溴化锂制冷机组在新疆中泰的应用

溴化锂制冷主要原理是：冷剂水在低温、低压条件下汽化成水蒸气,由浓溴化锂溶液吸收,其浓度变稀;稀溴化锂溶液由低温被加热至高温后释放出水蒸气,其浓度又变浓,如此循环。     

溴化锂制冷机溶液的缓蚀剂防腐研究

通过对国内外溴化锂溶液腐蚀性能研究证明国产溴化锂溶液防腐效果欠佳 ,而进口液能控制溴化锂制冷机的腐蚀 .在对国内外溴化锂溶液防腐机理研究基础上认为改进缓蚀剂是国产溴化锂溶液防腐性能完善的一种方法 .     

钼酸锂的制备及缓蚀实验

用两种方法制取钼酸锂，所得产品用ＥＤＴＡ法检验其纯度，表明溶液法制得产品比熔融法纯度高；将钼酸锂添加到５０％～５５％的溴化锂制冷剂吸收液中，对钢片有较好的缓蚀能力。     

高温吸收式热变换器热力学性能实验研究

建立了一套5 kW溴化锂高温吸收式热变换器实验样机,其最高输出可用热温度超过200℃,温升大于40℃。实验考察了蒸发温度、再生温度、吸收温度和系统温升对系统性能系数COP的影响,其主要部件在150 205℃以高温高压操作,并辅以表面抗蚀技术,有效减缓了溴化锂溶液的腐蚀作用。实验结果表明,随着蒸发温度增加,COP增加;随着再生温度增加,COP先增加后略微减小;随着吸收温度增加,COP先增加后减小;COP随着系统温升增加而减小。     

采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结

介绍溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术的难点和创新点.简述其工作原理和工艺流程,介绍设备设计选型及溴化锂制冷装置的运行情况.实际运行表明,该装置节能效益显著,年增产合成氨6 325 t,节电1 533.2 kW·h.     

纳米微粒及其分散剂对溴化锂溶液表面张力和沸腾温度的影响

在纯溴化锂溶液中加入纳米微粒或分散剂,对比测试其与纯溴化锂溶液的表面张力和沸腾温度的数据,并从所用分散剂的分子结构和纳米微粒的尺寸及外部轮廓的角度出发,定性推测不同种类分散剂及纳米微粒对溴化锂溶液表面张力和沸腾温度的影响.试验发现,添加分散剂溶液的表面张力明显降低,其沸腾温度也相应减小;固体纳米微粒因其填充加热表面凹坑使溶液的沸腾温度有所升高.对于加入纳米微粒及其分散剂的溴化锂溶液,溶液表面张力衰减的正效应因素和纳米微粒填充凹坑的负效应因素的耦合影响将对其沸腾温度产生重要影响.     

溴化锂水溶液沸腾传热过程的研究

对真空状态下溴化锂溶液沸腾传热时所受压力、浓度的影响进行实验研究,为工程应用设计提供一定的参考依据。     

溶液过滤器在溴化锂制冷机组中的应用

溴化锂制冷机组在运行过程中，其换热管往往会出现泄漏，对溴化锂溶液造成污染。介绍了一种过滤装置，和在不影响机组运行的情况下，对溴化锂溶液进行过滤净化的措施。该装置简单、有效、可靠。     

溴化锂吸收液的XB型缓蚀剂

溴化锂吸收液的ＸＢ型缓蚀剂编者按：近年来，由于氟里昂的生产和消费受到越来越严格的限制，溴化锂制冷机正在迅速地推广应用。但溴化锂水溶液对制冷机构件的金属材料有腐蚀性。江苏海水综合利用研究所花纯荣，和吴霞飞研制出一种ＸＢ型缓蚀剂，在溴化锂吸收液中添加０．...     

溴化锂生产的技术经济分析

概述了溴化锂的市场现状,介绍了合成法制取氢溴酸,再与氢氧化锂中和制取溴化锂新工艺,对年产１８５０ｔ５４％溴化锂制冷剂生产进行了技术经济分析,找出了敏感性因素并提出了相应的措施和建议。该工艺技术先进,产品质量高,经济效益与环境效益极好。     

两种常用液体吸湿剂传质性能的比较

分析比较了溴化锂溶液（LiBr）、氯化锂溶液（LiCl）这两种常用的吸湿盐溶液与湿空气之间的传质性能,二者比较的基准是：溶液温度与表面蒸气压分别对应相等。相同状态时,LiBr溶液的密度约是LiCl溶液的1.2倍,比热容约是LiCl溶液的0.8倍,即当LiBr和LiCl溶液的体积流量相同时,二者的热容量大致相等。通过对热质交换过程解析解的分析,得到影响溶液与空气传质效果的核心参数为：空气与溶液的热容量比和传质单元数。在实验测试分别采用LiBr和LiCl溶液的除湿、再生工况性能的基础上,拟合出了传质系数随着空气与溶液进口参数的变化规律。在实验工况范围内,当LiBr与LiCl溶液的体积流量相同时,采用LiBr溶液的传质性能稍优于LiCl溶液,但二者差异不大。     

溴化锂第二类吸收式热泵热力过程的分析

通过计算机模拟,对溴化锂第二类吸收式热泵热力过程和热泵系统各部件进行了详细计算,提出了循环倍数、工作液浓溶液浓度、蒸发温度、冷却温度对效率的影响程度。指出了损失的分布,计算了损系数和效率。     

