ZrO_2原料对Al_2O_3-Cr_2O_3质浇注料的影响

在Al_2O_3-Cr_2O_3质浇注料中添加各种ZrO_2,进行了残余线膨胀收缩率、高温线膨胀率、侵蚀试验和热震试验,研究了其对浇注料特性的影响。从试验结果可知,Al_2O_3-Cr_2O_3质浇注料中含有的ZrO_2的去稳定化对浇注料的性能具有很大影响。     

B_4C添加物对Al_2O_3-C和Al_2O_3-SiC-C耐火材料抗氧化性能的影响

在大气中1400℃下对添加标题提及的B_4C耐火材料的氧化特性进行了动力学研究。氧化率可以通过测量随氧化时间而变化的脱碳面积的比例来确定,也可以用一个圆柱体试样的局部化学反应模型进行分析。研究的结果表明,Al_2O_3-C耐火材料的氧化率由化学反应控制,Al_2O_3-SiC-C耐火材料的氧化率由质量转换控制。在Al_2O_3-SiC-C耐火材料的氧化区可观察到氧化铝颗粒表面有莫来石和9Al_2O_3·2B_2O_3,含SiO_2和B_2O_3的融体填充于气孔中。添加1.5％(质量百分比,下同)的B_4C,可以提高Al_2O_3-SiC-C耐火材料在空气中抗氧化性能。     

熔融还原炉炉渣对镁铝耐火材料的蚀损

经检验在氩气气氛和1500℃温度下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料,所得结果简述如下: 1) 在静态条件下,CaO—SiO_2—Al_2O_3—Fe_总O—MgO炉渣侵蚀镁铬耐火材料的主要形态包括渣表面的局部蚀损、耐火材料表面的孔状蚀损以及渣相本体蚀损。 2) 局部蚀损率和本体蚀损率随着Fe_总密度的提高和渣中MgO、Al_2O_3密度及耐火材料试样中Cr_2O_3含量的降低而增加。 3) 局部蚀损和孔状蚀损主要是由于表面应力沿着渣膜表面递减而形成的马栾哥尼对流所造成的。渣膜形成于局部蚀损的耐火材料试样上,或者耐火材料试样墙附近的发泡区。 4) 渣膜表面上MgO、Cr_2O_3和Al_2O_3浓度递减而造成表面应力递减,这是因为MgO和Cr_2O_3在耐火材料试样中溶解以及Al_2O_3在铝制坩埚上溶解而形成的。     

掺Al_2O_3的ZnO压敏电阻的电性能和缺陷模型

研究了Al_2O_3掺杂对ZnO压敏电阻电性能的影响。对掺Al_2O_3的ZnO压敏电阻的缺陷模型进行了分析,结合缺陷分析和压敏电阻非线性导电模型讨论了Al_2O_3施主型添加剂的作用。     

钢包渣线用富MgO的MgO-Al_2O_3-C砖研究

由于长期以来对洁净钢需求量的增加,炉外精炼处理工艺的应用迅速增长。为了确保精炼设备的有效操作,钢包渣线处需要最优的耐火材料,即新型含碳耐火材料。为此开发了在这些材料中添加氧化铝。试验了添加石墨和氧化铝成分及其对砖的质量的影响。还研究了原料颗粒组成和添加剂两者如何影响砖的质量。于高温下长时间在钢包渣线处使用添加氧化铝的镁碳砖(MgO- Al_2O_3-C砖)与添加氧化镁的铝碳砖(Al_2O_3-MgO-C砖)相比,前者显示出了使用寿命长的特点。     

玻璃熔窑用Cr_2O_3——A1_2O_3——ZrO_2系新型电熔耐火材料

含有Cr_2O_320,ZrO_212.8,SiO_26.5,Na_2O0.7,其余为Al_2O_3(重量％)的新型电熔耐火材料。其矿物组成(AlCr)_2O_3的固熔体结晶为86％。此种新型电熔耐火材料的特点是：耐侵蚀性能极高。被誉为优良的耐火材料之一     

含氟高炉型熔渣对耐火材料的侵蚀作用的研究

本文研究了含氟高炉型熔渣对Al_2O_3含量各为45%、65%、80%的三种Al_2O_3-SiO_2耐火材料及一种炭砖的侵蚀作用,探讨了温度、渣中氟含量、碱度及铝氧含量等因素对于熔渣侵蚀速率的影响。发现温度与侵蚀速率之间的关系可大致用Arrhenius式的指数方程式来表示;提高渣中氟含量或碱度因而使侵蚀作用加剧的机理是相似的;在碱度较高的含氟渣中铝氧起酸性氧化物的作用,减轻熔渣的侵蚀能力。在Al_2O_3-SiO_2系统的耐火材料中,Al_2O_3含量愈高则抵抗含氟渣侵蚀的能力愈强,铝氧含量80%的致密高铝砖的抗蚀能力尤其值得推荐。含氟渣对炭砖的侵蚀则极为轻微。本文进而研究了静止的侵蚀作用所产生的一系列矿物变化,利用CaO-Al_2O_3-SiO_2及CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2系统相图对含氟渣的侵蚀过程加以解释。     

