厌氧-MBR-膜结合工序在处理垃圾能源再生厂渗沥液中的应用

文章所阐述的处理渗沥液工程位于浙江省内,并着重介绍了厌氧-膜生物反应器(MBR)-膜[纳滤系统(NF)-反渗透系统(RO)]结合工序在能源再生厂渗沥液处理中的工程应用,设计处理量为900 m³/d。系统长期运行稳定出水,COD_Cr去除率达到99.9%,COD_Cr≤40 mg/L,氨氮去除率达到99.5%,氨氮≤10 mg/L,总氮(TN)去除率达到99.5%,TN≤10 mg/L,氯离子≤150 mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准。工艺系统外排清液可以排入能源再生厂冷却塔中进行回用。NF单元浓液进入NF浓液单元处理,NF浓液单元浓液纳入能源再生厂中,RO单元所产生的浓液进入RO浓液单元[软化+管式超滤(TUF)膜+碟管式反渗透(DTRO)膜]处理,RO浓液单元浓液进入能源再生厂循环利用,工艺系统出水实现了废水零排放。     

山东某糖厂污水回用装置运行效果及分析

为进一步节约水资源,实现水资源高效利用的目的,山东某糖业公司在其现有污水处理系统基础上,新建污水回用装置,采用多介质过滤器+浸没式超滤+反渗透组合工艺,对现有二沉池排污水进一步进行回收处理,回用水回补循环水系统。系统运行数月,运行参数稳定,出水水质能够达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923—2007)的要求。     

火力电厂循环冷却排水回用处理工艺研究

结合火力电厂循环冷却排水回用处理现有工艺,对混凝—超滤(UF)—反渗透(RO)工艺和澄清—过滤—UF—RO工艺进行了试验研究。结果表明,超滤作为RO的预处理具有较大的优越性,混凝—UF—RO工艺虽然可简化处理流程,但膜通量较小,总体投资并未减少,且运行可靠性较差;澄清—过滤—UF—RO工艺出水水质优良(UF出水SDI值小于2,RO除盐率达到99%),UF膜通量可达到3m3/(m2.d),系统运行可靠,运行维护费用低,是较合理的工艺。     

膜法用于高盐再生水回用的工程实例

介绍了双膜法(UF+RO)工艺处理山东某高盐再生水回用项目。采用"接触氧化系统+絮凝沉淀系统+均质滤料系统"的预处理过程和"超滤+反渗透"的深度处理工艺。实际运行结果表明,系统脱盐率大于99%,产水电导小于50μS/cm,回收率大于75%,出水满足GB/T 19923-2005的敞开式循环冷却水系统补充水和锅炉水补水标准。整个工艺安全可靠、管理方便、运行稳定。     

化工厂二级出水深度处理与回用

采用生物接触氧化—臭氧氧化—锰砂过滤组合工艺对化工厂二级出水进行深度处理,出水回用于循环冷却水。运行结果表明,处理出水能够满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准要求。该工程运行后,节约了大量新鲜水,减少了COD排放,带来可观的经济效益和环境效益。     

超滤/反渗透应用于乙二醇废水回用工程

针对煤制乙二醇废水污染物种类多且含盐量高的特点,河南省某煤化工企业采用活性炭过滤器+自清洗过滤器+超滤+反渗透的组合工艺对其深度处理出水作脱盐处理,出水回用于循环冷却水系统补水。运行结果表明:经处理后,出水COD3 mg/L,浊度0.5 NTU,电导率约为40μS/cm,脱盐率为98.0%,水的回收率约60%,出水水质优于GB 50050—2007中再生水水质要求。该工艺运行成本约2.95元/m~3。     