提高溴化锂制冷机运行稳定性研究

溴化锂制冷机是以水为冷媒,使用溴化锂水溶液为吸收液的蒸汽式双效吸收式冷水机,供给冷水。所以,溴化锂制冷机能否安全平稳的使用,是确保装置生产能否安全平稳长周期运行的基础。本文根据溴化锂制冷机工作原理,在分析造成制冷机组失去制冷效果或停机的主要原因基础上就提高溴化锂制冷机运行稳定性进行了研究。     

一种纸纤维吸油材料的制备研究

利用溴化锂溶液直接溶解纸纤维,通过溶解再生法和冷冻干燥法制备出纸纤维气凝胶,并将其用于吸除大豆油和硅油。通过测定不同工艺条件得到的纸纤维吸油材料的吸油能力来确定吸油能力最好的气凝胶制备工艺参数。研究结果表明,溴化锂溶液浓度和纸纤维浓度都会影响纸纤维气凝胶的吸油能力。通过吸油性能测试,当溴化锂溶液浓度为50%,纸纤维浓度为2%时,得到的纸纤维气凝胶的吸附能力最好,该条件下得到的气凝胶内部具有孔结构,具有较好的吸油能力。     

新型吸收式制冷体系工质对溶液研究进展

吸收式制冷系统是一种低碳/零碳制冷技术,利用低品位热源(如工业余/废热、太阳能热源等)作为其驱动能源,能有效提高能源系统综合利用效率。当前商业吸收式制冷剂体系主要基于水-溴化锂和氨-水体系,水-溴化锂溶液存在腐蚀性强、易结晶和制冷效果差等问题,氨体系有毒性较强、爆炸性以及氨-水制冷设备无法小型化等缺点。新型制冷剂-吸收剂工质对的研发是设计更环保高效的新型吸收式制冷系统的核心。总结了近年来备受关注的新型工质对体系,从吸收剂角度出发,探讨了离子液体、低共熔溶剂、大分子有机溶剂以及其它吸收剂与制冷剂组成的工质对溶液热力学性质的计算和实验研究方法。特别讨论了吸收剂-制冷剂相互作用类型和机制,及其对工质对溶液热力学性质和制冷性能的影响规律。总结研究发现对于新型工质对体系,普遍存在的问题是工质对溶液对制冷剂蒸汽的吸收性能欠佳。通过调控吸收剂化学结构和工质对组成,增强吸收剂-制冷剂相互作用是进一步优化工质对体系的关键途径。该综述为优化、设计工质对溶液体系提供了参考。     

空心堵头在溴化锂制冷机换热器修复中的应用

溴化锂吸收式制冷机是以热能为动力源,以水为制冷剂,以溴化锂溶液为吸收剂,制取冷源水。随着我国经济高速增长所引起的电力、能源严重短缺以及对氟里昂制冷剂破坏地球大气臭氧层引起足够的重视,溴化锂吸收式制冷机广泛应用于石油化工行业,即利用装置生产过程的废余热,为石化生产装置提供工艺所需冷水或空调。     

钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液中的缓蚀作用及其在溴化锂制冷机组中的应用

通过静态挂片法研究了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢的缓蚀作用,通过极化曲线探讨钼酸锂及苯骈三氮唑复配缓蚀作用的机理,并对比了钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液和溴化锂制冷机组冷凝水中的缓蚀效果与铬酸锂的缓蚀效果的优劣。实验表明钼酸锂与苯骈三氮唑复配对碳钢在溴化锂溶液中有较强的缓蚀作用,添加0.010 mol/L钼酸锂和0.020 mol/L苯骈三氮唑能显著抑制溴化锂溶液和冷凝水对碳钢的腐蚀,其缓蚀效果和铬酸锂的缓蚀效果相当,对溴化锂制冷机组有较好的缓蚀作用。     

溴化锂第二类吸收式热泵热力过程的Yong分析

通过计算机模拟，对溴化锂第二类吸收式热泵热力过程和热泵系统各部件进行了详细计算，提出了循环倍数、工作液浓溶液浓度、蒸发温度、冷却温度对Yong效率的影响程度。指出了Yong损失的分布，计算了Yong损系数和Yong效率。     

溴化锂吸收式冷水机组运行总结

利用溴化锂冷水机组制取低温冷水,用于降低合成氨生产过程中的气体温度,可以提高产量、降低能耗.分别介绍了溴化锂溶液的性质、冷水机组的工作原理、机组内部工作循环、运行效果及运行中的注意事项.使用溴化锂冷水机组后,合成氨产量提高20～25t/d,吨氨电耗下降约55 kW·h.     

溴化锂吸收式循环的内外热物理参数与机组制冷特性耦合

溴化锂吸收式制冷技术,以其无污染、低消耗、运行平稳、用能模式多等优点在节能和环保领域越来越受到人们的重视。但相对于压缩式制冷,其效率较低的缺点限制了溴化锂吸收式制冷技术的广泛应用。基于溴化锂水溶液气液特性中汽液相平衡和溶液混合与分离的原理,通过调节机组循环过程中内部和外部的参数,实验分析对制冷机组制冷特性的耦合影响。实验结果表明:蒸发温度、充注浓度和吸收压力的提高均能提高制冷量和COP值,且吸收压力的提高效果最显著,其增幅范围最高可以超过100%,而冷却水温度的提高降低了制冷量COP值。因此,适当的耦合调节机组循环的热物理参数可以明显提高制冷性能。