大豆基无醛胶粘剂产业化取得新进展

本刊讯中科院宁波材料技术与工程研讨所高分子事业部朱锦研讨团队完成的大豆基无醛胶合板胶粘剂产业化项目通过专家鉴定。这种以大豆为原料的无醛胶粘剂,不只可以防止装修板材中的甲醛污染之苦,也是家具行业应对欧美绿色壁垒的有力"武器"。     

以大豆为原料的无醛木材胶粘剂

<正>中科院宁波材料所以天然可再生大豆为原料,研制出一种生物基无醛胶粘剂。该胶粘剂不使用甲醛,并具有生产工艺简单、价格低廉和无污染(即无废气、废水和废渣)等优点,是一种真正的绿色环保型胶粘剂。由该胶粘剂压制而成的多层胶合板,不仅完全达到国际甲醛释放     

阻燃型大豆蛋白胶粘剂的制备与应用性能研究

以大豆蛋白粉、生化复合改性剂为主要原料,制备了无醛胶粘剂;然后采用添加法制备了阻燃型大豆蛋白胶粘剂,并将其应用于无醛阻燃刨花板的制备。研究结果表明:添加磷-氮-硼阻燃剂(FR-B)时,所制备的阻燃无醛胶粘剂具有相对最好的综合性能,其不仅能显著提高刨花板的阻燃性能,而且对刨花板的力学性能影响较小;当w(FR-B)=7%(相对于刨花质量而言)时,刨花板的阻燃性能相对最好,并且其各项力学性能均满足GB/T 4897—2015标准中的指标要求。     

新型无毒生物胶将有望解决板材甲醛污染难题

<正>在刚刚落幕的第二届中国发明家论坛上,一种以可再生资源大豆豆粕为原料的无甲醛释放的生物胶,引起与会专业人士的关注。业内人士称,这种完全无毒的木材胶粘剂有望取代目前普遍使用的脲醛胶,将对我国木材胶粘剂行业产生巨大影响。据介绍,这种"大豆基低成本无甲醛胶粘剂"以可再生的大豆豆粕为原料,经过提取蛋白质并使其改性,在添加一定的辅     

大豆基生物胶环境友好

20世纪40～60年代,大豆基木材胶粘剂曾经在美国西海岸胶合板市场盛极一时,但因合成树脂胶粘剂的出现,使其逐渐退出市场。随着人们环保意识的增强,环保型胶粘剂备受青睐,大豆基木材胶粘剂又东山再起,渐受重视。在第二届中国发明家论坛会上,大豆基无甲醛胶粘剂受到关注,这种完全无毒的木材胶粘剂有望取代目前普遍使用的脲醛胶,将对我国木材胶粘剂行业产生巨大影响,真正破解人造板甲醛污染的难题。大豆基无甲醛胶粘剂是以可再生的大豆豆粕为原料,经过提取蛋白质并使其改性,在添加一定的助剂后,再经特殊生物工程技术处理,获得的胶粘剂可达到预定的粘接强度,     

实木复合地板用无醛胶粘剂研究

以多异氰酸酯为交联剂 ,聚乙烯醇与橡胶乳液的复合共混及各成分的改性 ,制成水性树脂—弹性复合体系胶粘剂。用此种无醛胶粘剂压制的三层实木复合地板的物理力学性能完全达到国家检测标准 ;在生产中可操作性强 ,完全满足现有的工艺要求 ;无甲醛公害 ;其原料成本低。     

烟台永恩公司开工建设10万t零甲醛胶粘剂项目

<正>近日,烟台永恩绿色新材料有限公司投资3.5亿元在烟台莱山区开工建设10万t绿色零甲醛胶粘剂项目。该项目建成后将进行绿色零甲醛胶粘剂的生产及研发,产品主要用于建材领域。项目将于2013年6月前完成主体工程,2014年正式投产。"零甲醛"胶粘剂等系列产品属于该公司的     

大豆基生物质胶粘剂

<正>将大豆榨油后残留的豆粕制成生物质胶粘剂,并用于人造板的制造,可帮助家具建材"抛弃"甲醛。上海理工大学研发的"大豆基胶粘剂技术及其在中密度纤维板上的应用"已成为市科委重点攻关项目。     

木材用胶粘剂行业发展及市场现状

目前,木材用胶粘荆主要以“三醛”胶为主,占整个木材及人造板工业用胶粘剂的80%以上。脲醛树脂胶由于价格低廉,室内环境使用对其耐水、耐候性能要求不高,(主要用于生产刨花板、纤维板和胶合板),用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶也有用于纸张浸渍的,其全部用量占“三醛”胶粘剂总量的80%以上;酚醛树脂胶,其胶合性能好,适合于室外环境使用,主要用于生产混凝土用胶     

