DCS系统设计与调试的几点经验

现代化的水泥厂通过采用DCS控制系统,实现了工艺操作员在中央控制室通过计算机即可对生产线上的设备进行监控,包括开停设备、调整工艺参数（如风机转速、喂煤量等）、监控物料温度、系统压力等工艺参数,DCS系统还能生成各种报警、工艺参数历史趋势、设备操作纪录等分析数据。设备的保护连锁、操作连锁也由DCS系统完成。DCS系统中,现场控制站采集现场信号,处理后传输给服务器,再由服务器传输到操作站做监控,操作员在操作站发出的控制指令先传输到服务器,服务器再传输到现场控制站执行。通过DCS系统自动对生产工艺进行调整,无需现场人员手动调整,提高了生产效率。可以说,经过精心设计与调试的DCS系统是生产优化的基石。     

可燃气体报警控制器改造及通讯实践

某厂现有可燃气体检测指示报警信号全部接入DCS控制系统,这样便于操作人员的集中监控,拥有可燃气体检测分布图,可以长周期记录历史数据,但是也有可燃气体报警信息易被其他报警信息覆盖的可能,造成操作人员对可燃气体报警信息的忽略。可燃气体报警控制器独立于DCS系统具有声光报警功能,能够在第一时间告知操作人员:现场可燃气体泄漏情况和可燃气体实时浓度信息,安全可靠性有明显的提升。通过改造安装可燃气体报警控制器,对于不同系统之间通过MODBUS协议进行数据通信,将可燃气报警信号从可燃气报警控制器接入DCS系统,实现全方位的可燃气体信号监测、报警,极大提高了操作人员的人身安全,为装置的安全平稳运行提供有力的保障。     

焦炉加热DCS系统改造及故障处理

宣钢焦化厂第二炼焦车间焦炉加热DCS系统采用ABB公司的AC800现场控制器,控制系统采用CPU冗余、Ethernet冗余、PROFIBUS总线冗余、CI840冗余、RLM01冗余等,系统包括焦炉自动加热、除尘测点监控、3#与4#炉CO报警监控、低水分熄焦控制、荒煤气自动点火放散控制等,从近几年的使用情况发现系统存在许多不足,因此,需要对原DCS系统进行改造完善.     

浅议现场总线控制系统(FCS)的发展及应用

引言以现场总线为基础的全数字控制系统将现有的模拟信号电缆用高容量的现场总线网络代替,从而大大减轻现场信号电缆连接的费用和工作量,提高信号的传输效率。实际上现场总线控制系统就是以现场总线技术为核心,以基于现场总线的智能I/O或智能传感器、智能仪表为控制主体、以计算机为监控指挥中心的系统编程、组态、维护、监控等功能为一体的工作平台。     

天然气处理厂火气报警系统的研究与应用

苏里格第四天然气处理厂火气报警系统(简称FGS站)自动采集各个区域的可燃气体探测器、火焰探测器的输出信号和手动防爆火灾按钮信号,完成可燃气体泄漏浓度监测报警、火灾监视报警和声光报警。FGS系统与PCS系统进行数据连接,建立动态数据库。当有报警信号时,能准确地切换到相应画面,显示出报警部位,同时FGS系统向ESD系统发出火灾报警信号,ESD系统做相应的紧急停车控制。FGS系统采用UPS供电,采用冗余控制器完成数据采集、处理和控制;FGS系统设置工程师站/服务器/操作员站,完成组态和实时监视。     

火灾报警控制系统设计在建筑中的应用

分析了工厂及高层民用建筑中设置火灾报警系统的必要性。总结了各种火灾探测器的原理、功能及应用。阐述火灾报警控制系统设计的基本要求,智能火灾报警系统的组成元素及工作原理,以及设计时的注意事项等。     

仪表联锁一体化控制单元(ITCC)在压缩机防喘振控制上的应用

介绍了基于PLC的压缩机一体化控制系统,PLC和现场总线系统(DCS)、安全仪表系统(SIS)、马达一体化控制系统(MCC)等信号之间的相互关系。主要论述了压缩机的防喘振控制理论,防喘振控制器的功能及防喘振控制在赛科乙烯装置裂解气压缩机的应用。     

碳酸乙烯酯中试装置网络监控系统的应用

针对碳酸乙烯酯工艺特点,采取压力、温度、液位报警系统平台;重大危险源泄漏报警系统平台;消防水喷淋紧急停车控制系统平台;自动降温及泄压控制系统平台;关键危险物质在线分析系统平台;DCS联锁停车控制系统平台共六个平台,构成对碳酸乙烯酯关键参数进行立体网络监控的操作系统,确保研究过程安全无事故。     

碳酸乙烯酯中试装置网络监控系统的应用

针对碳酸乙烯酯工艺特点,采取压力、温度、液位报警系统平台;重大危险源泄漏报警系统平台;消防水喷淋紧急停车控制系统平台;自动降温及泄压控制系统平台;关键危险物质在线分析系统平台;DCS联锁停车控制系统平台共六个平台,构成对碳酸乙烯酯关键参数进行立体网络监控的操作系统,确保研究过程安全无事故.     

