环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

改性三聚氰胺树脂及其饰面刨花板的制备与研究

为解决人造板甲醛含量普遍超标的现状,文章采用纳米二氧化钛(TiO2)/纳米蒙脱土(MMT)混合液与三聚氰胺树脂复合,并利用改性的三聚氰胺树脂制备三聚氰胺饰面刨花板。再分别利用单组份的纳米粒子改性三聚氰胺树脂,利用这两种改性树脂及未改性的树脂制备三聚氰胺饰面刨花板,将这三组板材设为对照组。参照国家标准《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》(GB/T 17657—1999),利用紫外光分光光度计测量板材中的甲醛含量。结果表明,纳米TiO2/MMT改性的三聚氰胺饰面刨花板的甲醛含量最低,仅为0.427mg?L-1,明显符合国家室内使用标准,达到欧洲E0级标准(≤0.5mg?L-1)。且这类板材成本低廉、制备工艺简单,有利于大规模生产,在环保型人造板的研发及生产等领域具有巨大的应用潜力。     

三聚氰胺添加方式对胶合板用UF胶粘剂性能的影响

以聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺为改性剂,制备出一种环保型UF(脲醛树脂)胶粘剂。探讨了三聚氰胺的添加方式(包括其添加量、初期和中期投入比例等)对UF性能的影响。结果表明:在试验工艺条件下,当w(总三聚氰胺)=6%(相对于尿素质量而言)、w(前期三聚氰胺)=1%和w(中期三聚氰胺)=5%时,胶合板的甲醛释放量(0.27 mg/L)相对最低,胶接强度(0.71 MPa)达到II类板的标准要求;当w(前期三聚氰胺)=w(中期三聚氰胺)=3%时,胶合板的胶接强度(0.76 MPa)相对最高,但甲醛释放量(0.56 mg/L)只能达到E1级标准要求。     

环保型木材用脲醛树脂胶粘剂

<正>河北正定县板材生产力促进中心和科研机构联合,共同研制出一种环保型木材用脲醛树脂胶粘剂新产品。该胶粘剂是采用最佳配比的n(甲醛)∶n(尿素)、最佳用量的改性剂和甲醛捕捉剂,并结合最佳成型工艺条件制备而得的,具有性能稳定、胶接强度高、耐水性优和耐热     

高替代率竹焦油酚醛树脂的合成工艺研究

竹焦油是竹炭产业的副产物之一,富含酚类物质,可部分替代昂贵苯酚合成竹焦油酚醛树脂(BPF)。以n(苯酚)/n(甲醛)、竹焦油替代率、n(NaOH)/n(苯酚)和反应时间为试验因素,以BPF的黏度和游离酚含量、相应胶合板的胶接强度和甲醛释放量为考核指标,采用正交试验法优选合成高替代率环保型BPF的最佳工艺条件。结果表明:当n(苯酚)/n(甲醛)=2.0、竹焦油替代率为50%、n(NaOH)/n(苯酚)=0.35和反应时间为60 min时,由BPF胶粘剂压制而成的胶合板,其胶接强度和甲醛释放量分别达到GB/T 9846.3—2004标准中Ⅰ类胶合板和E0级的指标要求。     

苯酚/聚乙烯醇改性脲醛树脂胶粘剂的制备及性能研究

以苯酚和聚乙烯醇(PVA)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛)∶n(尿素)、苯酚含量以及PVA含量对脲醛树脂(UF)的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(甲醛)∶n(尿素)=1.2∶1、w(苯酚)=20%和w(PVA)=1.0%(均相对于尿素总质量而言)时,苯酚/PVA改性UF的游离甲醛含量、胶接强度等均能满足GB/T 14732—2006标准中Ⅱ类胶合板的要求,并且相应胶合板的甲醛释放量(为1.70 mg/L)远低于GB/T 9846.3—2004标准中E2级指标要求。     

氧化淀粉改性脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

以氧化淀粉作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n(甲醛或F)∶n(尿素或U)、淀粉氧化时间、氧化淀粉加入量和交联时间等对氧化淀粉改性UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1、淀粉氧化时间为3 h、氧化淀粉加入量为10%(相对于甲醛和尿素总质量而言)和交联时间为60 min时,氧化淀粉改性UF胶粘剂的游离甲醛含量低于0.09%、胶接强度为1.48 MPa且耐水性明显提高;此时,相应胶合板的甲醛释放量(0.04 mg/L)满足GB/T 9846.3—2004标准中E0级指标要求。     