新型聚乙烯醇-双醛淀粉胶粘剂的制备

研究了由淀粉改性制备双醛淀粉作为含醛物料与聚乙烯醇进行缩合的反应,由此制备了环保无毒的聚乙烯醇-双醛淀粉内墙涂料胶粘剂。     

低游离甲醛含量胶粘剂的研究进展

脲醛树脂(UF)胶粘剂和酚醛树脂(PF)胶粘剂已被广泛应用于胶合板工业中,两者在使用过程中释放的甲醛会污染环境、危害人体健康。从制备工艺(如调节温度和介质的p H、改变投料方式)、原料替代(生物质部分替代、无醛生物质)、添加改性剂(如三聚氰胺、聚乙烯醇和新型添加剂等)3个方面综述了降低胶粘剂中甲醛含量的方法。最后对胶粘剂的发展方向进行了展望。     

环保型人造板用无醛胶粘剂的研究

为了根本上彻底解决人造板甲醛释放对人体健康的危害的问题，我们成功地研制了无醛系胶粘剂。本研究以水性异氰酸酯为交联剂，以聚乙烯醇、橡胶乳液与各助剂共混为主剂，制成了环保型人造板用无醛胶粘剂。该胶粘剂性能完全达到国家检测标准，固化快，耐水性、耐热性和耐老化性能优异，胶接强度高，无甲醛释放，对人体健康无害，生产、使用简单，易操作，完全满足现有的工艺要求。     

大豆基胶粘剂的性能表征

介绍了大豆蛋白质的结构、组成和大豆基胶粘剂的改性原理;着重介绍了大豆基胶粘剂的力学性能、耐水性能、热学性能、防腐性能、结构特征及表面形貌的实验研究与表征方法;提出了大豆基胶粘剂性能表征中存在的问题及发展方向。     

传统木材胶粘剂的改性研究进展

本文介绍了脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺一甲醛胶和白乳胶等传统胶种的低醛改性研究进展，并对木材胶粘剂的发展进行了展望。     

蛋白基胶粘剂的国内外研究动态

随着我国生态文明建设和环境保护基本国策的深入推行,胶粘剂行业对于节能环保产品的开发也越发重视。就生物质资源蛋白质为原料制备无醛胶粘剂进行了综述,特别对近年来国内外关于植物蛋白如大豆蛋白、棉籽蛋白、藻类蛋白和动物蛋白如血胶、骨胶、皮胶原蛋白等作为胶粘剂的研究动态进行了阐述和分析,并展望了大豆蛋白和胶原蛋白下一步研究方向。     

尿素－双醛淀粉胶粘剂的制备

将改性淀粉代替甲醛与尿素进行缩合反应 ,合成出全新无毒的尿素 双醛淀粉胶粘剂。讨论了双醛淀粉与尿素的反应机理 ,并对二者反应的影响因素进行概括分析     

聚乙烯醇缩丁烯醛胶粘剂的改性研究

以聚乙烯醇(PVA)和丁烯醛为主要原料、盐酸(HCl)为催化剂和乙醛为改性剂,制备聚乙烯醇缩混合醛胶粘剂。采用单因素试验法探讨了各因素对胶粘剂的黏度、粘接强度和耐水性等影响。结果表明:当反应温度为(90±2)℃、反应时间为4 h、8%PVA溶液为200 mL、HCl为1 mL、丁烯醛为1.0～1.5 mL和乙醛为4 mL时,缩醛化产物的黏度适中、粘接强度相对最大(4.5 MPa)且耐水性相对较好;在其他条件保持不变的前提下,通过改变丁烯醛用量,可以进一步调节体系的最终黏度,使之满足木材用胶粘剂的使用要求。     

木材胶粘剂的研究进展

介绍了三醛胶和白乳胶的改性研究进展,综述了近年来出现的新胶种以及可再生资源在胶粘剂中的利用,并对木材胶粘剂的发展进行了展望.     

改性脲醛树脂胶的研制

本文介绍了一种用共聚乳液对醛脲树脂进行改性的方法，研制出一种耐水的耐老化的脲醛树脂胶粘剂。     

玉米淀粉胶制备及其生产无醛人造板工艺技术研究

以玉米淀粉为主要原料,对玉米淀粉进行复合改性;然后以聚乙烯醇(PVA)溶液为增黏剂、面粉为填充剂、多异氰酸酯的预聚体(PMDI)为增强剂,制备了完全无甲醛的玉米淀粉木材胶粘剂;将该胶粘剂应用于胶合板、装饰贴面板、多层胶合板和细木工板等生产中,并对最终制品的性能进行评价。研究结果表明:由玉米淀粉胶粘剂生产的无醛人造板,其力学性能均达到国家标准中Ⅱ类板的指标要求。