尿素产量远程实时监控系统

安徽三星化工有限责任公司尿素成品包装系统有4台自动秤,但尿素包装计产一直使用人工数包。为了提高尿素产品的出厂速度、降低搬运成本、实现零库存目标,设计、开发了尿素产量远程实时监控系统。该系统是基于集散控制系统（DCS）平台,从尿素包装现场自动秤采集信号,通过PLC延时、整形后送至DCS的I／O采集卡,采集到的数据由控制卡处理;     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

基于CITECT组态软件和PLC的高纯度干冰生产过程监控系统

针对高纯度千冰生产过程的复杂性,研究一种基于CITECT组态软件和PLC的集散控制系统,整个监控系统由上位计算机、二台现场控制器PLC、通讯模块和现场执行单元构成,对干冰的生产过程进行全程控制和管理.上位计算机使用CITECT组态软件设计各种监控画面,并通过监控画面对PLC进行参数设置,接收参数后的PLC完成系统监视、诊断和控制任务.上位计算机与现场PLC之间采用SYSMAC WAY协议进行通信.该系统配置灵活,可靠性高.通过工程实际应用表明,本文实现的控制系统能有效地解决高纯度干冰生产过程这类复杂工业对象的过程控制问题.     

油库区消防监控系统应用

大连国家石油储备基地将建设30座10万m^3储油罐用于储备原油。30座储罐分别坐落于5个罐组内。作为国家级战略储备油库,保障储罐的消防安全是至关重要的。由于库区面积庞大,给消防工作造成很多困难,所以采用火灾自动监测报警并经人工确认通过消防PLC（或火灾报警控制器）,远方启动消防设备的方式作为本库区的综合火灾自动监测报警及联动控制系统。     

基于单片机控制的智能压力变送器设计与实现

介绍了一款集压力测量、上下限报警、4～20mA输出、485通讯和液晶显示于一体的智能化压力探测器。探测器由智能传感器和智能电子板两部分组成,具有远程监控的功能。通过对相关参数的设定,可作为压力控制、监测或与上位机组成现场监控系统,它广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。     

海上采油平台固频电潜泵控制系统的PLC改造

本次改造是针对海上采油平台旧的固频电潜泵控制系统进行,将原有的马达控制器替换为PLC控制。PLC与智能电力检测仪之间使用Modbus RTU协议通讯;PLC、触摸屏和上位机之间组成西门子PROFINET工业以太网;上位机通过双网卡之一连接到企业局域网,现场和远程均可实时监控电潜泵的各种运行参数。新系统可长期存储电潜泵运行参数,具有故障时数据记忆功能,有利于电潜泵运行数据的集中监视、分析及管理。     

丁基胶塞车间火灾自动报警系统的设计

按规范丁基胶塞车间应设计为火灾自动报警系统二级保护对象。故本系统选择4000系列智能报警系统。具体介绍了探测器的选择、手动火灾报警按钮的选择和设置、火灾报警控制器的设置、消防联动控制、系统供电和布线。本系统运行2年多，工作良好。     

网络型混配料机控制系统关键技术研究

以化工制剂混配料生产线控制系统为研究对象,运用台达BC Net-DVP网络模块、可编程控制器(programmable logic controller,PLC)、触摸屏、变频器、调速电机、无线传感网络等,提出基于台达DIA View云平台网络型混配料产线控制系统设计思路,实现产线远程监控,物料配方远程下载,故障信息远程报警,工作量数据统计等功能。为提高其动作响应速度及系统稳定性,搭建测试平台进行试验验证,提出基于多通道传输网络数据交换机制,以保障数据实时高效传输及系统稳定运行,以期为化工业混配料生产线控制系统网络化、智能化提供理论基础与技术支持。     

基于PLC的塑料挤出机远程监控系统设计

为了保证塑料挤出机稳定运行，提高企业生产效率，对生产设备进行远程监控，设计开发了基于可编程逻辑控制器（PLC）的塑料挤出机远程监控系统。该系统由数据采集模块与生产监控平台两部分构成。其中，数据采集模块主要以树莓派单片机为基础，从PLC中读取数据再发送到云服务器，生产监控平台可以远程对塑料挤出机的挤出量、电流、转速与机筒温度进行监控，记录设备保养信息，提供设备报警等功能。该塑料挤出机远程监控系统操作简单，实用性强，确保了挤出机的安全、稳定、高效运行。     

自动化监控系统在污水深度处理站的应用

通过对辽河油田欢四联稠油污水深度处理站自动化监控系统基本工作原理的论证,阐述了自动化监控系统的先进应用技术。该站监控系统分现场工程师站、操作控制站、管理站和中控室PLC控制系统。现场工程师站及操作站负责工艺过程参数的转换和控制策略,对现场PLC和控制室PLC的数据进行采集及过程控制;中心监控室采用工控软件组态王开发出基于Window s NT环境的监控软件,能够实现信息的集中显示和处理,并提供了报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表、趋势曲线等较为全面的控制功能,为污水处理站计量工作的安全、准确、高效运行提供了较强的技术保证。     

基于PLC和组态技术的智能干油润滑系统设计

介绍了西门子S7-200PLC和WinCC组态软件在润滑控制系统中的应用,通过分析干油润滑系统的特点,提出了一种智能干油润滑系统的总体设计方案.在设计的计算机监控系统中集成了总线技术和组态技术,利用工控机和PLC组成上、下两级分布式监控系统.上位机采用工控软件WinCC实现工艺流程、报警、历史曲线的显示报表以及数据库查...