消除聚合物混凝土泡孔的研究

为进一步提高聚合物混凝土的性能,对在聚合物混凝土中消除其泡孔进行了论述和研究,用电镜进行了观察,对其机械性能做了比较,筛选了较好的消泡方法,提出了简单易行的评定方法,对消泡机理做了探讨。     

挤出发泡聚丙烯研究

通过添加少量高熔体强度的支化聚丙烯,制备了开孔率低、泡孔密度大、泡孔尺寸小、泡孔分布均匀的聚丙烯挤出发泡材料;通过发泡材料断面的SEM分析,比较了成核剂类型和粒径对泡孔密度和尺寸的影响。以偶氮二甲酰胺为发泡剂,添加1％的成核剂,所得发泡材料的泡孔密度为5．331×106个／cm3、泡孔直径为93μm。同时发现较高的螺杆转速有利于得到均匀的泡体结构。     

聚丙烯和弹性体SBS共混物的微孔发泡研究

采用二氧化碳作为发泡剂研究聚丙烯(PP)和弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共混物的发泡行为,为了进一步改善PP的泡孔结构,引入了聚二甲基硅氧烷(PDMS).结果表明,相同发泡条件下共混物的泡孔形态要好,加入PDMS后,泡孔形态得到改善;在高压力降速率和高压力的条件下,泡孔形态进一步改善.     

成型温度对环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响

采用化学发泡模压成型制备环氧树脂基发泡材料,以不同成型温度下环氧树脂基发泡材料的表观密度、泡孔平均直径、泡孔尺寸分布、泡孔密度的统计和SEM观察,考察成型温度对化学发泡制备环氧树脂基发泡材料发泡行为的影响。结果表明:在一定温度下环氧树脂固化速率与发泡剂的分解速率相当时,环氧树脂固化与泡孔形核、长大、定型的同步协调性较好,实验范围内,当成型温度为160℃,可获得泡孔尺寸为78μm、泡孔密度为1.23×106个/cm3、泡孔尺寸分布均匀的微孔发泡环氧树脂基材料。     

耗散结构理论在聚丙烯微孔发泡材料中的应用

从系统的角度出发,运用耗散结构理论,对聚丙烯微孔发泡材料中泡孔的长大规律进行分析,从而更深入地揭示了泡孔尺寸大小和泡孔分布的本质.研究结果表明:聚丙烯微孔发泡材料中泡孔的长大系统具有耗散结构特性,二次开模距离L=0.95 mm或气泡内部压力Pc达到阈值Ac时,能从原来的无序状态变为时间、空间或功能的有序状态,使体系向优化方向转变而获得均匀分布的微孔聚合物材料.     

微发泡聚丙烯复合材料发泡行为研究

以PP(聚丙烯)为基体材料,分别添加发泡剂母粒、发泡剂和助剂母粒及发泡剂、助剂、成核剂母粒,在二次开模条件下注塑制备微发泡PP复合材料,分析了发泡助剂及成核剂对微发泡复合材料发泡行为的影响规律。结果表明,添加发泡助剂以后,PP体系的发泡质量得到明显改善;助剂和成核剂同时添加,微发泡PP体系的发泡质量最好,泡孔平均直径为26.79μm,泡孔密度达到4.76×106个/cm3。     

模具温度对聚苯乙烯发泡行为的影响

通过利用自行设计加工的模具,研究了不同模温下聚苯乙烯微发泡试样的发泡行为。揭示了模温升高导致泡孔平均直径长大的真正原因,结果显示不是因为模温升高带动内部熔胶温度的升高而造成熔胶内部泡孔变大,而是因为模具温度升高后,熔胶在高温条件下所保持的时间更长,熔胶长时间保持在高温条件下,熔体强度会降低,对泡孔的束缚力会下降,从而导致泡孔平均直径的增大。     

超临界CO2发泡聚丙烯挤出工艺研究

通过对普通等规聚丙烯(PP)共混改性,实现PP的超临界CO2挤出发泡成型。考察了熔体温度、机头压力和CO2浓度对改性PP发泡过程和泡孔结构的影响。采用优化的工艺参数制备出发泡倍率高、泡孔形态完整的改性PP发泡材料。     