焦化废水回用处理工艺设计及运行分析

针对某焦化厂焦化废水经生化+Fenton氧化处理后的出水可生化性差、COD及电导率高的特点,设计了“多介质过滤+活性炭吸附+超滤（UF）+反渗透（RO）+电渗析（ED）”组合回用处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,活性炭吸附塔可有效去除Fenton氧化后废水中的COD,COD去除率达到30%～50%;经过多介质过滤器、活性炭吸附塔、超滤后,反渗透产水率可达到82%,脱盐率大于98%;电渗析装置可有效去除RO浓水含盐量,脱盐率约65%,产水率约55%。经组合回用处理工艺处理后的焦化废水回收率可稳定达到92%以上,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB 50050—2017）中再生水水质指标要求,可作为厂区循环冷却水补充水使用。成本分析表明,该工艺吨水运行成本约4.63元,具有较好的经济性。     

DTRO工艺在垃圾焚烧发电厂渗滤液膜过滤浓缩液减量化处理中的应用

为保证处理后出水达到冷却塔回用水标准,垃圾焚烧发电厂渗滤液的深度处理一般采用NF+RO、DTRO等膜处理工艺,这不可避免地产生膜浓缩液。膜浓缩液产量较大,约为渗滤液处理量的30%～40%,具有高COD_(Cr)、高盐分、可生化性极差等特点,是目前国内外污水处理界公认的难题。近年兴起采用碟式反渗透(DTRO)膜对膜浓缩液进行减量化处理,以减轻膜浓缩在厂内消纳的压力。本文介绍了DTRO工艺在膜浓缩液的减量化处理中的应用情况:DTRO工艺能减少65%膜浓缩液的量,并且产水水质能达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准(循环冷却水系统换热器为非铜质)。     

活性炭吸附与双膜法组合工艺在焦化废水深度处理的应用

焦化废水经生化处理后,采用"多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透"组合工艺对废水进行深度处理.结果表明,产出水水质优于GB/T 50050—2017《工业循环冷却水处理设计规范》中再生水水质指标,产出水可作为循环冷却水的补充水使用,废水回收率可稳定达到80％以上.     

中水全膜处理系统在热电厂的应用

大连泰山热电厂采用超滤(UF)—反渗透(RO)—电除盐(EDI)工艺对马栏河污水厂二级出水进行深度处理,使其满足热电厂超高压锅炉补给水水质要求。作者介绍了系统工艺的设计及设备的运行等,经该工艺处理后的出水可以达到设计要求。通过中水回用,热电厂每年可节约淡水6.25×106 m3,节省资金1 800多万元,社会及经济效益显著。     

Advanced treatment of secondary sewage effluent by membrane process

The experimental results on advanced treatment of secondary sewage effluent by ultrafiltration (UF) and reverse osmosis (RO) are presented in this paper, particularly focused on pretreatment system, operating condition, membrane cleaning system, and product water quality.     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

混凝+UF作为RO进水前处理的适用性研究

本文采用混凝＋UF作为RO进水的前处理,以颖河河水为原水进行了中试实验研究,考察了混凝剂投加量、曝气量、不同抽滤时间对超滤系统的影响.结果表明：混凝剂（PAC）投加量为14mg/L,曝气量为7.08L/s时,超滤对原水浊度的平均去除率为99.2%,出水SDI平均值为1.26,完全达到反渗透进水的水质要求,且水质稳定,混凝和超滤膜联用作为RO前处理是完全适用的.     

A two stage membrane treatment of secondary effluent for unrestricted reuse and sustainable agricultural production

Field experiments are in progress for secondary wastewater upgrading for unrestricted use for irrigation and sustainable agricultural production. The integrative treatment system for the secondary effluent polishing is based on implementing in series of two main treatment stages: ultrafiltration (UF) and reverse osmosis (RO) membrane treatment. The pilot system has the capacity of around 8 m³/h. The UF effluent is used to feed the RO membrane stage. Different mixtures of UF and RO permeates are subsequently applied for drip irrigation of various agriculture crops. The field results indicate the importance of the UF component in the removal of the organic matter and the pathogens that are still contained in the secondary effluent (the secondary effluent is obtained from a waste stabilization pond treatment system). Under specific conditions, when the dissolved solids content is relatively low, the UF effluent can be applied directly for unrestricted irrigation. In the successive RO stage most nutrients are removed, allowing applying the effluent without jeopardizing the soil fertility and the aquifers. Preliminary economic assessment indicates that the extra cost for effluent polishing via the UF stage only is in the range of 8–12 US cents/m³. The extra cost for the RO stage is as well assessed at 8–12 US cents/m³. The additional treatment expenses depend to a large extent on the quality of the incoming raw secondary effluent and local requirements at the command agricultural production sites.     