ZnO/Al_2O_3复合粉体对Cu~(2+)的吸附研究

采用共沉淀法制备ZnO/Al_2O_3复合粉体,探究了粉体的ZnO∶Al_2O_3不同质量比对Cu2+的吸附性能影响,进一步探讨了投加量、pH值、振荡时间、温度对吸附效果的影响。结果表明,ZnO∶Al_2O_3在质量比为4∶1,投加量为30mg,pH=6,吸附时间为15min,温度为40℃的条件下,ZnO/Al_2O_3复合粉体对Cu2+的吸附率最高,达到92.5%。     

ZnO/Al_2O_3复合粉体对Cu~(2+)的吸附研究

采用共沉淀法制备ZnO/Al_2O_3复合粉体,探究了粉体的ZnO∶Al_2O_3不同质量比对Cu2+的吸附性能影响,进一步探讨了投加量、pH值、振荡时间、温度对吸附效果的影响。结果表明,ZnO∶Al_2O_3在质量比为4∶1,投加量为30mg,pH=6,吸附时间为15min,温度为40℃的条件下,ZnO/Al_2O_3复合粉体对Cu2+的吸附率最高,达到92.5%。     

炉外精炼渣碱度及Al2O3含量对镁铬耐火材料侵蚀的影响

本工作采用旋棒法研究了镁铬耐火材料在不同碱度和不同Al_2O_3含量的炉外精炼渣中的溶解动力学。结果表明:熔渣的CaO/SiO_2值越高,镁铬材料的溶解速度越小,但高CaO/SiO_2渣使试样粉化,故CaO/SiO_2≈1.2时,损毁程度最轻。熔渣Al_2O_3含量对侵蚀的影响因CaO/SiO_2值不同而各异。     

用FactSage分析结合系统对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响

为研究结合系统对刚玉-尖晶石浇注料抗渣性能的影响,首先通过FactSage热力学分析软件计算了Fe_2O_3对刚玉-尖晶石低水泥浇注料和刚玉-尖晶石无水泥浇注料两种系统的侵蚀,然后对两种系统进行了坩埚抗渣试验。FactSage计算结果表明:无CaO的ρ-Al_2O_3结合刚玉-尖晶石无水泥浇注料抗Fe_2O_3侵蚀能力明显优于含CaO的刚玉-尖晶石低水泥浇注料。坩埚抗渣试验也证实了这一结论。     

坩埚腐蚀对CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系高炉渣微晶玻璃的影响

以某公司炼钢尾矿高炉渣为主要原料,采用熔融法分别在石英坩埚和刚玉坩埚中熔制Ca O-Mg O-Al_2O_3-SiO_2(CMAS)系微晶玻璃,利用XRF、XRD、DSC、SEM、EDS等测试手段,研究了不同坩埚材料在不同坩埚利用率时对微晶玻璃成分、显微结构及性能的影响。研究表明:高温玻璃熔体对石英坩埚和刚玉坩埚的侵蚀作用会分别导致基础玻璃中SiO_2和Al_2O_3含量的提高,改变微晶玻璃的析晶机制;SiO_2含量的增加使微晶玻璃显微硬度和抗弯强度升高,Al_2O_3含量的增加使微晶玻璃密度升高。     

电熔Al_2O_3耐火材料相组成的近似计算

一、引言电熔Al_2O_3耐火材料可分为三个系列;α-Al_2O_3砖,β-Al_2O_3砖和αβ-Al_2O_3砖。这三类熔注砖在我国正处于试制阶段。对于这类耐火材料的相组成进行切合实际的近似计算,将有助于正确估价材料的质量和性能,对材料的试制和使用都具有一定参考意义。     

镁砖在SiO_2-CaO-Al_2O_3熔渣中的侵蚀过程

实验采用经 16 0 0℃ 12ｈ热处理后的商品镁砖。侵蚀试验采用坩埚法 ,渣的主要化学组成 (质量分数 )为 :ＳｉＯ2 4 1% ,ＣａＯ2 4 % ,Ａｌ2 Ｏ3 35 %。为避免熔渣中低熔点玻璃相对镁砖的预先侵蚀 ,将渣置于其他坩埚中先熔化。侵蚀试验的具体步骤如下 :将镁砖坩埚和装渣的铂坩埚     