耐水级MUF的固化特性对胶合板胶接性能的影响

采用一步法制备耐水级的三聚氰胺/脲醛树脂(MUF),并对缩聚阶段的n(F)∶n(U1)比例、固化剂的种类等对固化物的热性能和力学性能的影响进行了探讨。结果表明:固化物的力学性能随着固化体系的不同而异;对A固化体系(氯化铵、甲酸)而言,其峰值温度最低,固化速率最快,固化比较完全,胶接强度最高;而对潜伏性的C固化体系(氯化铵、甲酸、对苯磺酸)而言,其甲醛释放量最高,固化速率最慢。随着缩聚阶段n(F)∶n(U1)比例的增加,固化物的胶接强度增加、甲醛释放量降低。当n(F)∶n(U)=1.3∶1、n(F)∶n(U1)=1.9∶1和V(A固化剂)∶m(胶液)=6 mL∶100 g时,胶合板的综合性能最好;此时,胶合板的胶接强度为0.80 MPa,甲醛释放量(为0.35 mg/L)达到了E0级的国家标准。     

环保人造板用脲醛树脂胶粘剂

2009年我国已成为世界人造板第一生产大国,总产量超过8000多万m3,用胶量超过500万t(100%固含量),其中UF胶超过90%。但是由UF胶制取的人造板在使用过程中会释放出游离甲醛,故世界各国都相继制订了各种游离甲醛的限量标准。四川明仿化工研究所研制成功的特种交联催化剂(即游离甲醛交联催化剂),经多家人造板企业使用后,其降低游离甲醛效果较好且质量稳定,并于2006年通过省科委鉴定,2009年获得国家创新基金项目;由其制成的板材符合E1～E0级室内装饰板材的环保标准。     

弱酸性起始条件合成改性UF胶粘剂的工艺及性能研究

以聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺(M)作为改性剂,采用正交试验法探讨了最终n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]、M掺量、M的加入方式和PVA掺量对脲醛树脂(UF)胶粘剂游离F含量和胶接强度的影响。研究结果表明:当最终n(F)∶n(U)=1.2∶1.0、在第2批U加入后添加M、w(M)=1%和w(PVA)=1%(均相对于U总质量而言)时,改性UF胶粘剂的游离F含量、胶接强度均满足GB/T 14732—2006标准要求;由上述UF胶粘剂压制而成的Ⅱ类胶合板,其F释放量(为2.89 mg/L)远小于GB/T 9846—2015标准中E2级指标要求。     

低成本E_2级人造板用脲醛树脂胶的制备及其应用

采用碱-酸-碱工艺,控制酸性阶段的pH值为4.0～4.3,n(F)/n(U)=1.15～1.23,研制出可用于胶合板和中密度板(MDF)生产的脲醛(UF)树脂胶。该胶制备工艺简单、游离甲醛含量低、制胶时间短、再现性好、成本低且贮存期达30 d以上。以NH4Cl为固化剂压制的胶合板,其胶合强度符合Ⅱ类板的国家标准,甲醛释放量<3.0 mg/L;不加固化剂直接压制的MDF,其强度和甲醛释放量达到E2级标准。     

环保型脲醛胶研制成功

一种新型环保脲醛胶在河南省信阳市大华专利科学研究所涂料化工中心研制成功并投入批量生产。随着国家质量监督检验总局和国家标准化管理委员会发布的“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 (ＧＢ185 80 -2 0 0 1)”国家标准在 2 0 0 2年 7月 1日的正式实施 ,环保型脲醛胶的开发和推广 ,给人造板生产企业、脲醛胶生产企业和投资创业者带来了新的机遇。脲醛树脂胶由尿素和甲醛缩聚而成。采用传统工艺配方 ,制成的脲醛树脂胶游离甲醛含量普遍较高 ,用于家具和室内装修中的人造板材 ,游离甲醛会挥发出来 ,甲醛的释放期达 10年左右 ,…     

气膜法低醛化脲醛树脂合成及木材胶合性能

采用中间加入起泡剂鼓泡,进行气液传质交换的方法,合成环保型脲醛胶,游离甲醛降到0．05％以下,胶合板胶合强度达0．7MPa以上,并且对板材生产工艺可操作性强,其制品甲醛释放量都达到1．5mg,／L(干燥器法)以下,符合GB18580-2001E1标准要求。红外(IR)光谱进一步证实,气膜法可提高脲醛树脂、尿素中-NH2的加成反应率以及树脂固化的交联度,降低游离甲醛。     

E_0级中密度纤维板用低成本三聚氰胺改性脲醛树脂的研制

以n(甲醛)∶n(尿素)比例、三聚氰胺用量[相对于改性UF(脲醛树脂)胶粘剂质量而言]作为影响因素,中密度纤维板(MDF)的力学性能和甲醛释放量等为考核指标,采用单因素试验法优选出制备三聚氰胺改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:该制备方法不添加任何助剂,其最佳工艺条件为n(甲醛)∶n(尿素)=0.95∶1和w(三聚氰胺)=5%;由该胶粘剂压制而成的MDF经穿孔法检测后,其理化性能合格、甲醛释放量低于5 mg/100 g。     

