磁粉投加量对SBR工艺污水处理效果的影响

针对传统SBR工艺污泥絮体结构松散,沉降速率低等问题,实验采用磁化技术处理生活污水。考察磁粉(微米Fe_3O_4)对生活污水处理效果的影响,确定最佳磁粉投加量。结果表明,磁化污泥处理污水的效果要优于普通活性污泥,最佳磁粉投加量为0.5~0.7 g/L,综合考虑经济和处理效果两方面因素,选择磁粉投加量0.5 g/L较为合适。此时平均出水COD、氨氮、总氮和总磷的平均去除率分别为95.30%、91.48%、70.83%和92.80%,平均出水COD为16.60 mg/L,平均出水氨氮、总氮和总磷浓度分别2.74、10.01、0.53 mg/L,达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB1891-2002)一级标准。     

超滤膜在城市污水深度处理技术中的研究

本文分析了鄂尔多斯市达拉特旗污水处理厂污水中COD、NH4+-N、TP出水浓度水质特征以及经过MBR工艺处理后进出水浓度变化过程,结果表明:该工艺对COD、NH4+-N的平均去除率分别为94.78%、96.88%;试验平均出水COD浓度为31.42mg/L,NH4+-N浓度为1.99mg/L,均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)》的一级A标准,可见该工艺对城市生活污水的有机污染物和氨氮有很好的去除效果。但是试验对污水中TP的平均去除率只有67.00%,平均出水TP浓度为1.84mg/L,远高于国家城市污水排放标准中的TP的排放限值。     

厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理印染废水

开展了厌氧与缺氧/好氧交替式SBR处理实际印染废水的小试研究。厌氧SBR处理印染废水的COD平均去除率为75%,平均出水COD为237 mg/L。缺氧/好氧交替式SBR采用分段进水和外加碳源的方式处理厌氧SBR出水,两段进水分配比为800 mL∶200 mL时,处理效果较佳,仅因反硝化碳源不足导致出水总氮未满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278—2012)的直接排放标准;外加葡萄糖的实际与理论投加量之比为3时,处理效果最佳,出水平均COD为79 mg/L、氨氮为0.4 mg/L、总氮为13.5 mg/L、总磷为0.14 mg/L,均满足直接排放标准。     

制革园区污水处理厂调试运行分析

采用水解酸化+CASS工艺处理制革园区工业废水。调试运行结果表明,在进水COD和氨氮平均质量浓度分别为607、50.7 mg.L-1时,出水COD和氨氮平均浓度分别为70、5 mg.L-1,平均去除率分别达88.5%和90.1%。出水水质达到污水综合排放一级标准(GB8 978-1996)。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

黑臭水体治理智能水质净化设备设计及运行分析

采用模块化碳纤维作为装置主体设计黑臭水体智能水质净化设备。该设备包括进水、处理、曝气、排泥和远程管理等系统。设备进水来自于某河道应急水质处理站细格栅出水,分析其COD、氨氮、总氮和总磷浓度,结果表明:设备出水总氮浓度为20～35 mg/L,去除率约为10%;该设备对COD、氨氮和总磷具有较好的去除效果,出水COD、氨氮和总磷浓度分别低于50 mg/L、1.5 mg/L和2 mg/L,去除率分别为50%～80%、95%～99%和60%～90%。本设备对黑臭水体治理具有较好的应用效果。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器（MBR）工艺处理炼油废水,研究结果表明,MBR工艺可以有效的用于处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为92.9%、96.7%、84.7%,试验期间MBR出水COD平均为54.1mg/L,氨氮为1.85mg/L,油含量小于3.0mg/L。运行稳定后出水水质满足国家一级排放标准。     

A2/O-MBR用于类地表Ⅳ类水排放标准升级改造工程

沈阳市某城镇污水处理厂设计规模为2×10⁴ m³/d,原采用浮动生化床+人工湿地工艺,出水指标执行污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级A标准。为了使出水水质达到类地表Ⅳ类水标准,污水处理厂采用A²/O+MBR工艺进行升级改造。改造后,平均出水COD、BOD₅为10.6、4.47 mg/L,氨氮、总氮、总磷和悬浮物平均出水质量浓度分别为0.16、8.52、0.07、0.72 mg/L。在进水水温低于12℃时,仍然具有良好的处理效果。通过优化控制溶解氧,平均电耗和乙酸钠消耗分别降低了9.38%和12.1%,实现了节能降耗。     

加药气浮-厌氧水解-悬浮生物滤池工艺处理纺织印染助剂生产废水

纺织印染助剂生产废水表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高,难降解物质多,水质水量波动大。采用调节池-加药气浮池-厌氧水解池-悬浮生物滤池(内分脱碳区、亚硝化区和硝化区)-沉淀池的组合工艺,在进水COD平均为4 284 mg/L,水解酸化后NH3-N质量浓度平均为184 mg/L的情况下,出水COD平均为273 mg/L,去除率达到93.6%,出水NH3-N质量浓度平均为9.6 mg/L,去除率达到94.8%,达到入管排放标准。     

某赖氨酸废水处理工程的设计与调试

采用SBR工艺处理赖氨酸废水,原水COD浓度2000mg.L左右、氨氮浓度300mg/L左右时,经本工艺处理后出水COD浓度小于100mg/L,氨氮浓度小于15mg/L,达到国家排放标准.     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

