利用莫来石喷涂料快速修复窑头燃烧器

正常生产时燃烧器浇注料表面温度可达1　500℃以上,特别是燃烧器前端下部的浇注料受含熟料粉的二次风冲刷,极易脱落。一般浇注料脱落后会更换备用燃烧器,如果没有备用燃烧器,就需要对受损的浇注料进行修复。如果采用普通浇注料修复,仅养护时间就需要24h以上。喷涂料具有施工速度快、凝结硬化快及无需养护的特点,广泛用于水泥及钢铁行业的检修和抢修,但较少用于燃烧器耐火材料抢修。本文介绍我公司燃烧器浇注料损坏后采用莫来石喷涂料快速修复的经验,此次快速处理从停窑到点火仅用16h就完成了对燃烧器外筒及耐火材料的修复,修复后运行状态基本恢复至损坏前的水平。燃烧器修复后共使用了54d,至2015年2月大修时利用大修时间重做燃烧器浇注料,达到了快速修复、保证短期生产的目的。     

锚钉设计、安装使用注意事项

近年来,随着燃烧器的冲量越来越大,燃烧器前端衬体的使用寿命成为全球共同面临的难题。耐火浇注料衬体是由锚钉和耐火浇注料组成的,锚钉使用的好坏直接影响衬体的寿命。对锚钉所承受的热机械应力国内外少有研究,为此,北京通达耐火技术公司和武汉科技大学合作,通过计算机模拟,采用Hypermesh有限元分析软件,对常见的U型、Y型和波型锚钉进行热应力分析。U型和波型具有较为均匀的温度分布。U型锚钉承受的最大应力为1530MPa,Y型为2080MPa,而波型为2380MPa。计算所示U型锚钉所承受的应力最低。     

燃烧器头部浇注料的保护措施

我公司4500t／d生产线于2009年8月建成投产,回转窑燃烧器浇注料厚度为80mm,采用AS-B低膨胀新型浇注料。由于燃烧器头部经常积料,需用钢管捅料,致使燃烧器头部浇注料裂开或掉块,为避免燃烧器头部外风套烧坏,只好停窑更换燃烧器,一般3个月左右就得更换一次,影响了窑系统的稳定运转。     

燃烧器浇注料损毁原因与改进措施

新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为1￣3个月,有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换,严重影响生产线的正常运转。浇注料损坏,还会造成燃烧器钢结构损坏。如果增加浇注料的厚度,可以在一定程度上延长其使用时间,但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变     

延长回转窑燃烧器使用寿命的方法

回转窑燃烧器的工作环境比较恶劣，高温和风沙料大，使外管浇注料易剥落；另外，当窑内结大蛋碰着燃烧器头部时，也易使头部浇注料受伤脱落。浇注料脱落后，如果不及时撤出燃烧器，则剥落的浇注料在巨大的风尘及高温下，进一步延伸扩大至露出金属外管使之在高温下被烧毁、报废。以前我公司燃烧器浇注料使用寿命一般2-3个月。我公司在多年的实际生产中，经过反复对比试验，总结了2种延长燃烧器浇注料使用寿命的方法，使浇注料寿命增至6个月，并对烧损的外管局部更换，相应延长了燃烧器的整体使用寿命。     

窑头燃烧器浇注料施工方法的改进

<正>窑头燃烧器浇注料受飞砂料的磨蚀和高温侵蚀,使用寿命一般在3个月左右,尤其是头部及下底面磨损较为严重。笔者通过对多种燃烧器浇注料施工方法及其使用寿命的对比分析,对燃烧器浇注料的施工方法进行了改进,使燃烧器浇注料的使用周期延长到了6~7个月。1改进前的施工方法及存在的问题改进前燃烧器浇注料的施工程序是:清理旧的浇注料,焊接新的锚固件,在锚固件上涂刷沥青漆,架设模板,预留膨胀缝,最后进行浇筑。按浇筑时燃烧器的     

燃烧器端部结焦清理装置

<正>燃烧器头部都有或多或少的结焦,这不仅影响了窑的产质量,还影响了燃烧器的运转周期。更有甚者,在处理燃烧器的头部结焦时,把燃烧器的浇注料捣掉,导致头部烧坏。基于此,我们设计了一种清理装置,在华新(阳新)水泥公司使用,不会损坏浇注料,一个人就可轻松完成头部结焦的清理。1清理装置的制作材料:角铁,直径Φ50mm钢管,钢丝绳,耐热钢片,马牙,花兰螺丝。清理装置的结构见图1。制作过程非常简单:用角钢做一个方形框架,花     

延长回转窑燃烧器寿命的措施

<正>1合理的头部结构保证燃烧器头部不变形目前我国水泥回转窑基本采用四通道燃烧器,但大部分燃烧器头部采用环缝结构见图1。头部外层钢管采用耐热铸钢,其材质一般为0Cr25Ni20,壁厚一般20～25mm。虽然钢管外层有耐热浇注料保护,但由     

提高燃烧器浇注料使用周期的措施

预分解窑配套使用的煤粉多通道燃烧器,其浇注料的使用周期直接影响窑的运转率。影响燃烧器浇注料使用周期的因素有：锚固件的材质、规格、焊接质量及排布方式;耐火浇滓料的材质、厚度、施工质量以及使用环境。针对这些因素,实施科学的改进措施后,燃烧器浇注料的使用周期达到12个月,是改进前的三倍。     

大型水泥窑用不定型耐火材料及锚固件的应用

耐火浇注料是不定型耐火材料中的一种,它的特点是不经预先煅烧,松散状混合物配以相适应的锚固件成型烘烤后即可直接使用。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体,亦称整体耐火材料。这样就避免夹带灰尘的热气流通过衬砖缝隙钻入衬体内,造成衬体坍     