秸秆乙醇残渣三聚氰胺脲醛树脂的制备与固化性能研究北大核心

以秸秆水解生产燃料乙醇的残渣(ER)、尿素(U)、甲醛(F)和三聚氰胺(M)为原料,制备了秸秆乙醇残渣三聚氰胺脲醛(ERMUF)树脂。分别考查了U、M、ER用量对制备的ERMUF树脂的性能及其制备三合板性能的影响。确定了反应的最优原料配比为n(F)/n(U)为1.5,n(M)/n(F)为0.15,m(ER)/m(ER+U)为0.48,在该条件下得到的ERMUF树脂制备的三合板的胶合强度1.03 MPa,满足国家II类板要求,甲醛释放量0.24 mg/L,满足E0级要求。探讨了固化体系对ERMUF树脂固化性能的影响,选出了适宜的固化体系为NH4Cl和H3PO4复合固化剂,用量分别为1%和0.5%,此条件下ERMUF树脂的固化时间较短148 s,胶合强度较高为1.09 MPa,甲醛释放量为0.25 mg/L。     

低醛化脲醛树脂的合成与性能研究

在低物质的量比条件下，分析讨论了脲醛胶的各项力学性能，甲醛释放机理，通过研究表明：选择适合的物质的量比（F／U≤1.3)、改造合成工艺、添加偶联螯合剂（1.0%)等，可生产出综合性能较好的低毒脲醛胶，胶合板甲醛释发量达到E1级（≤1.5mg/L），力学性能符合GB／T9846－1988及GB／T15104－1994标准要求。     

低醛三聚氰胺树脂的制备与工艺研究

以三聚氰胺(M)、甲醛(F)和乙二醇(EG)为主要原料,三乙醇胺为催化剂,己内酰胺、H2O2为甲醛吸收剂,采用低n(F)∶n(M)比例、乙二醇醚化MF(三聚氰胺-甲醛)树脂、三聚氰胺分次加料和添加甲醛吸收剂等手段,制备MF树脂。研究结果表明:当n(F)∶n(M)=2.5∶1、n(EG)∶n(M)=2.0∶1、pH值为8～9、反应温度为80℃、三聚氰胺分次加料量为50∶40∶10(质量比)和n(己内酰胺)∶n(H2O2)∶n(甲醛)=10∶5∶100时,制成的MF树脂具有相对较低的游离甲醛含量(0.13%)和相对较长的储存稳定期(>120 d)。     

MRF大分子膨胀型阻燃剂的合成

采用间苯二酚甲醛树脂(RF)、三氯氧磷(POCl3)、三聚氰胺(MEL)等制备了大分子膨胀型阻燃剂(MRF),用傅里叶红外光谱(FTIR)、1H核磁共振(1H NMR)和元素分析等方法对产物进行了表征.合成中间体(PRF)和MRF的最佳原料配比分别为:n(-OH):n(POCl3)=1:1,n(P-Cl):n(MEL)=1:1.5.将MRF用于阻燃环氧树脂(EP),用热分析(TGA)、极限氧指数法(LOI)和扫描电镜(SEM)等对MRF/EP材料的阻燃性能进行了研究.结果表明,添加质量分数20％ MRF的EP,其LOI值可以达到30％,阻燃性能达到UL94 V-0级.     

双元复合絮凝脱色剂的制备

以双氰胺、三聚氰胺、甲醛和氯化铵为主要原料合成双元复合絮凝脱色剂,通过添加甲醇进行醚化封端,尿素捕捉游离甲醛来降低ρ(游离甲醛)。首先研究了制备脱色剂的投料比、反应温度和反应时间等因素对絮凝脱色剂脱色效果的影响,然后分析了影响降低游离甲醛含量的因素。结果表明,n(三聚氰胺):n(双氰胺):n(氯化铵):n(甲醛):n(甲醇):n(尿素)=1:3:2:15:2.5:0.1,反应温度为65℃,反应时间为2.0h,pH=8,w(脱色剂)=0.28%时,脱色率达到99.91%,ρ(游离甲醛)降低到0.001 51g/L,最终合成低游离甲醛、高脱色率的絮凝脱色剂。     

新型环保型脲醛胶研究成功

最近 ,武汉现代工业技术研究院研究成功了新型环保型脲醛胶。其游离甲醛指标达到国际公认的欧洲标准Ｅ2 级 ( <30ｍｇ/1 0 0 ｇ)。新型环保型脲醛胶是广泛用于人造板材的胶粘剂 ,它价格低廉 ,具有较高的粘合强度、耐热性和腐蚀性 ,其低分子聚合物能溶于水 ,不需要有机溶剂 ,固