聚酯型网纹漆的制备及性能研究

以聚酯树脂为主体树脂,添加辅助树脂、网纹粉、网纹漆催化剂等组分,制备具有美术效果及相应漆膜性能的聚酯型网纹漆。对漆膜的纹路、T弯、MEK、冲击、水煮、耐候性能进行考察,结果表明,颜基比为0.3~0.6、氨基比为1/4~1/6、氨基树脂D、辅助树脂添加12%~14%、网纹漆催化剂添加7%~10%、网纹粉添加3%~5%、膜厚27μm、PMT 224℃的RAL9002网纹卷钢涂料具有良好的网纹效果。     

具有良好耐MEK擦拭性能的聚氨酯卷材底漆的研制

制备了聚氨酯卷材底漆用聚酯树脂,探讨了具有不同端羟基数量的聚酯树脂、树脂与交联剂的质量比对聚氨酯卷材底漆及配套体系的耐MEK擦拭性能的影响。结果表明:提高聚酯树脂端羟基的数量可以在不影响柔韧性的条件下提高底漆的耐MEK擦拭性能;当树脂与交联剂的质量比为70∶30时配套体系的耐擦拭性能最佳,可以提高至200次。     

预涂金属卷材用水性环氧聚酯底漆的研制

将水性环氧树脂、丙烯酸改性饱和聚酯树脂、氨基树脂、插层改性累托石、各种颜填料和助剂按比例制成预涂金属卷材用水性环氧聚酯底漆。讨论了不同颜基比以及不同用量的环氧树脂、颜填料、插层改性累托石和偶联剂对漆膜性能的影响。获得了水性环氧聚酯底漆最佳配方:环氧树脂用量占树脂总固体分的15%,锶铬黄和插层改性累托石的用量分别占颜填料用量的30%和2%~3%,硅烷偶联剂1%。所得漆膜的附着力0级,硬度2H,T弯0,耐MEK擦试70次,抗流挂性和流平性良好。     

水性丙烯酸乳液增韧有机硅陶瓷涂料的制备和性能研究

以甲基三甲氧基硅烷（ MTMS）、苯基三甲氧基硅烷（ PTMS）等烷氧基硅烷单体、硅溶胶、颜填料和丙烯酸乳液等为原料,四丙基氢氧化铵（ NPr₄OH）为固化催化剂,制备了一种水性丙烯酸乳液增韧改性的有机硅陶瓷涂料。考察了颜基比、固化催化剂、氧化铝、有机硅树脂和丙烯酸乳液用量对漆膜性能的影响。结果表明：丙烯酸乳液对有机硅树脂的增韧改性能有效降低漆膜内应力、提高漆膜耐老化性。当颜基比为 2∶1、100 g涂料中含 35 mg NPr4OH,氧化铝占颜填料质量的 10%、丙烯酸乳液质量分数为 20%时,漆膜铅笔硬度可达到 8H,附着力 1级,耐冲击性 50 cm,耐老化试验可达到 2 500 h,耐盐雾试验 2 300 h。     

金属闪光涂料用水性丙烯酸树脂的合成及性能

采用分光光度计及其他涂膜性能测定方法研究了甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM)的用量对所合成的水性丙烯酸树脂的水溶性、粘度及其金属闪光涂料漆膜闪光指数等的影响。结果表明,随着AAEM单体用量提高,丙烯酸树脂的水溶性提高,粘度降低。当AAEM的质量分数为4%,其金属闪光涂料的固化漆膜具有高金属闪光指数、高抗冲、高硬度、良好的耐水、耐盐雾及耐老化等性能。     

季铵盐型抗菌树脂合成及其漆膜的抗菌性能

采用聚合反应合成了一种季铵盐型抗菌树脂,通过漆膜的抑菌圈测试、抗菌率测试以及模拟不同环境对漆膜抗菌效果的影响测试对抗菌树脂的抗菌性能进行了评价,并考察了抗菌树脂漆膜的力学性能。结果表明:季铵盐抗菌剂的含量为6%时,漆膜对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率均能达到99%以上。在此含量下,对漆膜的力学性能影响不大,且漆膜具有良好的抵抗恶劣环境的能力,漆膜被擦拭1000次后,其抗菌率仍能达到95%以上,具有良好的抗菌持效性能。     

端羟基聚丁二烯-丙烯腈改性聚氨酯阴极电泳漆的制备与性能研究

以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,N-甲基二乙醇胺(MDEA)和1,4-丁二醇为扩链剂,采用自乳化法制备端羟基聚丁二烯-丙烯腈(HTBN)改性阳离子聚氨酯树脂;以异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基二乙醇胺、1,4-丁二醇为原料制备封端交联剂,二者混合、分散后进行电泳成膜.探究了HTBN的用量、软段种类、树脂与交联剂的比例以及中和度对漆膜性能的影响,结果表明:使用HTBN和PTMG-1000作为混合软段,HTBN在树脂中的质量分数为7.9％,树脂与交联剂的官能团物质的量比为1∶1.1,树脂中和度为90％时,能较好地改善漆膜性能.     

传感器用双组分加成型硅凝胶的研究

以聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、含氢硅油为交联剂、氯铂酸配合物为催化剂、含乙烯基的MQ树脂为补强填料、含环氧基的硅氧烷为增粘剂 ,配制加成型双组分硅凝胶 ;研究了聚甲基乙烯基硅氧烷基胶摩尔质量、交联剂的用量、催化剂的用量、MQ树脂的用量、增粘剂的用量等对硅凝胶性能的影响。结果表明 :选用粘度为 12 0 0～ 15 0 0mPa·s的基胶 ,按基胶质量计交联剂用量为 3 5 %～ 4 0 % ,MQ树脂用量为 6 0 %～ 8 0 % ,增粘剂用量为 0 9% ,铂催化剂用量 60× 10 - 6 ,可制得外观无色透明 ,硫化时间 3～ 6h、针入度大于 10 0的硅凝胶     

双组分热固型阴极电泳涂料的制备及其电泳工艺的优化

以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,三羟甲基丙烷(TMP)为改性剂,合成了端羟基自乳化阳离子聚氨酯(PU)树脂,再以封端型六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体为交联剂,与其一同乳化制备电泳树脂,采用电泳工艺制备成膜。用"原位FT-IR"跟踪了交联剂的解封过程,研究了电泳涂料的固化过程。同时探究了TMP的用量、交联剂与PU树脂的比例、交联剂的解封温度、电泳工艺参数对漆膜性能的影响。结果表明:交联剂的解封温度为100℃;TMP在树脂中的质量分数为0.50%,—NCO与—OH的物质的量比为1.5∶1,80℃烘烤30 min后再在140℃下烘烤1 h,电泳电压为60 V时,能得到表观和性能优异的漆膜。     

凹凸棒黏土/黄原胶接枝改性高吸水性树脂的制备

以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体对黄原胶(XG)进行接枝改性,再以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,加入凹凸棒黏土,采用溶液聚合法合成了一种新型复合高吸水性树脂。通过单因素试验研究了AA中和度、交联剂用量、引发剂用量、反应温度和凹凸棒黏土用量等因素对该树脂吸水(吸盐水)性能的影响,利用傅里叶红外光谱(FT-IR)仪、热重分析(TGA)仪对其结构和热性能进行了表征。结果表明:制备高吸水性树脂的最佳工艺条件为AA中和度70%,反应温度70℃,w(交联剂)=0.06%,w(APS)=1.0%,w(凹凸棒黏土)=5%;在最佳工艺条件下制备的高吸水性树脂,其最大吸水倍率、吸盐水倍率分别为827、109 g/g。