转炉渣中钒、钛、铝氧化物对MgO-CaO材料的侵蚀影响

采用吸渣荷重变形法进行了V_2O_5、TiO_2与Al_2O_3含量不同的转炉初期渣对MgO-CaO材料的侵蚀实验。通过实验得出如下几点:(1)在转炉初期渣中,分别加入V_2O_5、TiO_2或Al_2O_3。氧化物时,其对MgO-CaO材料的侵蚀性大小次序为:TiO_2>Al_2O_3>V_2O_5。(2)V_2O_5、TiO_2与Al_2O_3在初期渣中同时存在与其分别存在相比,对MgO-CaO材料的侵蚀无显著增强或减弱。文中还根据含V_2O_5、TiO_2或Al_2O_3渣的粘度以及渣蚀后试样的显微镜观察,分析讨论了渣中V_2O_5、TiO_2和Al_2O_3对MgO-CaO材料的侵蚀行为。     

La_2O_3-SiO_2-Al_2O_3渣系的熔化温度及其影响因素

以La_2O_3-SiO_2-Al_2O_3为基础渣系,采用半球法对设定区域的熔化温度进行了研究.结果表明,3种La_2O_3含量(45%,50%,55%)下,SiO_2/Al_2O_3质量比约为2时渣样的熔化温度最低;少量FeO,B_2O_3和MnO均可降低渣系的熔化温度,B_2O_3的效果尤为显著,同时添加少量FeO和B_2O_3对降低渣系熔化温度有叠加效应.65%La_2O_3-16%SiO_2-8%Al_2O_3-7%FeO-4%B_2O_3渣的熔化温度为1319℃,65%La_2O_3-19.3%SiO_2-9.7%Al_2O_3-2%FeO-4%B_2O_3渣的熔化温度为1386℃.     

烧成温度和气氛对Al_2O_3-Cr_2O_3材料显微结构的影响

为探讨烧成气氛和温度对低铬Al_2O_3-Cr_2O_3耐火材料性能的影响,以w(Cr_2O_3)≤20%的Al_2O_3-Cr_2O_3耐火材料纯基质为研究对象,将质量分数为50%的电熔Al_2O_3细粉、10%的电熔Cr_2O_3细粉、10%的电熔Cr_2O_3微粉和30%的烧结α-Al_2O_3微粉,外加3%(w)的PVA水溶液为结合剂配料后压制成圆片试样,然后分别在空气气氛或埋炭气氛中于1 450、1 550和1 650℃保温3 h烧成,并研究烧成温度和气氛对烧后试样显气孔率、体积密度和显微结构的影响。结果表明:随着烧成温度的升高,试样的显气孔率下降,体积密度升高。显微结构分析发现,无论是空气气氛还是埋炭气氛,随着温度的升高,铝铬固溶体晶粒逐步发育长大,形成连续多孔的网络骨架结构;空气气氛下Cr~(3+)更易迁移扩散,固溶反应较为充分,烧成试样形成的铝铬固溶体晶粒更为粗大、结构连续性好。因而,空气气氛下1 650℃烧成更有利于改善Al_2O_3-Cr_2O_3材料的性能。     

金属硅在Al2O3—SiC—C质浇注料中的添加效果

1 前言 Al_2O_3-SiC-C质浇注料作为炼铁用不定形耐火材料得到了广泛的应用。为了提高该浇注料的耐侵蚀性及促进其烧结,有时在其中加入金属硅。这次就添加微量的金属硅对浇注料品质特性的影响进行了研究,其内容报告如下。2 试验方法 以Al_2O_3-SiC-C质(SiC50％,C3％)浇注料为基础,把向其中加入0％～2.5％金属硅的材料作为试验用料。并对这些试料的耐侵蚀性、烧成后的强度及热态强度进行了评价和测定。耐侵蚀试验是采用电弧加热的回转侵蚀试验法,使用高炉炉渣于1550℃下进行5小时。     

Al_2O_3-SiC-C砖的碳质结合剂与强度

1 前言 Al_2O_3-SiC-C砖等含碳耐火材料,因其耐渣侵蚀性和耐热震性优良而被广泛用于以混铁车为主的各个领域。酚醛树脂和沥青等碳质结合剂被单独或组合使用于这些含碳耐火材料中,耐火材料的诸性能受到这些碳质结合剂特性的影响。尤其是强度受液体树脂和粉状结合剂的混合性,即二者混合物的碳化组织的影响。本次在两种液体树脂中加入两种粉状结合剂(粉     

LF炉熔池部位用Al2O3-MgO-C砖的损毁

介绍了LF炉熔池部位用Al_2O_3-MgO-C砖的损毁形态。它可分为以下5种:①热态剥落和结构性剥落;②渣和钢水使砖的成分受到化学侵蚀;③砖内碳的氧化;④渣和钢水流动产生的磨损;⑤异常磨损(穿孔损毁)。调查表明,在与渣接触部位上化学侵蚀控制着整个损毁状况;在渣影响小的部位上结构性剥落对砖的损毁起支配作用;Al_2O_3-MgO-C砖在使用过程中生成的尖晶石对损毁形态影响很大。