Ti/SnO_2电极隔膜电解处理氨氮废水技术研究

分别以平板Ti/SnO_2网状电极和石墨为阳极和阴极,制作隔膜和无隔膜电解反应器并对比处理500mg/L自配氨氮溶液。在处理水量为3.6 L,电流密度为10 m A/cm2,有效阳极面积为1 440 cm~2,电流为0.8 A,反应时间70 min条件下,出水氨氮分别为74、222 mg/L,去除率分别为85.2%、55.6%;当两种反应器吨水电耗均为10.5k W·h时,出水氨氮分别为74、153 mg/L,去除率分别为85.2%、69.4%。在出水氨氮相同时,隔膜电解反应器在吨水电耗、电流效率以及反应速率方面均优于无隔膜电解反应器。     

硝化-厌氧氨氧化组合反应器的运行和评价

利用硝化-ANAMMOX组合反应器处理具有高氨氮、低有机质特点的城市厌氧消化污泥滤液。反应器稳定运行后,进水氨氮和亚硝态氮的质量浓度分别达到约360和400mg/L,水力停留时间为30h,总氮容积负荷达到493.4mg/(L·d)时,出水氨氮和亚硝态氮的质量浓度分别为73.6和69.2mg/L。实验中ANAMMOX反应器的启动和运行基本取得了成功。     

曝气生物滤池-超滤组合工艺处理高氨氮高有机物原水的效果

以重庆某水库水为对象,考察了曝气生物滤池-超滤组合工艺对高氨氮、高有机物原水中污染物的去除效果。结果表明:试验装置运行期间,进水COD_Mn平均值为7 mg/L,出水COD_Mn平均值为3.5 mg/L,COD_Mn平均去除率为50.0%;进水氨氮平均值为0.65 mg/L,出水氨氮平均值为0.12 mg/L,氨氮平均去除率为81.5%。组合工艺对COD_Mn和氨氮的平均去除率较曝气生物滤池分别提高了26.9%和11.4%,较常规絮凝-沉淀工艺分别提高了20.0%和58.5%,原水经曝气生物滤池-超滤组合工艺处理后,其氨氮、COD_Mn均满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)中的相关要求。     

常规处理+反渗透膜法处理珠江源水

由于各种污染物的排放，我国饮用水水源水质日益恶化，针对珠江后航道源水高有机物、高氨氮和高浊度的特点，采用常规处理＋反渗透膜法处理珠江源水，研究结果表明，反渗透膜出水CODMn、NH3-N、NO2^--N和浊度平均值分别为0．61mg／L、0．134mg／L、0．009mg／L、0．123NTU，相对于常规处理出水平均去除率分别为74．15％、96．46％、35．71％、41．43％。达到国家饮用水标准（CJ94．1999）.     

发制品企业废水处理工程设计实例

针对发制品生产废水中含有较多不易生物降解的色度高,有机物、氨氮较高的特点,采用强化预处理和水解-接触氧化的治理工艺进行处理。在进水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为704～859、216～317、146～182mg/L和色度为2134～2608倍的条件下,经处理后出水COD、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为85～126、24.1～25.9、19.0～22.6mg/L、色度为56～66倍,该工艺处理效果较好,运行稳定,出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的二级标准。     

混凝-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池处理制革废水

采用混凝沉淀-水解酸化/接触氧化-臭氧曝气生物滤池工艺处理某制革厂废水,给出了工艺流程,并对处理前后的水质指标进行了分析。结果表明,最终出水COD、氨氮分别可以稳定在50 mg/L和7 mg/L以下,达到了回用标准,约67%的最终出水得到回用,减少了95.56%的COD和97.78%的氨氮排放量。在不考虑人工费及折旧的情况下,运行成本约为3.41元/t。     

水解酸化—MBR—臭氧处理卤化丁基橡胶废水

采用水解酸化-MBR-臭氧组合工艺处理卤化丁基橡胶废水,研究组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚以及有机卤化物(AOX)的处理效果。结果表明,组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚及AOX均有较好的处理效果,去除率分别高达95.13%、99.20%、95.42%、99.64%和93.72%,出水COD≤60 mg/L,NH4^+-N、石油类、挥发酚、AOX的质量浓度分别≤8、≤5、≤0.5、≤1 mg/L,出水水质满足GB 31571-2015排放要求。     

接触氧化沟工艺在珠江微污染原水处理中的应用

采用四段式接触氧化沟预处理珠江原水，氧化沟分别装填三类四种填料。试验以高氨氮期间珠江原水为水源研究四段式接触氧化沟对氨氮、亚硝酸盐、COD和浊度的去除效果。试验期间氧化沟末段出水氨氮、亚硝酸盐、COD和浊度平均值分别为0．33mg／L、0．14mg／L、3．65mg／L、16．05NTU，相对于珠江原水的平均去除率分别为93．16％、44．09％、44．86％和64．47％。     

膜生物反应器处理己内酰胺生产废水

为了更加有效地提高己内酰胺生产废水生化处理装置抗高浓度废水冲击能力,在原A/O处理系统中采用膜生物反应器技术对己内酰胺生产废水进行生化处理。工业应用结果表明:由于己内酰胺废水中氨氮含量较高,膜生物反应器进水pH值应该控制在8.5～9.5,以保证系统有效的硝化反应,去除氨氮;当进水COD、氨氮的质量浓度分别控制在2 000、200 mg/L以内时,出水COD、氨氮的质量浓度分别小于70、15 mg/L。处理后的水质能够达到国家一级排放标准。