回转窑快速升温

预分解窑内,碱、硫等有害化合物和熟料熔融物易对耐火材料衬体渗透,损坏耐火材料。为防止渗透,采用致密的低水泥耐火浇注料(LCC)效果较好,但缺点是烘干升温时,速度快会产生裂纹和爆裂。为减少时间,有些生产厂家采用预制件,但预制件安装的前提是筒体必须规整。另一个解决途径是采用可快速烘干升温的无水泥耐火浇注料。Calderys耐火材料公司开发了用于     

燃烧器立式阶梯浇筑法介绍

燃烧器的使用寿命直接影响到窑的煅烧质量和运转率。窑头燃烧器所处环境恶劣,前端头及下底面磨损较为严重,主要依靠耐火浇注料保护。常见的燃烧器浇注料施工方法是卧式和分半式浇筑,浇注料正常使用寿命通常在5~8个月。本文介绍一种立式阶梯浇筑法,施工工期短,根据窑煅烧状况可使用10~12个月,降低了生产成本。     

DUOFLEX燃烧器部件磨损及烧损的现场修复

回转窑燃烧器的完好状况,对熟料的煅烧和火焰的形状影响很大。在使用过程中,燃烧器喷头内管、外管、风管易磨损;燃烧器头部的浇注料因冲刷磨损或其它原因剥落后,头部的耐磨耐热钢易烧损。这些问题均可采用适当的现场修复措施,使燃烧器得以继续使用。     

提高窑用燃烧器和前窑口耐火材料的使用寿命

窑用燃烧器和前窑口耐火材料使用寿命严重制约着窑的运转率,是水泥厂热工设备耐火材料使用寿命最短的区域。这两个区域的耐火材料大部分采用传统的浇注料,施工时一般根据设备上的扒钉及提供的衬料厚度进行,容易忽略其结构及施工方式。燃烧器浇注料大部分采用卧式半模法浇注等一些不规范的操作,前窑口浇注料存在一些不科学的分区及烘烤制度等缺陷。这些将不同程度地缩短了耐火材料的使用寿命,燃烧器上有的仅为2个月,短的只有1.5个月, 最长也仅达6～8个月;前窑口上有的为4个月,最长也仅达6～8个月。本文通过改善燃烧器和前窑口耐火材料的形式及施工方式,以提高其使用寿命,使之与烧成带和过渡带窑衬寿命同周期,提高设备运转率,达到节能降耗的目的。     

燃烧器浇注料的使用

1燃烧器使用情况我公司2号窑是2000t/d熟料预分解窑,四级旋风预热器带RSP型分解炉,采用三通道燃烧器,结构如图1所示。燃烧器外壳上的一层浇注料对于保护燃烧器起着重要的作用。但是由于燃烧器工作在高温环境中,这层浇注料的损坏比较频繁,经常由于它的剥落造成停窑。我厂2号窑是     

预分解窑窑头挡砖圈的技术发展

<正>预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖(表1)。表1表明,预分解窑出口部位衬砖和耐火浇注料使用寿命为10个月,较烧成带、过渡带内衬料少     

燃烧器用头部清焦器的设计和使用

燃烧器作为工业窑炉节能降耗优质高产的利器,在生产使用中,火焰旋流强度越用越高,其头部结焦越来越多,越来越快。有的轴流风使用表压已经达到45kPa以上,燃烧器端面几个小时结焦就厚达4～5cm,使内外风表压升高4～8kPa。端面结焦影响火焰形状和熟料质量,严重时会导致火焰偏心甚至烧掉窑皮和损坏耐火砖。现场岗位工清理端部结焦时,大多采用人工从窑头罩点火孔对燃烧器端面除焦。但受到高温环境和方法的限制,存在钢管容易烧弯、结焦清理不彻底、容易捅伤燃烧器头部浇注料等弊端。清理工作难度大、效果差。鉴于上述情况,我公司针对性地研制出了目前国内常用燃烧器的清焦器,有效地解决了燃烧器端部结焦问题。     

不定形耐火浇注料在我公司沸腾炉中的应用

硫酸生产中 ,沸腾炉耐火衬里传统采用耐火砖砌筑 ,施工和检修相对较麻烦 ,费用也较高。通过对不定形耐火浇注料的性能测试 ,在炉顶球拱采用高铝质超低水泥耐火浇注料使用成功的基础上 ,进而用于沸腾炉炉体内衬获得成功。介绍了炉顶球拱和炉体内衬采用不定形耐火浇注料的施工方法 ,认为该技术先进可靠、投资适中、经济适用 ,有广泛的应用前景     

燃烧器结焦清理工具的改造

燃烧器结焦是熟料生产线普遍存在的现象,各企业使用的燃料不同,结焦的严重程度也各不相同,结焦不严重时会影响风和煤的混合,增加煤耗,严重时直接影响煅烧。如果没有一个理想的燃烧器结焦清理工具,清理工作会不安全、结焦清理不干净还容易破坏燃烧器头部浇注料。     

大强度脱硫搅拌器用耐火浇注料的改进

针对大强度脱硫搅拌器用耐火浇注料工作衬损坏严重,搅拌混合性能下降快的问题,选择普通电熔莫来石、烧结锆莫来石为主要原料,CA-80水泥和α-Al2O3微粉、ρ-Al2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,通过浇注料配方设计、性能检测、显微结构分析、工业试验、实际应用,完成了性能优良的大强度WG-3Y搅拌器用耐火浇注料的改进,在200 t铁水罐搅拌脱硫实际应用中获得高于425次的平均使用寿命。