模具温度和释压对聚苯乙烯材料发泡行为的影响

温度和压力对气体在树脂熔体的溶解度和扩散过程有很大影响。通过在不同模具温度和型腔体积下制备发泡PS树脂材料,研究注塑工艺中模具温度和释压工艺对树脂材料发泡行为的影响。结果表明:在压力变化或模具温度相对较小的条件下,模具温度的提高有利于泡孔的长大、并泡过程,压力释放有利于泡孔的形核过程;在模具温度高和压力变化大的条件下,温度和释压工艺对发泡行为的协同作用效应显著,发泡行为以形核过程为主。     

无机纳米填料影响聚合物微孔发泡材料发泡行为研究进展

从纳米填料影响聚合物微孔发泡材料发泡行为的泡孔成核、泡孔生长、发泡剂气体扩散三个方面综述了近年来无机纳米填料影响聚合物微孔发泡行为的研究进展。并对众多研究结果进行了总结,提出了未来一段时间聚合物纳米复合材料发泡行为研究领域有待于进一步深入的研究方向。     

纳米蒙脱土对聚丙烯微孔发泡行为的影响

通过二次开模注塑成型法制备聚丙烯/蒙脱土复合材料的微孔发泡塑料.用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究蒙脱土含量对微孔发泡材料的泡孔结构和注塑成型温度的影响.结果表明:在聚丙烯中加入纳米蒙脱土可以使泡孔直径减小、泡孔密度增加.注塑成型温度范围变宽;加入的蒙脱土含量为5%时,泡孔直径最小、泡孔密度最大.     

搪瓷制品表面泡孔缺陷的成因及解决途径

搪瓷制品表面泡孔缺陷的成因及解决途径任锁平（南通市搪瓷厂２２６３１１）ＡＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＣａｕｓｅｏｆＢｕｂｂｌｉｎｇＤｅｆｅｃｔｏｎｔｈｅＳｕｒｆａｃｅｏｆＥｎａｍｅｌａｎｄＩｔｓＰｏｓｓｉｂｌｅＳｏｌｕｔｉｏｎ￥ＢｅｎＳｕｏｐｉｎｇ...     

配方因素对EPDM发泡材料性能的影响

采用模压发泡工艺，模压温度为160℃，发泡时间为14min，探讨发泡剂、硫化体系和炭黑对EPDM发泡材料性能的影响。试验结果表明，发泡剂DDL101用量6份、炭黑N330用量30份且采用硫化剂DCP／硫黄并用硫化体系时，发泡材料性能最好，且泡孔结构均匀。     

不饱和聚酯微孔塑料的研究

采用自制的成型设备研究了超饱和气体法制备不饱和聚酯微孔塑料的工艺和配方.采用显微镜对试样进行分析,确定不饱和聚酯微孔塑料的泡孔直径及密度,分析了影响泡孔直径及密度的因素.结果表明:Ⅰ阶段保压时间是主要影响因素.在室温下用超饱和气体法制备微孔塑料较优的工艺和配方为:Ⅰ阶段5 MPa和Ⅱ阶段2 MPa压力各保压30 min,固化剂含量4%,促进剂含量3%,制备的微孔塑料泡孔直径为10 μm,泡孔密度为4.70×1011个/cm3.     

PVC发泡人造革泡孔质量研究

以理论分析和实践经验论述了提高ＰＶＣ发泡人造革泡孔质量的实质。     

PVC发泡助剂

一、概述聚氯乙烯(PVC)塑料是世界上产量最大的热塑性合成材料之一。其繁多的加工制品广泛地应用于工农业生产和日用品,其中颇大一部份是发泡PVC制品,具有良好的电绝缘、热绝缘性能,消声消震,价廉、质轻,尤其是泡沫人造革、地板革、墙纸、鞋底、海棉垫等,很受消费者的欢迎。为了制得泡孔均匀细密、手感柔和、表面光滑的发泡PVC制品,在PVC发泡时常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC)。在一定的温度下AC发生化学分解,产生多种气体。这些气     

聚氨酯硬泡泡孔结构与性能相互关系（二）

4 聚氨酯泡沫塑料的导热系数 4.1 导热系数与泡孔里充填气体的关系如果说聚氨酯泡沫塑料的弹性模量主要取决於密度的话,那么聚氨酯泡沫塑料的导热系数极大程度上依赖於泡孔里充填气体的性质、组成以及气体的渗透率。当然,泡沫塑料闭孔率、平均孔体积,也是影响导热系数的重要因素。室温时,泡孔里充填气体的导热系数见