CASS工艺处理农药中间体废水工程实例

对不同工艺废水采用物化方法分质预处理后,利用CASS工艺处理综合废水,设计处理量为400 m~3/d。运行实践表明:三效蒸发对COD、氯化物、总磷、甲苯、氨氮等去除率可达到91.5%、98.1%、98.0%、87.3%、99.1%,铁碳微电解—Fenton氧化—混凝沉淀组合工艺对甲苯的去除率可达到96.3%,整个工艺处理出水COD低于82 mg/L,氯化物低于97 mg/L,总磷低于1.5 mg/L,甲苯低于0.32 mg/L,氨氮低于25 mg/L,出水水质达到接管要求。     

生物流化床工艺处理豆制品生产废水工程(Ⅰ期)

采用SSSAB—AFB—MBR工艺处理20 m~3/d豆制品生产废水,进水COD_(Cr)为3 500～7 500 mg/L、氨氮为80～140 mg/L时,平均去除率分别为99.3%、98.3%,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。设施运行成本为2.75元/m3,吨水占地1.25 m2,总占地面积约25 m~2。该工艺中SSSAB的COD_(Cr)容积负荷高达17.8 kg/(m3·d),出水COD_(Cr)≤500 mg/L,COD_(Cr)去除贡献率高达93.7%;AFB氨氮负荷达0.263 kg/(m~3·d),出水氨氮≤15 mg/L,氨氮去除贡献率高达99.5%;MBR反应器的COD_(Cr)平均去除率为70.5%,氨氮平均去除率为54.4%。     

IC反应器-多段式好氧组合工艺处理核黄素废水

为实现核黄素废水COD和NH_3-N达标排放,采用IC反应器与多段式好氧组合工艺进行中试。结果表明,反应器经过50 d启动运行,进水COD和NH_3-N质量浓度平均分别为20.55 g/L和1.252 g/L,IC反应器COD容积负荷为4.6 kg/(m~3·d),COD去除率高达94%,但对NH_3-N去除基本没有效果;反应第12天,通过向好氧段投加碳源并调节pH,运行3 d后,NH_3-N容积负荷0.3 kg/(m~3·d),NH_3-N去除率可达99%。经过组合工艺处理后,出水COD和NH_3-N质量浓度分别稳定在600 mg/L和5 mg/L以下。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

水解酸化—SBR工艺处理中药废水的工程实践

针对中药废水的水质特点,采用水解酸化—SBR工艺处理中药废水。运行结果表明,出水CODCr、BOD5、SS分别为16～96、16～18、8～28 mg/L,水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。该工艺投资少,运行费用低,每吨废水处理费用合计仅为0.76元。     

Cleaner production of cellulose nanocrystals and calcium sulfate whiskers: Process design and life cycle assessment

The commercialization of cellulose nanocrystals (CNCs) is currently limited by its environmental impact of high water consumption and brine wastewater generation. Here, a combined process integrating the production of CNCs and calcium sulfate whiskers (CSWs) was proposed to achieve complete utilization of the waste acid, and the corresponding environmental performance was evaluated by life cycle assessment (LCA). Accordingly, we prepared fibrous CSWs with an average length of 309 μm and an average aspect ratio of 57 under optimum conditions. The LCA results demonstrated the superior environmental performance of the combined process, especially for CNC production, and the impact values reduced by 45.6% on average. Moreover, the cost of producing 20 g of CNCs decreased from 3.04 CNY (traditional process) to 1.66 CNY (combined process). Therefore, this combined production process is eco-efficient and economically scalable for the industrial production of CNCs.     

UASB+生物接触氧化处理酸性饮料废水工程实例

针对某企业酸性饮料废水水质、水量以及p H波动大等特点,采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)+生物接触氧化工艺进行处理。生化处理系统(处理规模1 600 m3/d)运行30 d,COD平均去除率达到95%,出水水质稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准要求。     

混合填料固定床Anammox工艺启动及运行性能研究

采用蜂窝状聚乙烯填料和环型无纺布填料组合成的混合填料填充固定床反应器,考察了其Anammox工艺启动和运行性能。启动阶段进水NH_4~+-N和NO_2~--N分别为70 mg/L,HRT为48 h,温度为35℃,经过53 d培养,反应器成功启动。启动阶段(1~53 d)NH_4~+-N、NO_2~--N和总氮最大去除率分别为90.24%、100%和88.8%。负荷提升阶段(55~87 d)最大总氮负荷率和总氮去除速率分别为0.31 kgN/(m~3·d)和0.25 kgN/(m~3·d),此时,其相应的NH_4~+-N和NO_2~--N去除率分别为89.66%和99.84%。     

金属捕集剂处理重金属废水的工程应用实例

采用TMT-20重金属捕集剂沉淀+氧化沉淀+精滤工艺对冶炼废水进行深度处理与回用,工程改造及调试运行结果表明,处理出水可满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)水污染物特别排放限值的要求。处理后废水全部回用于冲渣工段及湿式除尘系统,每年可回用水21.6万m~3,节约新鲜水费108万元。该项目年减排COD_(Cr)12.96 t,总锌319.68 kg,总铅15.12 kg,总镉14.04 kg,总砷41.04 kg,总汞1.94 kg。该综合治理工程具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

炼油污水A/O处理工艺模拟与优化

针对我国某炼油厂含油系列污水处理生化段缺氧/好氧(A/O)工艺,利用BioWin 5.0模拟软件,进行了模拟和优化。结果表明,校正后的模型能够较好地反映目前A/O工艺的运行状况。然后调节工艺参数对校正后的模型进行优化,结果表明:在优化后的运行条件下,出水COD几乎没有变化,TN去除率提高2.9%,曝气能耗下降了17.8%,节约了运行费用。