Membrane technology for advanced wastewater reclamation for sustainable agriculture production

Treated domestic secondary effluent is a valuable water source that can be reused for diverse purposes. However, in order to minimize health and environmental risks and to maintain adequate levels of sustainable agriculture production on a long range time scale, advanced treatment is required. Advanced effluent quality maintaining minimal risks can be primarily attained by implementing the membrane technology. Field experiments are in progress for secondary wastewater polishing for unrestricted reuse for sustainable agricultural production. The two stage membrane treatment system for the secondary effluent polishing consists of combining two main stages: ultrafiltration (UF) and reverse osmosis (RO) membrane treatment. The UF stage is efficient in the removal of the organic matter and the pathogens while the RO provides the dissolved solids (salinity) removal. Effluent of various qualities is applied for irrigation along with continuous monitoring of the membrane components performance. The experimental data was obtained in the ongoing pilot studies carried out near the City of Arad (Israel) wastewater treatment system (the pilot plant performs in a feed and bleed operation mode). The results indicate the importance of maintaining high quality effluent for sustainable agriculture production. The management modeling gives an idea of the importance in maintaining adequate UF flushing policy in order to minimize expenses due to fouling.     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

厌氧MBBR处理生活污水的特性研究

采用厌氧移动床生物膜反应器处理城市生活污水,研究了HRT、pH值、容积负荷、水温等对工艺运行效果的影响,并进行了厌氧MBBR与SBR联用试验及回用分析.结果表明,在HRT为4 h,进水CODCr的质量浓度为300mg/L左右,氨氮的质量浓度为15 mg/L左右,50%的填料填充率,pH值为7左右的条件下,厌氧MBBR出...     

双膜法在瑞源水厂处理氟化物和硫酸盐中的应用

武城县瑞源水厂以南水北调东段末端调蓄水库大屯水库为水源,原水中氟化物和硫酸盐超标,采用常规处理+臭氧-活性炭工艺并不能去除氟化物和硫酸盐,此次水厂升级改造采用超滤-反渗透双膜法对活性炭滤池出水进行深度处理。膜车间出水与活性炭池出水以1∶2勾兑后,氟化物浓度≤1 mg/L,硫酸盐浓度≤250 mg/L,水质达标,运行稳定。通过对工艺设计参数及运行效果现状分析,总结了双膜法在工艺设计及水厂运行方面的经验,建议工程设计处理氟化物和硫酸盐时采用双膜法,运行时加强数据监控,及时进行清洗护理工作,以延长膜组件使用寿命,降低水厂运行成本。     

两种内压式超滤膜组件在反渗透预处理中的应用

选取两种内压式中空纤维超滤膜组件,从膜材质、运行参数和出水水质等方面对这两种组件在海水淡化反渗透预处理中的应用进行比较。结果表明:2#膜组件跨膜压差和膜通量的稳定性较1#组件好,两种膜组件出水水质比较接近,但2#膜出水水质稳定性较1#膜好。在进水浊度小于20NTU时,2#膜组件更适合应用于反渗透的预处理工艺。     

超滤和反渗透联用的海岛饮用水处理示范装置

针对某些海岛山塘水库含盐量不断变化的水质特点,开发超滤和反渗透联用的海岛淡水净化/咸水淡化一体化装置。结果表明,对于电导率约580μS.cm-1,浊度约20 NTU,CODMn约5.9 mg.L-1的原水,当超滤和反渗透产水比为1:1时,超滤产水电导率基本不变,浊度约0.1 NTU,CODMn降低约40%,混合产水电导率接近于原水的一半,浊度约0.04 NTU,CODMn约1.7 mg.L-1。此外,无论原水电导率如何变化,均可通过调节产水比使最终产水达到生活饮用水卫生标准。介绍了工艺流程、运行情况,并对运行数据进行分析。